フライングソー切断ステップビームロール成形機

簡単な説明:

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製品詳細

オプション構成

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パーフィル

ステップビームは、頑丈なパレットラックシステム構造全体の強度と耐荷重能力に直接影響を及ぼします。

メーカーは通常、ロール成形機を使用して1.5～2mmの熱間圧延鋼または冷間圧延鋼ステップビームの製造には、鋼板コイルの張力による変形を防ぎ、寿命を延ばすため、鋼板コイル接合部には溶接が施されます。この業界では、主に以下の2つの溶接方法が採用されています。MIG溶接機（この場合）とレーザーフル溶接機。

MIG溶接機とレーザーフル溶接機はどちらも構造強度の強化に貢献します。しかし、フル溶接は接合部を広範囲にカバーするため、MIG溶接よりも優れた効果を発揮します。お客様は、ご予算とラックの積載要件に応じて溶接方法を選択できます。

実際のケース - 主な技術的パラメータ

フローチャート

手動デコイラー--ガイド--レベラー--ロール成形機--フライング溶接機--フライングソー切断--アウトテーブル

主な技術的パラメータ

1.ライン速度：4〜5m/分、調整可能

2.プロファイル：複数のサイズ - 幅は66mm、高さは76.2～165.1mm

3.材料の厚さ：1.9mm（この場合）

4.適切な材質：熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼

5.ロール成形機：鋳鉄構造とチェーン駆動システム。

6.成形ステーション数：26

7.溶接システム：溶接トーチ2個、溶接時にロールフォーマーは停止しません。

8.切断システム：鋸切断、ロールフォーマーは切断時に停止しません。

9.サイズの変更：自動。

10.PLCキャビネット：シーメンスシステム。

実際のケースの説明

手動デコイラー

手動デコイラーには、ブレーキ装置コアの膨張張力をφ490～510mmの範囲で調整できるように設計されており、スムーズな巻き出し作業を実現します。1.9mm厚の鋼板コイルを使用しているため、巻き出し時に突然破裂する恐れがあります。この安全性に対処するために懸念事項として、鋼板コイルをしっかりと固定するためのプレスアームが設置され、さらにコイルの滑りを防止するための保護鋼板ブレードが追加されています。この設計は、コスト効率に優れているだけでなく、コイルを繰り出す際の安全性も最優先に考慮されています。

手動デコイラーは電源なしより高い生産能力が必要な場合は、オプションで油圧式デコイラー油圧ステーションによって駆動されます。

ガイドとデジタルディスプレイ

ガイドローラーは、鋼コイルと機械間の位置合わせを維持する上で重要な役割を果たし、ステップビームの歪みを防ぎ、ロール成形プロセスに参加します。鋼の反動変形を防ぐ。真直度はステップビームの精度は製品の品質に極めて重要であり、ラックシステム全体の耐荷重性能に影響を与えます。ガイドローラーは、ロール成形機の始端だけでなく、ロール成形ライン全体のさまざまなポイントで製造プロセス全体にわたって正確な位置合わせを保証します。

デジタルディスプレイデバイスは便利な録音ガイドローラーの正しい位置。そして距離の測定各ガイドローラーからロール成形機の左右端までの距離がマニュアルに記録されており、輸送中や製造中に若干のずれが生じても、このデータに基づいて簡単に調整できます。

レベラー

その後、鋼板はレベラーへと送られます。厚さ1.9mmの鋼板は、鋼コイルの曲率を排除するこれにより、ステップビームの品質向上に貢献する平坦性と平行度が向上します。上部に3個、下部に4個のレベリングローラーを備えたレベラーは、この目的を効率的に達成し、後続のロール成形工程に最適な平坦性と平行度を確保します。

ロール成形機

生産ライン全体の中核を成すのはロール成形機です。安川電機製インバータによる可変速制御機能を搭載し、0～10m/分の幅広い速度範囲で多様な生産ニーズに対応します。26の成形ステーションを備え、壁パネル構造とチェーン駆動システム成形工程における精度と効率性を実現するために、細心の注意を払って設計されたロール成形機です。最先端技術と堅牢な設計を備えたこのロール成形機は、生産ラインにおける品質と生産性の礎となっています。

生産可能幅66mm、高さ76.2～165.1mmの様々なサイズこのシステムは、出力の柔軟性を提供します。PLC制御盤に希望の底幅と高さを入力すると、成形ステーションは自動的に正確な位置に調整し、主要な形成ポイント（AポイントとBポイント）約10分でサイズの変更が可能です。高さ調整は、成形の主要ポイント（A点とB点）の寸法変化に対応し、高さの異なる段差梁の製造を可能にします。

成形ローラーの材質には、硬度と耐摩耗性に優れた高炭素クロム鋼（GCR15）を採用しています。耐久性を高めるため、ローラーにはクロムメッキが施されています。さらに、40Cr材製のシャフトには熱処理を施すことで強度を高め、堅牢な構造を実現しています。

飛行MIG溶接機

ステップビームの寿命を延ばし、鋼板コイル接合部の剥離を防止するため、鋼板コイル接合部には点溶接を採用しています。点溶接間隔はお客様のご要望に応じて調整可能です。また、ライン速度を向上させるため、2基の溶接トーチを設置しています。これらのトーチは、ロール成形速度と同時に動くことができるロール成形機の連続運転を保証します。

フライングソー切断

ロール成形後、ステップビームは切断機へと進みます。ステップビームは閉じた形状のため、鋸切断機が使用されます。専用の鋸刃により、高い精度と硬度が保証されます。冷却スプレー鋸刃を保護し、寿命を延ばします。鋸刃の切断速度は油圧式せん断よりも遅いですが、ロール成形機の生産速度と同期するためのモバイル機能が組み込まれています中断のない操業を保証します。さらに、この鋸切断機は、鋼板コイルの交換とプロファイル切断時の廃棄物を最小限に抑えます。

エンコーダとPLC

ロール成形機内では、日本製Koyoエンコーダがコイル長を正確に電気信号に変換し、PLC制御盤に伝送します。電気制御盤内に搭載されたモーションコントローラは、切断機の前進・後退動作時にシームレスな加減速を保証し、正確な切断長さ精度を実現します。この緻密な制御機構により、安定した滑らかな溶接跡が保証され、段差ビームの割れを防ぎ、安定した高品質生産を実現します。オペレーターはPLC画面から生産速度、生産寸法、切断長さなどを簡単に管理できます。さらに、PLC制御盤は、よく使用されるパラメータをメモリに保存する機能を備え、過負荷、短絡、欠相に対する保護機能も備えているため、運用の信頼性と安全性を確保しています。

PLC 画面の言語は、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。