桃の形の金網フェンスポストロール成形機

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写真1

金網フェンスの支柱は、外形が桃に似ていることから「ピーチポスト」と呼ばれることがあります。通常、ピーチポストは低炭素鋼または熱間圧延鋼のコイルから作られ、その独特の形状を実現するために冷間圧延を受けます。

 スチールコイルの端を外側に曲げてU字型のフックを形成し、金網を固定する際の安定性を高めています。ノッチスロットは、金属ワイヤーメッシュの取り付けを容易にするためにピーチポストの両側に戦略的に配置されており、スロットの寸法はメッシュサイズに合わせてカスタマイズされています。

 完全な生産ラインは、ノッチパンチングプロセスとロールフォーミングプロセスで構成されます。成形ローラーとパンチダイは、正確な成形と正確なノッチの配置を保証するように調整されています。

実際のケース - 主な技術的パラメータ

フローチャート

写真3

油圧デコイラー・レベラー・サーボフィーダー・パンチプレス・ピット・ロールフォーマー・フライングソー・カットアウトテーブル

 主な技術パラメータ:

1. ライン速度: 0 ~ 6 m/min まで調整可能

2. プロファイル: シングルサイズのメッシュフェンスポスト

3. 材料の厚さ: 0.8-1.2mm (この用途の場合)

4. 適合材質:熱間圧延鋼、冷間圧延鋼

5.ロール成形機:チェーン駆動方式の壁パネル構造

6. 形成ステーションの数: 26

7. リベットシステム: ローラータイプ;ロールフォーマーはリベット打ち中も動作し続けます

8.切断システム:鋸切断;ロールフォーマーは切断中も動作し続けます

9.PLCキャビネット:シーメンスシステムを搭載

実際のケースの説明

油圧デコイラー

アンコイラーは、手動、電動、油圧操作のオプションを備えた多用途性を提供します。タイプの選択は、スムーズでシームレスな巻き戻しを確実にするためのコイルの重量と厚さに依存します。

 この油圧式アンコイラーは 5 トンの堅牢な積載能力を誇り、滑りを防止する外側コイル リテイナーが装備されています。モーターにより伸縮装置を駆動し、460mmから520mmまでの様々なコイル内径に対応した伸縮が可能です。

レベラー

写真2

レベラーはコイルを効率的に平らにし、内部の圧力と応力を軽減し、それによってパンチングおよび成形プロセスを強化します。

 サーボフィーダー&パンチプレス

当社のサーボ フィーダは、最小限の起動停止遅延を特徴としており、フィーダを正確に制御します。これにより、正確なコイル送り長さとパンチ位置が保証され、全体的な生産精度と効率が向上します。

写真4

完成したワイヤーメッシュフェンスポストには、ワイヤーメッシュ接続用に設計された多数のノッチが装備されています。

ロール成形機

このロール成形機は壁パネル構造で構成されており、チェーン駆動システムを使用して動作します。成形プロセス全体を通じて、コイルは力を受けて徐々に変形し、提供された図面に概略が示されている特定の「桃の形状」に準拠します。

写真5

長期間の使用中にポストジャンクションでのコイルの剥離を防ぐための予防措置が講じられています。ロール成形に続いて、リベット留めローラーがコイルの重なり部分を押し、ポストの安定性を強化し寿命を延ばすリベットの印象を作成します。

 さらに、リベッティングローラーの円形設計により、リベッティング中にコイルが前進する間もロールフォーマーはシームレスに動作を継続できるため、リベッティング装置用に別の移動ベースを設定する必要がありません。

 フライングソーカット

ピーチポストは密閉された形状のため、切断端でのコイルの変形を防ぐため、鋸切断が最適な方法となります。また、切断加工により廃棄物が発生しません。生産ラインの能力を最適化するために、切断機のベースを前後に調整してロール成形機の速度と同期させることができ、中断のない動作を保証します。


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  • 1. アンコイラー

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    2. 餌やり

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    3.パンチング

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    4. ロールフォーミングスタンド

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    5. 駆動方式

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    6. カッティングシステム

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    その他

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    アウトテーブル

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