ვიდეო
პროფილი
განივი სამაგრები გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა მძიმე ტვირთამწეობის თაროების სისტემებისთვის, რადგან ის უზრუნველყოფს დიაგონალურ საყრდენს ორ ვერტიკალურ საყრდენს შორის. ის ხელს უშლის რყევას და ინარჩუნებს სტრუქტურულ გასწორებას მძიმე დატვირთვის ქვეშ. როგორც წესი, განივი სამაგრები დამზადებულია ცხლად ნაგლინი, ცივად ნაგლინი ან გალვანიზებული ფოლადისგან, რომლის სისქე 1.5-დან 2 მმ-მდეა.
ტრადიციულად, განივი გამაგრება იწარმოებოდა მოხრის მანქანების გამოყენებით. თუმცა, რულონური ფორმირების მანქანების ხაზი, რომელიც მოიცავს გახსნას, გასწორებას, რულონურ ფორმირებას, ბურღვას და ჭრას, გთავაზობთ უფრო მაღალ ავტომატიზაციას და შემცირებულ ხელით შრომის ხარჯებს. ეს გადაწყვეტა მრავალი კლიენტისთვის სასურველ არჩევნად იქცა მისი ეფექტურობისა და ეკონომიურობის გამო.
ჭრის მეთოდები განსხვავდება ინსტალაციის მეთოდის მიხედვით:
მონტაჟის მეთოდი 1: თაროს ვერტიკალურ მდგომარეობაში დამონტაჟებულია ერთი სამაგრი, რისთვისაც ხრახნებით მონტაჟისთვის საჭიროა სამაგრების სიმაღლეზე წინასწარ გაბურღული ხვრელები.
დამონტაჟების მეთოდი 2: თაროს ვერტიკალურ მდგომარეობაში დამონტაჟებულია ორი სამაგრი, რისთვისაც ხრახნებით დამონტაჟებისთვის საჭიროა სამაგრების ქვედა ნაწილში წინასწარ გაბურღული ხვრელები.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
ნაკადის დიაგრამა: დეკოლერი - სერვო მიმწოდებელი - ჰიდრავლიკური პანჩი - სახელმძღვანელო - როლიკების ფორმირების მანქანა - მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა - გამოსასვლელი მაგიდა
ორ ერთრიგიან საწარმოო ხაზთან შედარებით, ორრიგიანი საწარმოო ხაზი დაგიზოგავთ დამატებითი ფორმირების მანქანის, დეკოილერის და სერვომიმწოდებლის ხარჯებს, ასევე კიდევ ერთი საწარმოო ხაზისთვის საჭირო სივრცეს. გარდა ამისა, ორრიგიანი სტრუქტურა ამცირებს ზომების შეცვლის დროს, ერთ ხაზზე ზომის ხელით შეცვლისგან განსხვავებით, რითაც იზრდება ეფექტურობა.
რეალური შემთხვევა - ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები
1. ხაზის სიჩქარე: 4-6 მ/წთ, რეგულირებადი
2. შესაფერისი მასალა: ცხელი ნაგლინი ფოლადი, ცივი ნაგლინი ფოლადი, გალვანიზებული ფოლადი
3. მასალის სისქე: 1.5-2 მმ.
4. რულონის ფორმირების მანქანა: თუჯის სტრუქტურა
5. მართვის სისტემა: გადაცემათა კოლოფის მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა: მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა, როლიკერი ჭრის დროს არ ჩერდება.
7.PLC კაბინეტი: Siemens სისტემა.
რეალური საქმე-მანქანები
1. ჰიდრავლიკური დეკოილერი * 1
2. სერვო მიმწოდებელი * 1
3. ჰიდრავლიკური საბურღი მანქანა * 1
4. რულონის ფორმირების მანქანა * 1
5. ჰიდრავლიკური საჭრელი მანქანა * 1
6. გასასვლელი მაგიდა*2
7.PLC მართვის კაბინეტი * 1
8. ჰიდრავლიკური სადგური * 2
9. სათადარიგო ნაწილების ყუთი (უფასო) * 1
რეალური შემთხვევა - აღწერა
დეკოლერი
დეკოილერის ცენტრალური ლილვი იჭერს ფოლადის ხვეულს და მოქმედებს როგორც გამაფართოებელი მოწყობილობა, რომელშიც იტევს 490-510 მმ შიდა დიამეტრის ხვეულებს. დეკოილერის საწნეხი მოწყობილობა ამაგრებს ხვეულს დატვირთვის დროს, ხელს უშლის მის გახსნას შიდა დაჭიმულობის გამო და უზრუნველყოფს მუშაკის უსაფრთხოებას.
