桃形ワイヤーメッシュフェンスポストロール成形機

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写真1

ワイヤーメッシュフェンスの支柱は、しばしば「ピーチポスト」とも呼ばれ、その外形が桃に似ていることからその名が付けられました。通常は低炭素鋼または熱間圧延鋼のコイルから作られ、冷間圧延によって独特の形状に仕上げられます。

 スチールコイルのエッジは外側に折り曲げられ、U字型のフックを形成することで、金網を固定する際の安定性が向上します。ピーチポストの両側には、金網の設置を容易にするノッチスロットが戦略的に配置されており、スロットの寸法はメッシュサイズに合わせてカスタマイズされています。

 生産ライン全体は、ノッチパンチングとロール成形工程で構成されています。成形ローラーとパンチダイは、正確な成形と正確なノッチ配置を保証するためにカスタマイズされています。

実際のケース - 主な技術的パラメータ

フローチャート

写真3

油圧式アンコイラー、レベラー、サーボフィーダー、パンチプレス、ピット、ロールフォーマー、フライングソーカットアウトテーブル

 主な技術的パラメータ:

1. ライン速度:0~6m/分に調整可能

2. プロファイル: メッシュフェンスポストの単一サイズ

3. 材料の厚さ: 0.8~1.2mm (この用途の場合)

4. 適切な材料:熱間圧延鋼、冷間圧延鋼

5. ロール成形機:チェーン駆動式壁パネル構造

6. 成形ステーション数:26

7. リベットシステム:ローラー式;リベット打ち中もロールフォーマーは作動し続ける

8. 切断システム:鋸切断;ロールフォーマーは切断中も稼働し続ける

9. PLCキャビネット:シーメンスシステム搭載

実際のケースの説明

油圧式デコイラー

デコイラーは、手動、電動、油圧の3種類の操作オプションを備え、多様な用途に対応します。コイルの重量と厚さに応じてタイプを選択し、スムーズでシームレスな巻き戻しを実現します。

 この油圧式デコイラーは、5トンの強力な積載能力を誇り、コイルの滑りを防止する外側コイルリテーナーを装備しています。モーター駆動の伸縮装置により、460mmから520mmまでの様々なコイル内径に対応し、伸縮が可能です。

レベラー

写真2

レベラーはコイルを効率的に平坦化し、内部圧力と応力を軽減することで、パンチングおよび成形プロセスを強化します。

 サーボフィーダーとパンチプレス

当社のサーボフィーダーは、始動・停止の遅延を最小限に抑え、フィーダーを正確に制御します。これにより、コイル送り長さとパンチ位置が正確に制御され、生産全体の精度と効率が向上します。

写真4

完成した金網フェンスの支柱には、金網の接続用に設計された多数の切り込みが付いています。

ロール成形機

このロール成形機は壁パネル構造を採用し、チェーン駆動方式で作動します。成形工程全体を通して、コイルは力を受けて徐々に変形し、図面に示された所定の「桃形」に沿って成形されます。

写真5

長期使用中にポスト接合部でコイルが分離するのを防ぐため、予防措置が講じられています。ロール成形後、リベットローラーがコイルの重なり部分を圧着し、リベットの跡をつけることでポストの安定性を高め、寿命を延ばします。

 さらに、リベットローラーが円形に設計されているため、リベット中にコイルが前進してもロールフォーマーはシームレスに動作を継続でき、リベット装置用に別の移動ベースを設置する必要がありません。

 フライングソーカット

ピーチポストの閉鎖形状により、鋸切断が最適な切断方法となり、切断端面におけるコイルの変形を防ぎます。さらに、切断工程では廃棄物が発生しません。生産ラインの能力を最適化するため、切断機のベースを前後に調整し、ロール成形機の速度と同期させることで、中断のない稼働を実現します。


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  • 1. デコイラー

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    2. 給餌

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    3.パンチング

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    4. ロール成形スタンド

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    5. 駆動システム

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    6. 切断システム

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    その他

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    アウトテーブル

    アウト1

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