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この生産ラインで生産されるプロファイルはすべてU字型で、具体的にはガードレールシステム内のU字型ポストとスペーサーブロックがこれに該当します。スペーサーブロックは、ポストとガードレールビームの間に配置され、衝撃を緩和する抵抗ブロックとして機能します。
通常、Uポストとスペーサーブロックは5mm厚の冷間圧延鋼または熱間圧延鋼から作られ、成形工程の前に穴あけ加工が施されます。これらの穴は、ネジとナットの取り付け用に設計されています。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート

5T油圧式デコイラー--ガイド--平準化--油圧式パンチ--ロール成形機--油圧カット--アウトテーブル
主な技術的パラメータ:
1. ライン速度:0~6m/分に調整可能
2. プロファイル:Uポストチャンネルとスペーサー
3. 材料の厚さ:5mm(この用途の場合)
4. 適切な材料:熱間圧延鋼、冷間圧延鋼
5. ロール成形機:鋳鉄構造、ギアボックス駆動システム
6. 成形ステーション数:16
7. パンチングシステム:油圧式;パンチング中にロールフォーマーが停止する
8. 切断システム:油圧式。切断中はロールフォーマーが停止します。
9. PLCキャビネット:シーメンスシステム搭載
実際のケースの説明
油圧式dエコイラー
効率性と安全性の両方を考慮して設計された油圧式デコイラーは、堅牢な油圧ステーションを搭載しています。外側にコイルリテーナーを装備し、運転中の鋼製コイルの滑り落ちを効果的に防止します。さらに、プレスアームがコイルをしっかりと固定するため、予期せぬ跳ね上がりを防ぎ、作業者の安全を確保します。
レベラー
レベラーはコイル内の内部応力を軽減することで、パンチングおよび成形工程に最適な状態を実現します。成形機ベースに統合されたレベラーは、効率を向上させるだけでなく、貴重な床面積を節約し、生産ラインの設置コストを削減します。
油圧式pウンチ
油圧パンチは、最大5mm厚の鋼板コイルに効率的に穴を開け、ネジ止めの準備を整えます。ロール成形機のベースに接続することで、パンチング中に短時間の休止時間が発生するものの、正確な作業を保証します。
生産速度を向上させるために、スタンドアロンの油圧パンチ ソリューションも利用できます。
Rオールfオーミングm機械
生産ラインの中核を成すロール成形機は、堅牢な鋳鉄構造を誇り、5mm厚の鋼板コイル成形を難なくこなします。すべてのロール成形ローラーはギアボックスシステムによって駆動され、高炭素クロム軸受鋼であるGcr15で製造されています。Gcr15は優れた硬度と耐摩耗性を備え、さらにクロムメッキが施されています。さらに、熱処理された40Crシャフトは、最も過酷な条件下でも耐久性と信頼性を確保しています。
エンコーダとPLC
精度と制御は、エンコーダとPLCシステムにシームレスに統合されています。エンコーダは鋼板コイルの長さを電気信号に変換し、PLC制御盤に正確なフィードバックを提供します。生産速度、サイクルあたりの数量、切断長さなどのパラメータはすべてPLC制御盤で設定できるため、切断誤差を最小限に抑えることができます。±1mm。操作パネルからお客様のご要望に応じて切断長さを設定できます。
油圧式cut
各切断工程で滑らかでバリのないエッジが得られ、無駄がなくなり、完璧な精度が確保されます。これにより、最終的にはお客様のコスト削減につながります。なお、ロール成形機は各切断工程中に一時停止します。
ご要望に応じて、切断中にロール成形機が停止しない高速ソリューションも提供いたします。
油圧式sステーション
当社の最先端の油圧ステーションは、効率性と信頼性を両立しています。冷却用電動ファンを搭載し、効果的に熱を放散し、長時間運転でも最適な動作温度を維持します。故障率を最小限に抑えた当社の油圧ステーションは、耐久性と長寿命を保証し、中断のない生産ワークフローを保証します。
1. デコイラー
2. 給餌
3.パンチング
4. ロール成形スタンド
5. 駆動システム
6. 切断システム
その他
アウトテーブル