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ガター:金属製の雨樋は、主に雨水を集水して排水するために、建物の屋根の縁に沿って排水するためによく使用されます。一般的なスタイルには以下のようなものがあります。hアルフ-ラウンドタイプとK-スタイルタイプこれらは通常、アルミニウム、塗装済み鋼板、亜鉛メッキ鋼板など、厚さ0.3～0.8mmの金属材料で作られています。
リッジキャップ:尾根キャップはセット両側の二屋根パネル会う、または屋根のトップ典型的には使用屋根の密閉性と美観を向上させるために、リッジキャップは通常、厚さ0.3～0.8mmの塗装済み鋼板または亜鉛メッキ鋼板で作られています。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート：デコイラー--ガイド--ロール成形機--油圧カット--アウトテーブル
- 1.リッジキャップ - ライン速度：0〜12m/分、調整可能
- 2.ガターライン速度：0〜4m/分、調整可能
- 3.スイテーブル材質：亜鉛メッキ鋼、塗装鋼、アルミニウム
- 4.材料の厚さ：0.3～0.8mm
- 5.ロール成形機：壁パネル構造とチェーン駆動システム
- 6.切断システム：ロール成形機の後に切断を停止し、ロール成形機は切断時に停止します。
- 7.PLCキャビネット：シーメンスシステム。
実例-梱包リスト
- 1.油圧式デコイラー*2
- 2.二列ロール成形機*1
- 3.二列油圧切断機*1
- 4.アウトテーブル*2
- 5.PLC制御キャビネット*1
- 6.油圧ステーション*1
- 7.スペアパーツボックス（無料）
実際のケースの説明
- デコイラー
リッジキャップとガッターのデコイラー構成はほぼ同じで、それぞれ3トンの荷重容量を持つ油圧式デコイラーを使用しています。リッジキャップとガッターに使用される鋼板コイルの幅は様々であるため、各生産ラインに専用のデコイラーを配置することをお勧めします。これにより、コイル交換時のダウンタイムを最小限に抑え、各生産ラインの稼働効率を向上させることができます。
ガイド
そのガイドローラーは鋼コイルと ロール成形機械加工により、成形工程中の歪みを防止します。
ロール成形機
このロール成形機は、壁パネル構造とチェーン駆動システムを採用しています。従来の2列構成では、同じプロファイルを2つの異なるサイズで成形しますが、本機では各列で全く異なるプロファイルを成形します。
2列を同時に稼働させることはできないことにご注意ください。生産量が多い場合は、プロファイルごとに専用の生産ラインを設けることをお勧めします。
さらに、回転するチェーンとの作業者の偶発的な接触を防ぎ、ほこりや破片によるチェーンの損傷を防ぐために、チェーンの上に金属製のカバーが取り付けられています。
油圧カット
切断機は生産ラインに固定されており、切断中は鋼板コイルの動きが停止します。より高速な生産速度を求めるお客様には、ロール成形機と同じ速度でベースがレール上を前後にスムーズに移動できるフライング切断機をご用意しています。この革新的な設計により、切断中も鋼板コイルは成形機内を途切れることなく移動し、生産ライン全体の効率を大幅に向上させます。
両列の端には、それぞれのプロファイルの輪郭にぴったり合うように細心の注意を払って切断刃が取り付けられています。これにより、プロファイルのエッジが歪むことなく、最高水準の精度と品質が維持されます。
油圧ステーション
密閉式オイルタンクを介してカッターに初期電力を供給します。切断せずに停止するため、電力を節約できます。
油圧ステーションには冷却ファンが装備されており、効率的な放熱を実現し、長期間にわたる最適な動作を保証します。低い故障率と優れた耐久性により、長期にわたって信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
PLC制御キャビネットとエンコーダ
ロール成形生産ラインには、日本メーカーKOYO製のエンコーダが搭載されています。このエンコーダは、検出された鋼板コイルの長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に送信します。オペレーターは生産速度、数量、切断長さを調整できます。切断機はエンコーダの正確な測定とフィードバックにより、優れた精度を実現し、切断誤差は±1mm以内に抑えられています。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチング
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル
