二つ折りラックパネルロール成形機

(1)独立した油圧パンチング

このパンチングシステムは、ロール成形機と同じ機械ベースを共有せずに独立して動作するため、ロール成形プロセスのシームレスで中断のないパフォーマンスが保証されます。フィーダーはサーボモーターによって駆動されており、起動と停止の遅延が最小限に抑えられています。これにより、コイルフィーダー内でのスチールコイルの前進を正確に制御でき、正確かつ効率的なパンチングが保証されます。

 (2)最適化された金型ソリューション

棚板のパンチ穴は切欠き、機能穴、底面連続穴に分類されます。単一のシェルフ パネル上でこれらの穴の種類の頻度が異なるため、油圧パンチ マシンには 4 つの専用の金型が装備されており、それぞれが 1 つの特定の種類の穴用に設計されています。このセットアップは、各タイプのパンチングを効率的に完了できるように調整されており、それによって全体の効率と生産性が向上します。

 エンコーダとPLC

エンコーダは、感知したスチール コイルの長さを電気信号に変換し、PLC 制御キャビネットに送信します。制御キャビネット内で、オペレータは生産速度、単一生産量、切断長、その他のパラメータを管理できます。正確な測定とエンコーダーからのフィードバックにより、切断機は切断誤差を範囲内に維持できます。±1mm。

ロール成形機

ロール成形機に入る前に、スチール コイルは調整可能なガイド バーを通過します。これらのバーはスチール コイルの幅に応じて調整され、中心線に沿って生産ラインの機械と正確に位置合わせされます。この位置合わせは、シェルフ パネルの真直さと耐荷重能力を維持するために不可欠です。

二重壁カンチレバー構造を採用した成形機です。成形はパネルの両面でのみ必要なため、ローラーの材料を節約するために片持ちローラー設計が使用されます。チェーン駆動システムはローラーを推進し、スチールコイルに力を加えて、スチールコイルの前進と成形を可能にします。

 この機械はさまざまな幅の棚板を生産できます。作業者は、PLC 制御盤パネルに希望の寸法を入力します。信号を受信すると、右側の成形ステーションがレールに沿って自動的に移動します。スチールコイル上の成形ポイントは、成形ステーションと成形ローラーの動きに合わせて調整されます。

 フォーミングステーションの移動距離を検出するエンコーダーも搭載しており、サイズ変更時の精度も確保しています。さらに、2 つの位置センサーが含まれています。1 つはレール上で成形ステーションが移動できる最も遠い距離を検出するためのもので、もう 1 つは最も近い距離を検出するためのものです。最遠位置センサーは成形ステーションの過剰な動きを防止して滑りを回避し、最近接位置センサーは成形ステーションが内側に過度に移動することを防止して衝突を回避します。

 油圧による切断と曲げ

この生産ラインで生産される棚板は、幅広側が二重に折り曲げられているのが特徴です。当社は、切断と曲げを統合した金型を設計し、1 台の機械で切断と二重曲げの両方を可能にしました。この設計により、生産ラインの長さと工場の床面積が節約されるだけでなく、生産時間も短縮されます。

 切断や曲げの際、ロール成形機の生産速度に同期して切断機ベースを前後に移動させることができます。これにより、中断のない生産が保証され、効率が向上します。