ვიდეო
პროფილი
ჯვარედინი სამაგრი გადამწყვეტია მძიმე თაროების სისტემებისთვის, რომელიც უზრუნველყოფს დიაგონალურ მხარდაჭერას ორ თავდაყირას შორის. ის ხელს უწყობს რყევის თავიდან აცილებას და ინარჩუნებს სტრუქტურულ განლაგებას მძიმე დატვირთვის დროს. როგორც წესი, ჯვარედინი სამაგრი მზადდება ცხელი ნაგლინი, ცივი ნაგლინი ან გალვანზირებული ფოლადისგან 1,5-დან 2 მმ-მდე სისქით.
ტრადიციულად, ჯვარედინი სამაგრი წარმოებულია მოსახვევი მანქანების გამოყენებით. თუმცა, რულონების ფორმირების მანქანების ხაზი, რომელიც მოიცავს გახვევას, ნიველირებას, რულეტის ფორმირებას, დაჭერას და ჭრას, გთავაზობთ უფრო მაღალ ავტომატიზაციას და შემცირებულ შრომის ხარჯებს. ეს გადაწყვეტა გახდა სასურველი არჩევანი მრავალი კლიენტისთვის მისი ეფექტურობისა და ხარჯების ეფექტურობის გამო.
დარტყმის სტილი განსხვავდება ინსტალაციის მეთოდის მიხედვით:
ინსტალაციის მეთოდი 1: ერთი სამაგრი დამონტაჟებულია თაროს შიგნით თავდაყირა, რომელიც საჭიროებს წინასწარ გაკეთებულ ხვრელებს სამაგრის სიმაღლეზე ხრახნიანი დამონტაჟებისთვის.
ინსტალაციის მეთოდი 2: თაროს შიგნით დამონტაჟებულია ორი სამაგრი თავდაყირა, ხრახნიანი დამონტაჟებისთვის საჭიროებს წინასწარ გაკეთებულ ხვრელებს სამაგრის ბოლოში.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის სქემა: დეკოილერი--სერვო მიმწოდებელი--ჰიდრავლიკური პუნჩი--გამმართველი--როლის ფორმირების მანქანა--მფრინავი ჰიდრავლიკური საჭრელი--გარე მაგიდა
ორ ერთრიდიან საწარმოო ხაზთან შედარებით, ორმაგი რიგის საწარმოო ხაზს შეუძლია დაზოგოთ დამატებითი ფორმირების მანქანის, დეკოილერის და სერვო მიმწოდებლის ღირებულება, ისევე როგორც სხვა საწარმოო ხაზისთვის საჭირო სივრცე. გარდა ამისა, ორმაგი რიგის სტრუქტურა ამცირებს ზომის შეცვლის დროს ხარჯებს, განსხვავებით ხელით ზომის ცვლილებებისგან ერთ ხაზზე, რითაც ზრდის ეფექტურობას.
რეალური შემთხვევა-მთავარი ტექნიკური პარამეტრები
1.ხაზის სიჩქარე:4-6მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანზირებული ფოლადი
3.მასალის სისქე: 1.5-2მმ.
4. რულონების ფორმირების მანქანა: თუჯის კონსტრუქცია
5. მამოძრავებელი სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა: მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრის, რულონის ფორმირება არ ჩერდება ჭრის დროს.
7.PLC კარადა: Siemens სისტემა.
რეალური ქეისი-მანქანა
1.ჰიდრავლიკური დეკოილერი*1
2.სერვო მიმწოდებელი*1
3.ჰიდრავლიკური პუნჩ მანქანა*1
4.Roll ფორმირების მანქანა *1
5.ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა*1
6.გარე მაგიდა*2
7.PLC მართვის კაბინეტი*1
8.ჰიდრავლიკური სადგური*2
9.სათადარიგო ნაწილების ყუთი(უფასო)*1
რეალური შემთხვევა-აღწერა
დეკოილერი
დეკოილერის ცენტრალური ლილვი მხარს უჭერს ფოლადის ხვეულს და მოქმედებს როგორც გაფართოების მოწყობილობა, ათავსებს კოჭებს შიდა დიამეტრით 490-510 მმ. დეკოილერზე დამჭერი ხელსაწყო იცავს ხვეულს დატვირთვის დროს, ხელს უშლის მის გახსნას შიდა დაძაბულობის გამო და უზრუნველყოფს მუშათა უსაფრთხოებას.
