플라잉 톱 커팅 스텝 빔 롤 성형 기계

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제품 세부정보

선택적 구성

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퍼필

스텝빔은 중요한 역할을 합니다.견고한 팔레트 건드리는 시스템, 전체 구조의 강도와 하중 지지력에 직접적인 영향을 미칩니다.

제조업체는 일반적으로 롤 성형 기계를 사용합니다.1.5-2mm 열간 압연 또는 냉간 압연 강철스텝빔을 생산합니다. 수명을 연장하고 강철 코일 장력으로 인한 변형을 방지하기 위해 강철 코일 조인트에 용접이 적용됩니다. 업계에서 사용되는 두 가지 일반적인 용접 공정은 다음과 같습니다.MIG 용접기(이 경우) 및 레이저 전체 용접기.

MIG 용접기와 레이저 전체 용접기는 모두 구조적 무결성 강화에 기여합니다. 그러나 전체 용접에서는 조인트를 포괄적으로 커버하므로 그 효율성은 MIG 용접의 효율성을 능가합니다. 고객은 예산 및 랙 적재 요구 사항에 따라 용접 방법을 선택할 수 있습니다.

실제 사례-주요 기술 매개변수

흐름도

수동 디코일러--안내--레벨러-롤 성형 기계--플라잉 용접기--플라잉 톱 절단--아웃 테이블

주요 기술 매개변수

1.Line 속도: 조정가능한 4-5 m/min

2. 프로파일: 다양한 크기 - 동일한 너비 66mm, 높이 76.2-165.1mm

3. 재료 두께 : 1.9mm (이 경우)

4. 적합한 재질 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판

5.롤 성형 기계: 주철 구조 및 체인 구동 시스템.

6. 아니요. 형성 스테이션 중: 26

7.용접 시스템: 2*용접 토치, 롤 포머는 용접 시 멈추지 않습니다.

8. 절단 시스템: 절단 시 롤포머가 멈추지 않습니다.

9.크기 변경: 자동으로.

10.PLC 캐비닛: 시멘스 시스템.

실제 사례 - 설명

수동 디코일러

수동 디코일러의 특징은 다음과 같습니다.브레이크 장치Φ490-510mm 범위 내에서 코어 확장 장력을 조정하도록 설계되어 원활한 언코일링 작업을 보장합니다. 1.9mm 스틸코일을 사용하기 때문에 풀때 갑자기 튀어나올 위험이 있습니다.이러한 안전 문제를 해결하기 위해강철 코일을 제자리에 단단히 고정하기 위해 프레스 암이 설치되고 코일 미끄러짐을 방지하기 위해 보호용 강철 블레이드가 추가됩니다. 이 디자인은 비용 효율적인 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 풀림 과정에서 안전을 최우선으로 생각합니다.

수동 디코일러에는힘이 없다. 더 높은 생산 능력 요구 사항을 위해 옵션을 제공합니다.유압 디코일러유압 스테이션으로 구동됩니다.

가이드 및 디지털 디스플레이

가이딩 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 유지하는 데 중요한 역할을 하여 스텝 빔의 뒤틀림을 방지하고 롤 성형 공정에 참여하여강철의 반발 변형을 방지합니다. 직진성스텝 빔의 성능은 제품 품질에 중추적인 역할을 하며 전체 랙 시스템의 하중 지지 성능에 영향을 미칩니다. 가이딩 롤러는 롤 성형 기계의 시작 부분뿐만 아니라전체 롤 성형 라인을 따라 다양한 지점에서, 생산 공정 전반에 걸쳐 정확한 정렬을 보장합니다.

디지털 디스플레이 장치는편리한 녹음가이드 롤러의 올바른 위치. 그리고거리 측정각 가이딩 롤러부터 롤 포밍 기계의 좌우 가장자리까지의 정보가 매뉴얼에 기록되어 있어 운송이나 생산 중에 약간의 변위가 발생하더라도 이 데이터를 바탕으로 쉽게 조정할 수 있습니다.

