ವೀಡಿಯೊ
ಪರ್ಫಿಲ್
ಒಂದು ತುಂಡು ಕಿರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ರ್ಯಾಕ್ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಯತಾಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಂತಹ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್‌ರೈಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗಣನೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ತುಂಡು ಬಾಕ್ಸ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 1.5-2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕುಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು φ460-520 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಅನ್ಕೋಯಿಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಕ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಯಿಲ್ ಬಲ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರೆಸ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಎಲೆಗಳು ಕಾಯಿಲ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ನಿದರ್ಶನದಲ್ಲಿ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಿಲ್ಲದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಐಚ್ಛಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ
ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಟ್ಯೂಬ್ ಕಿರಣದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯ ಮರುಕಳಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಿರಣದ ನೇರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಚಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್‌ನ ಅಂತರದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದರೂ ಸಹ.
ಲೆವೆಲರ್
ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಲೆವೆಲರ್‌ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೆವೆಲರ್ ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು 3 ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು 4 ಕೆಳಗಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್--ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ--ಲೆವೆಲರ್--ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ--ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕಟ್-ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1.ಲೈನ್ ವೇಗ: 5-6ಮೀಟರ್/ನಿಮಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ
2.ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: ಬಹು ಗಾತ್ರಗಳು-ಒಂದೇ ಎತ್ತರ 50mm, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲ 100, 110, 120, 130, 140mm
3.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪ:1.9ಮಿಮೀ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ)
4.ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತು: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು
5.ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
6.ಸಂ. ನಿಲ್ದಾಣದ ರಚನೆ: 28
7.ಕಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸಾ ಕಟಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ.
9.PLC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್: ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್.
ನೈಜ ಪ್ರಕರಣ-ವಿವರಣೆ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ, ಇದು 28 ಸೆಟ್ ರಚನೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೃಢವಾದ ಸರಪಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.100 ರಿಂದ 140 ಮಿಮೀ. ನಿರ್ವಾಹಕರು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸಲೀಸಾಗಿ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ರಚನೆಯ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲಗಳಿಗೆ 4 ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು Gcr15 ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ರೋಲರುಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತವಾಗಿದ್ದು, 40Cr ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ ಕಟ್
ಬಾಕ್ಸ್ ಕಿರಣದ ಮುಚ್ಚಿದ ಆಕಾರವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರವಾದ ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಅವರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗರಗಸದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶೀಯರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಮ್ಮ ಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಯವು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಡೆರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಎನ್ಕೋಡರ್ ಮತ್ತು PLC
ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸಲು ಜಪಾನೀಸ್ ಕೊಯೊ ಎನ್ಕೋಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಕ್ಷೌರ ಯಂತ್ರದ ತಡೆರಹಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸದೆ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗ್ರೇಡ್ ಹಂತದ ಕಿರಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಮರಣೆಯೊಂದಿಗೆಸಂಗ್ರಹಣೆಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಯತಾಂಕ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, PLC ಪರದೆಯ ಭಾಷೆಯನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್
ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ದರದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಖಾತರಿ
ಸಾಗಣೆಯ ದಿನದಂದು, ಪ್ರಸ್ತುತ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಲೋಹದ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಐದು ವರ್ಷಗಳ ಖಾತರಿಯ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಡಿಕಾಯ್ಲರ್
2. ಆಹಾರ
3.ಗುದ್ದುವುದು
4. ರೋಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳು
5. ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
6. ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಇತರರು
ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
