フライングパンチ&カット-CZ母屋ロール成形機

油圧デコイラー-ガイド-レブラー-油圧パンチ-プレカット-ロールフォーマー-フライングユニバーサルカットアウトテーブル

5トン油圧アンコイラー

まず、この5トンの油圧式デコイラーにスチールコイルを置きます。油圧ステーションは、内部支持ロッドを拡張するための動力を提供し、その後、内部支持ロッドが回転してコイルを巻き戻します。また、コイルを固定し、交換中の突然の巻き戻しを防ぐためのプレスアームも追加しました。の外側へコイルリテーナーコイルの滑りを防ぐ、すべての設計労働者の安全心の中で。油圧式アンコイラーは手動式アンコイラーに比べて効率が高く、人件費を削減します。

ガイド＆レベラー

ガイドローラーを通過した後、スチールコイルはレベラーに入ります。複数のガイドローラーがコイルを機械の中心線に合わせて維持し、最終製品の歪みを防ぎます。スチールコイルの厚みが1.5mmを超える場合や耐力が300MPaを超える場合にはレベラーが必須となります。凹凸がなくなり、コイルの平面度や平行度が向上し、コイルと最終母屋製品の品質が向上します。

エンコーダ＆油圧パンチ

次に、スチールコイルは「フライング油圧パンチ」として知られる油圧パンチングマシンに移動します。「フライング」とは、マシンが成形速度と連動して動くことを示します。生産効率の向上。この前に、スチール コイルはエンコーダーとガイド ローラーを通過します。エンコーダは、感知したコイルの長さを電気信号に変換し、PLC コントロール パネルに送信します。正確な制御パンチング位置の誤差は1mm以内です。

プレカット

変化を促進するために異なる幅のスチールコイルさまざまなサイズの生産に対応し、原材料の無駄を節約できるように、プレカット装置を設計しました。

ロールフォーマー

これは生産ライン全体の中で最も重要な部分です。私たちが採用したのは、鋳鉄製構造は、頑丈で安定した一体型鋼構造です。マシンにはAGが装備されていますイヤーボックスとユニバーサルジョイント成形ローラーの効率的な回転を可能にし、厚さ4mmのスチールコイル成形作業に対応します。機械の両側にある 3 つのモーターが減速機に電力を供給し、成形ステーションがレール上を前後に移動し、ローラー間のギャップを調整できるようにします。さまざまなサイズの母屋の製造、からの範囲幅100～400mm、高さ40～100mm。作業者はPLCの制御画面上でコマンドを入力するだけで、自動調整。 C プロファイルから Z プロファイルへの移行は簡単で、マニュアルが必要です2 ～ 3 つの成形ステーションを 180 度回転.

フライングユニバーサル油圧カット

この切断機に必要なのは1セットさまざまなサイズの母屋をスムーズに切断するための刃の数バリなし.

PLC

制御盤には日本の安川電機、ドイツのシーメンス、フランスのシュナイダーなどの国際ブランドの電装品を採用し、メンテナンスが容易な高品質な電装品を採用しています。英語、スペイン語、ロシア語、フランス語などのPLC画面言語のカスタマイズも承ります。