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プロフィール
この生産ラインで生産されるプロファイルはすべて U 字型であり、具体的にはガードレール システム内の U ポストとスペーサー ブロックです。スペーサー ブロックは、支柱とガードレール ビームの間に配置された抵抗ブロックとして機能し、衝撃に対する緩衝作用を提供します。
通常、U ポストとスペーサー ブロックは 5 mm の冷間圧延鋼または熱間圧延鋼から作られ、成形プロセスの前に穴開けが行われます。これらの穴は、ネジとナットの取り付け用に指定されています。
実際のケース - 主な技術的パラメータ
フローチャート
5T 油圧デコイラー--導き--レベリング--油圧パンチ--ロールフォーミングマシン--油圧カット--アウトテーブル
主な技術パラメータ:
1. ライン速度: 0 ~ 6m/min まで調整可能
2. プロファイル: U ポスト チャネルとスペーサー
3. 材料の厚さ: 5mm (この用途の場合)
4. 適合材質:熱間圧延鋼、冷間圧延鋼
5. ロール成形機: ギアボックス駆動システムを備えた鋳鉄構造
6. 形成ステーションの数: 16
7. パンチングシステム: 油圧;パンチング中にロールフォーマーが停止する
8.切断システム: 油圧;ロールフォーマーが切断中に停止する
9.PLCキャビネット:シーメンスシステムを搭載
実際のケースの説明
油圧dエコイラー
効率と安全性の両方を念頭に置いて設計された油圧式アンコイラーは、堅牢な油圧ステーションによって駆動されます。外側コイルリテーナーを装備しており、運転中のスチールコイルの脱落を効果的に防止します。さらに、プレスアームがコイルを所定の位置にしっかりと保持するため、予期せぬ跳ね上げを防止し、作業者の安全を確保します。
レベラー
レベラーは、コイル内の内部応力を軽減することで、パンチングおよび成形プロセスに最適化します。成形機ベースと統合されたレベラーは、効率を向上させるだけでなく、生産ライン設定の貴重な床面積を節約し、土地コストを削減します。
油圧pうんち
油圧パンチは、厚さ 5 mm までのスチール コイルに効率的に穴を開け、ネジ取り付けの準備をすることができます。ロール成形機のベースに接続されているため、パンチング中に短時間の停止が必要になりますが、正確な操作が保証されます。
生産速度を向上させるために、スタンドアロンの油圧パンチ ソリューションも利用できます。
Rオールfオーミングm痛み
生産ラインの中核となるのは、厚さ5mmのスチールコイル成形を難なくこなす堅牢な鋳鉄構造を誇るロール成形機です。すべてのロール成形ローラーはギアボックス システムによって駆動され、高炭素クロム含有鋼である Gcr15 で作られており、並外れた硬度と耐摩耗性を備え、さらにクロムメッキによって強化されています。さらに、熱処理された 40Cr シャフトは、最も要求の厳しい条件下でも耐久性と信頼性を保証します。
エンコーダとPLC
精度と制御はエンコーダおよび PLC システムとシームレスに統合されています。エンコーダはスチール コイルの長さを電気信号に変換し、PLC 制御キャビネットに正確なフィードバックを提供します。生産速度、サイクルあたりの数量、切断長さなどのパラメータはすべて PLC 制御キャビネットで設定できるため、切断エラーが確実に制限内に制限されます。±1mm。操作パネルからお客様のご要望に応じて切断長さを設定できます。
油圧cut
各カットで滑らかでバリのないエッジが得られ、無駄を排除し、完璧な精度を確保することで、最終的にお客様のコストを節約します。ロール成形機は各切断操作中に一時停止することに注意してください。
ご要望に応じて、切断中にロール成形機が停止しない高速ソリューションも提供します。
油圧s駅
当社の最先端の油圧ステーションにより、効率と信頼性が組み合わされます。冷却電動ファンを搭載しており、効果的に熱を放散し、長時間の使用でも最適な動作温度を維持します。当社の油圧ステーションは故障率を最小限に抑え、耐久性と寿命を保証し、中断のない生産ワークフローを保証します。
1. アンコイラー
2. 餌やり
3.パンチング
4. ロールフォーミングスタンド
5. 駆動方式
6. カッティングシステム
その他
アウトテーブル