레벨러

이에 따라 강철 코일이 레벨러로 이동합니다. 1.9mm의 두께를 감안할 때 필수적입니다.강철 코일에 존재하는 곡률을 제거합니다., 이를 통해 스텝빔의 품질을 위한 평탄성과 평행성을 향상시킵니다. 3개의 상부 레벨링 롤러와 4개의 하부 레벨링 롤러가 장착된 레벨러는 이러한 목적을 효율적으로 달성하여 후속 롤 성형 공정에서 최적의 평탄도와 평행성을 보장합니다.

롤 성형 기계

전체 생산 라인의 중심에는 롤 포밍 머신이 있습니다. (일본 브랜드) Yaskawa 인버터를 사용한 가변 속도 제어 기능을 갖춘 이 기계는 0~10m/min의 다양한 속도 범위를 제공하여 다양한 생산 요구 사항에 대한 적응성을 보장합니다. 26개의 성형 스테이션을 갖추고 있으며,벽면 패널 구조 및 체인 구동 시스템, 성형 공정에서 정밀도와 효율성을 제공하도록 꼼꼼하게 설계되었습니다. 최첨단 기술과 견고한 설계를 갖춘 롤 포밍 기계는 생산 라인 내에서 품질과 생산성의 초석 역할을 합니다.

생산 가능폭 66mm, 높이 76.2~165.1mm의 다양한 크기, 이 시스템은 출력에 유연성을 제공합니다. 원하는 바닥 너비와 높이를 PLC 제어 캐비닛에 입력하면 성형 스테이션이 자동으로 정확한 위치로 조정되고 수정됩니다.핵심 형성 지점(A 및 B 지점), 약 10분 안에 크기 변경이 가능합니다. 높이 조정은 주요 성형 지점(A 및 B 지점)의 변화에 대응하여 다양한 높이의 스텝빔 생산을 가능하게 합니다.

경도와 내마모성이 우수한 고탄소 크롬 함유강인 Gcr15를 성형 롤러 소재로 사용합니다. 내구성을 연장하기 위해 롤러에 크롬 도금이 적용되었습니다. 또한 40Cr 재질의 샤프트를 열처리하여 강도를 높이고 견고한 구조를 보장합니다.

플라잉 미그 용접기

스텝빔의 수명연장과 철재코일 접합부의 이탈방지를 위해 철강코일 접합부에 도트패턴으로 용접을 실시합니다. 각 점 사이의 간격은 고객 요구 사항에 따라 조정 가능합니다. 또한 라인 속도를 높이기 위해 두 개의 용접 토치가 설치됩니다. 이 횃불들롤 성형 속도와 동시에 움직일 수 있습니다., 롤 성형 기계의 지속적인 작동을 보장합니다.

플라잉 톱 절단

롤 성형 후 스텝빔은 스텝빔의 닫힌 형상으로 인해 톱 절단기를 사용하여 절단기로 전진합니다. 특수 톱날은 높은 정밀도와 경도를 보장하며,냉각 분무기톱날을 보호하여 수명을 연장합니다. 톱 절단 속도는 유압 전단보다 느리지만,롤 포밍 기계의 생산 속도와 동기화하기 위해 모바일 기능이 통합되었습니다., 중단 없는 작동을 보장합니다. 또한, 톱 절단기는 강철 코일 교체 및 프로파일 절단 중에 낭비를 최소화합니다.

인코더 및 PLC

롤 성형 기계 내에서 일본 Koyo 인코더는 감지된 코일 길이를 전기 신호로 정확하게 변환한 다음 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 전기 제어 캐비닛 내에 내장된 모션 컨트롤러는 절단기의 전진 및 후진 이동 중에 원활한 가속 및 감속을 보장하여 정확한 절단 길이 정확도를 달성합니다. 이러한 세심한 제어 메커니즘은 안정적이고 매끄러운 용접 마크를 보장하여 스텝빔의 균열을 방지하고 안정적인 고품질 생산을 보장합니다. 작업자는 PLC 화면을 통해 쉽게 생산 속도 관리, 생산 치수, 절단 길이 등을 설정할 수 있습니다. 또한 PLC 제어 캐비닛은 일반적으로 사용되는 매개변수에 대한 메모리 저장 기능을 갖추고 있으며 과부하, 단락 및 위상 손실로부터 보호하여 작동 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

PLC 화면의 언어는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.