ჰიდრავლიკური საჭრელი და სერვო მიმწოდებელი
ჰიდრავლიკური სადგურით მომუშავე ჰიდრავლიკური სახრახნისი ფოლადის ხვეულში ხვრელებს ქმნის. მონტაჟის მოთხოვნების შესაბამისად, განივი გამაგრება ორივე ბოლოში იჭრება, ფლანგზე ან ძირზე. არსებობს როგორც დამოუკიდებელი, ასევე ინტეგრირებული ჰიდრავლიკური სახრახნისი მანქანები. ინტეგრირებული ტიპი იზიარებს იმავე ფუძეს, რასაც რულონური ფორმირების მანქანა და აჩერებს სხვა მანქანებს სახრახნის დროს.
ეს საწარმოო ხაზი იყენებს დამოუკიდებელ ვერსიას, რაც საშუალებას აძლევს დეკოილერს და ფორმირების მანქანას უწყვეტად იმუშაოს დამუშავების დროს, რაც უზრუნველყოფს შეუფერხებელ წარმოებას. დამოუკიდებელი ვერსია მოიცავს სერვოძრავით მომუშავე სერვომიმწოდებელს, რომელიც მინიმუმამდე ამცირებს ჩართვა-გამორთვის შეფერხებებს და ზუსტად აკონტროლებს ხვეულის წინსვლის სიგრძეს ზუსტი დამუშავებისთვის. მიმწოდებლის შიგნით არსებული პნევმატური მიწოდების მექანიზმი იცავს ხვეულის ზედაპირს ნაკაწრებისგან.
მეგზური
წამყვანი ლილვაკები უზრუნველყოფენ კოჭასა და დანადგარის სათანადო გასწორებას ფორმირების დროს დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, რადგან განივი გამაგრების სისწორე პირდაპირ გავლენას ახდენს თაროს საერთო სტაბილურობაზე.
როლიკების ფორმირების მანქანა
ეს ფორმირების მანქანა გამოირჩევა თუჯის კონსტრუქციითა და გადაცემათა კოლოფის სისტემით. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ორივე რიგი ერთდროულად ვერ იმუშავებს. უფრო მაღალი წარმოების სიმძლავრისთვის, ჩვენ გირჩევთ თითოეული ზომისთვის ცალკე საწარმოო ხაზს.
მფრინავი ჰიდრავლიკური ჭრა
„მფრინავი“ დიზაინი საჭრელი მანქანის ფუძეს ლიანდაგის გასწვრივ გადაადგილების საშუალებას აძლევს, რაც ფორმირების მანქანაში ხვეულის უწყვეტ მიწოდებას უზრუნველყოფს ჭრისთვის გაჩერების გარეშე, რითაც იზრდება ხაზის საერთო სიჩქარე.
საჭრელი პირი პროფილის ფორმას უნდა შეესაბამებოდეს, რაც თითოეული ზომისთვის ცალკე პირის გამოყენებას მოითხოვს.
დამატებითი მოწყობილობა: შემადუღებელი კონდახის შემდუღებელი
შედუღების აპარატი აერთიანებს როგორც შედუღების, ასევე შედუღების ფუნქციებს, რაც საშუალებას იძლევა ახალი და ძველი ფოლადის ხვეულების შეერთების. ეს ამცირებს მასალის დანაკარგებს, მინიმუმამდე ამცირებს ხვეულის შეცვლის დროს და ამარტივებს რეგულირებას. ის იყენებს TIG შედუღებას გლუვი და ბრტყელი შეერთებების უზრუნველსაყოფად.
ჰიდრავლიკური სადგური
ჰიდრავლიკურ სადგურს აქვს გაგრილების ვენტილატორები ეფექტური სითბოს გაფრქვევისთვის, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ მუშაობას და გაუმჯობესებულ პროდუქტიულობას. იგი აღიარებულია თავისი საიმედოობითა და ხანგრძლივი მუშაობით.
PLC მართვის კაბინეტი და ენკოდერი
კოდირების სისტემა გაზომილი ხვეულის სიგრძეს PLC მართვის კარადისთვის ელექტრო სიგნალებად გარდაქმნის. ეს კარადა არეგულირებს წარმოების სიჩქარეს, ციკლზე გამომავალ სიმძლავრეს და ჭრის სიგრძეს. კოდირების სისტემის ზუსტი უკუკავშირის წყალობით, საჭრელი დანადგარი აღწევს ჭრის სიზუსტეს ±1 მმ-ის ფარგლებში.
1. დეკოლერი
2. კვება
3. დარტყმა
4. რულონის ფორმირების სადგამები
5. მართვის სისტემა
6. ჭრის სისტემა
სხვები
გარეთ მაგიდა