ჰიდრავლიკური პუნჩი და სერვო მიმწოდებელი
ჰიდრავლიკური პუნჩი, რომელიც იკვებება ჰიდრავლიკური სადგურით, ქმნის ხვრელებს ფოლადის ხვეულში. ჯვარედინი სამაგრი იჭრება ორივე ბოლოზე, ფლანგზე ან ძირზე, ინსტალაციის მოთხოვნებიდან გამომდინარე. არსებობს დამოუკიდებელი და ინტეგრირებული ჰიდრავლიკური პუნჩ მანქანები. ინტეგრირებული ტიპი იზიარებს ერთსა და იმავე ბაზას რულონის ფორმირების მანქანასთან და აჩერებს სხვა მანქანებს დარტყმის დროს.
ეს საწარმოო ხაზი იყენებს დამოუკიდებელ ვერსიას, რაც საშუალებას აძლევს დეკოილერს და ფორმირების მანქანას მუდმივად იმუშაოს დარტყმის დროს, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ წარმოებას. დამოუკიდებელ ვერსიაში შედის სერვო მიმწოდებელი, რომელსაც მართავს სერვო ძრავა, რომელიც მინიმუმამდე ამცირებს დაწყების შეფერხებებს და ზუსტად აკონტროლებს კოჭის წინსვლის სიგრძეს ზუსტი დარტყმისთვის. მიმწოდებლის შიგნით პნევმატური კვების მექანიზმი იცავს კოჭის ზედაპირს ნაკაწრებისგან.
მეგზური
სახელმძღვანელო ლილვაკები უზრუნველყოფენ ხვეულისა და მანქანის სათანადო გასწორებას, რათა თავიდან აიცილონ დამახინჯება ფორმირებისას, რადგან ჯვრის სამაგრის სისწორე პირდაპირ გავლენას ახდენს თაროს მთლიან სტაბილურობაზე.
რულონის ფორმირების მანქანა
ეს ფორმირების მანქანა ამაყობს თუჯის სტრუქტურით და გადაცემათა კოლოფის სისტემით. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ორივე მწკრივი ერთდროულად ვერ მუშაობს. უფრო მაღალი წარმოების სიმძლავრისთვის, ჩვენ გირჩევთ ცალკე საწარმოო ხაზს თითოეული ზომისთვის.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა
"მფრინავი" დიზაინი საშუალებას აძლევს საჭრელი მანქანის ბაზას გადაადგილდეს ლიანდაგის გასწვრივ, რაც საშუალებას აძლევს კოჭის უწყვეტ კვებას ფორმირების მანქანაში ჭრის შეჩერების გარეშე, რითაც გაზრდის ხაზის მთლიან სიჩქარეს.
საჭრელი პირი უნდა იყოს მორგებული პროფილის ფორმაზე, რაც მოითხოვს მკაფიო დანა თითოეულ ზომას.
პირობითი მოწყობილობა: Shear Butt Welder
ათვლის შემდუღებელი აერთიანებს როგორც თხრილის, ასევე შედუღების ფუნქციებს, რაც იძლევა ახალი და ძველი ფოლადის ხვეულების შეერთების საშუალებას. ეს ამცირებს მასალის ნარჩენებს, ამცირებს კოჭის შეცვლის დროს და ამარტივებს კორექტირებას. იგი იყენებს TIG შედუღებას გლუვი და ბრტყელი სახსრების უზრუნველსაყოფად.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჰიდრავლიკურ სადგურს აქვს გაგრილების ვენტილატორები სითბოს ეფექტური გაფრქვევისთვის, უწყვეტი მუშაობისა და გაზრდილი პროდუქტიულობის უზრუნველსაყოფად. იგი აღიარებულია მისი საიმედოობითა და გრძელვადიანი მუშაობისთვის.
PLC საკონტროლო კაბინეტი და ენკოდერი
ენკოდერი გარდაქმნის გაზომილ კოჭის სიგრძეს ელექტრო სიგნალებად PLC მართვის კაბინეტისთვის. ეს კაბინეტი არეგულირებს წარმოების სიჩქარეს, გამომუშავებას ციკლზე და ჭრის სიგრძეზე. კოდირების ზუსტი გამოხმაურების წყალობით, საჭრელი მანქანა აღწევს ჭრის სიზუსტეს ± 1 მმ ფარგლებში.
1. დეკოილერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონების ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
