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クロスブレースはラックシステムにおいて重要な役割を果たし、2つの垂直フレーム間の支持力と安定性を強化します。通常1.5~2.5mmの厚さの耐久性の高い黒鋼板で作られており、成形後の塗装により耐腐食性と防錆性が向上し、長寿命と信頼性を確保しています。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート:Dエコイラー-ガイド--レベラー--プレカット--ロールフォームイングマシン--アウトテーブル

- 1.ライン速度:0〜15m/分、調整可能
- 2.実際のケースの寸法:幅80〜300mm、高さ50mm固定
- 3.適切な材質:亜鉛メッキ鋼
- 4.素材の厚さ:1.5~2mm
- 5.ロール成形機:鋳鉄n構造とチェーン駆動システム
- 6.切断システム:ロール成形機の前に油圧で切断します。
- 7.PLCキャビネット:シーメンスシステム。
実例 - 機械
1.デコイラー*1
2.レベラー(ロール成形機に装備)*1
3.油圧プレカット機*1
4.ロール成形機*1
5.アウトテーブル*2
6.PLC制御キャビネット*1
7.油圧ステーション*2
8.スペアパーツボックス(無料)*1
実際のケースの説明
- デコイラー
通常、デコイラーは生産ラインの最初のコンポーネントとして機能します。そのプレスアームは鋼コイルを固定し、コイル交換時のコイル反動による負傷を防止します。さらに、外側のコイルリテーナー装置は、コイルがマンドレルから滑り落ちるのを防ぎます。
ガイド
ガイドローラーは、スチールコイルを成形ローラーに適切に誘導し、スチールコイルとロール成形機の位置合わせを維持し、曲がりやずれの可能性を最小限に抑えます。
レベラー

クロスブレースの厚さは2.5mmに達し、完全に真っ直ぐでねじれがない場合にのみ、ラックフレームに最高の安定性を提供します。レベリングマシンは鋼板コイルを平坦化し、内部圧力を解放することで、真っ直ぐな成形を容易にします。この生産ラインでは、レベリングマシンをロール成形機のベースに設置することで、床面積を節約し、土地コストを削減できます。
プレカットマシン

成形前にプレカットすることで、後切断に比べて無駄が一切発生しません。このソリューションにより、幅の異なる鋼板コイルの交換が容易になり、同一生産ラインで複数サイズの鋼板を生産する際にも無駄を一切発生させません。
ロールフォームイングマシン

ロール成形機は、生産ライン全体の中で最も重要なコンポーネントです。成形ステーションには、一枚の鋼板から作られた堅牢な鋳鉄構造が採用されています。成形ローラーの回転はチェーンシステムによって駆動されます。
成形ローラーの材質は、優れた硬度と耐摩耗性で知られる高炭素クロム軸受鋼Gcr15です。ローラーにはクロムメッキが施され、長寿命化を実現しています。シャフトは40Cr材で製造され、熱処理が施されています。
プロファイルの底部には補強材が組み込まれており、強度を高めています。このロール成形機は、幅80~300mm、高さ50mmのクロスブレースを成形できます。PLC制御盤に必要な寸法を入力すると、成形ステーションがレールに沿って正確な位置に移動します。成形ポイントも成形ステーションの移動に合わせて調整されます。
成形ステーションの移動の安全のため、2 距離センサー 機械ベースに設置されている最も外側と最も内側の位置に対応し、形にする駅sに移動できます。センサーについては、感知点はここで形成ステーションの基盤最も内側のセンサーを防ぐことです形にする駅sローラーに近づきすぎて衝突するのを防ぐ.一番外側のセンサーを防ぐことです形にする駅が離脱するのを防ぐレールそして落ちる。
油圧ステーション
油圧ステーションには、効率的な放熱を実現する冷却ファンが装備されており、中断のない稼働と生産性の向上を実現します。故障率の低さで定評のあるこの油圧ステーションは、耐久性を重視した設計で、長期的な耐久性を保証します。
PLC制御キャビネットとエンコーダ
エンコーダは、鋼板コイルの検知長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に送信します。制御盤内では、生産速度、個々の生産量、切断長さなどのパラメータを管理できます。エンコーダからの正確な測定とフィードバックにより、切断機は±1mm以内の切断誤差を制御できます。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチング
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル