フルオートボックスビームロール成形機

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製品詳細

オプションの構成

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パーフィル

ボックスビームスタンドは、次の用途に合わせた堅牢なオプションです。頑丈なアプリケーション。具体的には、2ピース型ボックスビームご検討のために。通常、厚さ 1.5 ～ 2 mm の冷間圧延または熱間圧延鋼から鍛造され、精密な加工が施されます。ロールフォーミング見た目の魅力と耐久性のバランスを確保するために、コーティングする前に。組み立てにはしっかりと接合する必要があります成形された C 形鋼のプロファイル 2 枚、その結果、頑丈なチューブ構造が得られます。ボックスビームの製造には、効率と精度を提供する冷間ロール成形機が好まれる選択肢として浮上しています。

実際のケース - 主な技術的パラメータ

ガイドローラーは、スチールコイルと機械の間の位置合わせを効果的に維持する上で極めて重要です。歪みの回避ボックスビームの。また、成形プロセスでも重要な役割を果たし、スチールコイルのリバウンド変形を防ぎます。直進性ボックスビームはかなりの揺れを保持します製品の品質と耐荷重能力棚全体の。成形ラインに沿って戦略的に配置されたガイドローラーにより、細心の注意を払って位置合わせが行われます。測定各ガイドローラーのエッジまでの距離はマニュアルに細心の注意を払って文書化されており、輸送や生産中にわずかなずれが発生した場合でも、このデータに基づいてシームレスに調整できます。

レベラー

前段階に続いて、スチールコイルはレベリング工程に進みます。ここで、レベリングマシンをせっせとスチールコイルに存在する曲率を排除します。これにより、平面度と平行度が向上し、その結果、最終製品であるボックスビームの品質が向上します。上部 2 個と下部 3 個のレベリングロールを備えたこのレベリングマシンは、後続の製造ステップに向けてスチールコイルを準備する際に細心の注意を払います。

油圧プレカット

この生産ラインは穿孔性油圧式プレカット装置、幅と厚さが異なるスチールコイルの交換を簡素化します。、同時にコイルの無駄を最小限に抑える.

ロール成形機

フローチャート

手動デコイラー - ガイド - レベラー - 油圧プレカット - ロールフォーミングマシン - フライング油圧カット - プラットフォーム - シーミングマシン - アウトテーブル

主な技術的パラメータ

1.ライン速度: 0-4 m/分、調整可能

2.プロファイル: 複数のサイズ - 同じ高さ 50 mm、異なる幅 80、100、120 mm

3.材料の厚さ: 1.5-2mm

4.適切な材料: 熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼

5.ロール成形機: 鋳鉄ストラ

チェーン駆動システム。

6.いいえ。フォーミングステーション: 18

7.切断システム: 油圧切断、ロールフォーマーは切断中に停止しません。

8.サイズ変更: 自動的に。

9.PLC キャビネット: シーメンスシステム。

実際のケースの説明

手動アンコイラー

手動アンコイラーには、ブレーキシステム巻き戻しロールの張力を調整し、スムーズな巻き戻しプロセスを確保するために細心の注意を払って設計されています。特に厚さ 1.5mm を超えるスチールコイルの場合、突然の反動のリスクを軽減するために、プレスアームスチールコイルをしっかりと固定するために採用されています。さらに、巻き戻し時のコイルの滑りを防ぐために、スチール製の保護リーフが戦略的に取り付けられています。この考え抜かれた設計は安全性を高めるだけでなく、高い費用対効果、信頼性の高い効率的な操作を保証します。

このシナリオでは、手動デコイラー独自の電源を持たない採用されている。より重要な生産速度要件については、オプションの油圧アンコイラー油圧ステーションから動力を供給されます。

導き

生産ライン全体の中心となるのは、欠かせないコンポーネントであるロール成形機です。固体部分から作られています鋳鉄、この機械は堅牢な構造を誇り、信頼できるモーターによって駆動されます。チェーンシステム。多用途性により、さまざまなサイズを一定の高さで生産できます。オペレーターは PLC 制御画面に計画寸法を簡単に入力し、トリガーします。自動調整フォーミングステーションを正確な位置に調整します。通常、経験豊富な作業者が完全な寸法変更プロセスを実行するには、成形ステーションの自動移動とスチールコイルの手動交換の両方を含む約 60 分を要します。

のポイント幅調整の重要な形成ポイントとして機能します。ロール成形ステーションがレールに沿って移動すると、この重要な成形ポイントの位置が動的に移動し、ロール成形ステーションの生産が可能になります。箱 さまざまな幅の梁.

成形ローラーの材質には、優れた硬度と耐摩耗性で知られる高炭素クロム含有鋼である Gcr15 が選択されています。これらのローラーは寿命を高めるためにクロムメッキが施され、40Cr 素材で作られたシャフトは耐久性を高めるために熱処理が施されています。

フライング油圧カット

ロール成形プロセスを経た後、スチールコイルは徐々に C 字型のプロファイルに適合します。その後、油圧切断機で必要な長さに正確に切断され、形状が維持されます。切断長誤差1mm以内。この切断プロセスは、スチールコイルの無駄を効率的に最小限に抑え、ロール成形機の生産速度と同期させて、シームレスで中断のない操作を保証します。

プラットフォーム

初期の C プロファイルは上部プラットフォームに搬送され、次に下部プラットフォームに押し込まれます。続いて、2 番目の C プロファイルを慎重に中央の斜面に押し込み、反転装置で回転させます。この操作により、2 つの C プロファイルが垂直方向に整列し、きちんと積み重ねられます。

ガイドローラーが 2 つの C プロファイルの位置を確実に調整し、空気圧プッシュロッドがそれらをシームマシンに押し込みます。

シーミングマシン

ロールフォーミングマシンの構造を反映したシームマシンは、鋳鉄構造とチェーン駆動システム。ボックスビームの幅に応じてシーミングステーションの位置を自律的に調整します。このイノベーションは溶接機が不要になります従来どおり、作業者はロール成形後に 2 つの C プロファイルをボックスビームに溶接する必要がありました。

エンコーダとPLC

ロール成形機には、日本製Koyoエンコーダ、コイルの長さを PLC 制御キャビネットの電気信号に正確に変換します。この精度は保証します切断誤差は1mmに制限されています、高品質のボックスビームを確保し、無駄を削減します。オペレーターは、PLC 画面を介して生産速度、設定寸法、切断長などを制御できます。キャビネットには一般的に使用されるパラメータも保存されており、過負荷、短絡、欠相に対する保護が提供されます。 PLC画面の言語設定は、お客様の好みに合わせてカスタマイズできます。