フライングソー切断ステップビームロール成形機

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製品詳細

オプションの構成

製品タグ

パーフィル

ステップビームは重要な役割を果たします頑丈なパレットラックシステム、構造全体の強度と耐荷重能力に直接影響します。

メーカーは通常、次のようなロール成形機を使用します。1.5～2mmの熱間圧延または冷間圧延鋼ステップビームを生成します。寿命を延ばし、スチールコイルの張力による変形を防ぐために、スチールコイルの接合部には溶接が施されています。業界で採用されている 2 つの一般的な溶接プロセスは次のとおりです。MIG溶接機（今回のように）とレーザーフル溶接機。

MIG溶接機とレーザーフル溶接機の両方が構造の完全性の強化に貢献します。しかし、完全溶接では接合部を網羅するため、その効果はミグ溶接を上回ります。お客様は予算やラック積載要件に基づいて溶接方法を選択できます。

実際のケース - 主な技術的パラメータ

フローチャート

手動デコイラー - ガイド - レベラー - ロールフォーミングマシン - フライングウェルダー - フライングソー切断 - アウトテーブル

主な技術的パラメータ

1.ライン速度: 4-5 m/分、調整可能

2.プロファイル：複数のサイズ - 同じ幅66mm、異なる高さ76.2〜165.1mm

3.素材の厚さ：1.9mm（この場合）

4.適切な材料: 熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼

5.ロール成形機: 鋳鉄構造とチェーン駆動システム。

6.いいえ。フォーミングステーション: 26

7.溶接システム：2 *溶接トーチ、溶接中にロールフォーマーは停止しません。

8.切断システム: 鋸切断、ロールフォーマーは切断中に停止しません。

9.サイズ変更: 自動的に。

10.PLC キャビネット: シーメンスシステム。

実際のケースの説明

手動アンコイラー

手動デコイラーには、ブレーキ装置コア拡張張力をφ490～510mmの範囲で調整できるよう設計されており、スムーズな巻き戻し作業が可能です。 1.9mmのスチールコイルを使用しているため、コイルを解く際に突然飛び出す危険性があります。この安全性に対処するためにスチールコイルを所定の位置にしっかりと保持するためにプレスアームが取り付けられ、コイルの滑りを防ぐためにスチール製の保護ブレードが追加されています。この設計は、コスト効率の高いソリューションを提供するだけでなく、巻き戻しプロセスにおける安全性を優先します。

手動アンコイラーには、力がありません。より高い生産能力の要件に合わせて、オプションで油圧アンコイラー油圧ステーションから動力を供給されます。

ガイド＆デジタル表示

ガイドローラーは、スチールコイルと機械の間の位置合わせを維持する上で重要な役割を果たし、それによってステップビームの歪みを防ぎ、ロール成形プロセスに参加して、鋼材の反発変形を防ぎます。直進性ステップビームの強度は製品の品質にとって極めて重要であり、ラックシステム全体の耐荷重性能に影響を与えます。ガイドローラーは、ロール成形機の最初だけでなく、ロール成形ライン全体のさまざまなポイントで、生産プロセス全体を通して正確な位置合わせを保証します。

デジタル表示装置は、便利な録音ガイドローラーの正しい位置を確認してください。そして距離の測定各ガイドローラーからロール成形機の左右端までの寸法がマニュアルに記録されており、輸送時や製造時に多少のズレが生じても、そのデータに基づいて簡単に調整することができます。

レベラー

これに続いて、スチールコイルはレベラーに進みます。厚さ1.9mmを考えると、スチールコイルに存在する曲率を除去します。これにより、ステップビームの品質の平坦性と平行度が向上します。上部 3 個と下部 4 個のレベリングローラーを備えたレベラーは、この目的を効率的に達成し、その後のロール成形プロセスで最適な平面度と平行度を確保します。

ロール成形機

生産ライン全体の中心となるのがロール成形機です。 (日本ブランド) 安川インバータによる可変速度制御を備えたこの機械は、0 ～ 10m/min の多彩な速度範囲を提供し、多様な生産要件への適応性を保証します。 26 の成形ステーションを備え、壁パネル構造とチェーン駆動システム、成形プロセスの精度と効率を実現するために細心の注意を払って設計されています。最先端のテクノロジーと堅牢な設計を備えたロール成形機は、生産ラインの品質と生産性の基礎として機能します。

生産可能幅66mm、高さ76.2～165.1mmまでの豊富なサイズ、このシステムは出力に柔軟性を提供します。希望する底部の幅と高さを PLC 制御キャビネットに入力すると、成形ステーションが自動的に正確な位置に調整され、修正されます。重要な形成ポイント (A ポイントと B ポイント)、約10分でサイズ変更が容易になります。主要成形点（A点、B点）の変化に合わせて高さ調整を行うため、高さの異なるステップビームの製作が可能です。

成形ローラーの材質には硬度と耐摩耗性に優れた高炭素クロム含有鋼Gcr15を採用。耐久性を高めるために、ローラーにはクロムメッキが施されています。さらに、40Cr 素材で作られたシャフトには熱処理が施され、強度が向上し、堅牢な構造が保証されます。

フライングミグ溶接機

ステップビームの長寿命化と鋼コイル接合部の剥離防止のため、鋼コイル接合部に点状溶接を採用しています。各ドット間の間隔は、お客様の要件に応じて調整可能です。さらに、ライン速度を向上させるために 2 つの溶接トーチが設置されています。これらの松明ロール成形速度と同時に移動可能、ロール成形機の連続稼働を保証します。

フライングソー切断

ロール成形に続いて、ステップビームは切断機に進みます。ステップビームは閉じた形状であるため、鋸切断機が使用されます。特殊な鋸刃は高い精度と硬度を保証します。冷却噴霧器鋸刃を保護し、寿命を延ばします。鋸の切断速度は油圧シャーリングに比べて遅いですが、ロール成形機の生産速度に同期するモバイル機能を搭載、中断のない動作を保証します。さらに、鋸切断機は、スチールコイルの交換やプロファイル切断時の無駄を最小限に抑えます。

エンコーダとPLC

ロール成形機内では、日本の Koyo エンコーダが感知されたコイルの長さを電気信号に正確に変換し、PLC 制御キャビネットに送信されます。電気制御キャビネット内に組み込まれたモーションコントローラーは、切断機の前進および後退動作中にシームレスな加速と減速を保証し、それによって正確な切断長さの精度を実現します。このきめ細やかな制御機構により、安定した滑らかな溶接痕を実現し、ステップビームの割れを防止し、安定した高品質な生産を実現します。オペレーターは、PLC 画面を通じて、生産速度の管理、生産寸法、切断長さなどの設定を簡単に行うことができます。さらに、PLC 制御キャビネットは、一般的に使用されるパラメータのメモリ保存機能を備え、過負荷、短絡、欠相に対する保護を提供し、動作の信頼性と安全性を保証します。

PLC画面の言語はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。