완전 자동 박스 빔 롤 성형 기계

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퍼필

박스빔은 다음에 맞는 견고한 옵션입니다.튼튼한응용 프로그램. 구체적으로, 우리는투피스형 박스빔당신의 배려를 위해. 일반적으로 1.5~2mm 두께의 냉간 압연 또는 열간 압연 강철로 단조되며 정밀한 가공을 거칩니다.롤 포밍시각적 매력과 지속적인 강도의 균형을 보장하기 위해 코팅하기 전에. 조립에는 안전하게 결합하는 작업이 포함됩니다.성형된 C자형 강철 프로파일 두 개, 결과적으로 견고한 튜브 구조가 만들어졌습니다. 박스 빔 생산의 경우 효율성과 정밀도를 제공하는 냉간 압연 성형 기계가 선호되는 선택입니다.

실제 사례-주요 기술 매개변수

가이딩 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 효과적으로 유지하는 데 중추적인 역할을 합니다.왜곡 방지상자 광속의. 또한 강철 코일의 반동 변형을 방지하는 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다.직진성박스 빔의 상당한 흔들림을 유지합니다.제품 품질 및 하중 지지 능력전체 선반의. 성형 라인을 따라 전략적으로 배치된 가이드 롤러는 세심한 정렬을 보장합니다.측정각 가이드 롤러의 가장자리까지의 거리가 설명서에 꼼꼼하게 기록되어 있어 운송이나 생산 중에 약간의 변위가 발생하는 경우에도 이 데이터를 기반으로 원활하게 조정할 수 있습니다.

레벨러

이전 단계에 이어 강철 코일은 레벨링 공정으로 진행됩니다. 여기에서는 레벨링 기계가 부지런히강철 코일에 존재하는 곡률을 제거합니다., 이를 통해 평탄도와 평행도가 향상되어 결과적으로 최종 제품인 박스빔의 품질이 향상됩니다. 2개의 상부 레벨링 롤과 3개의 하부 레벨링 롤이 장착된 레벨링 기계는 후속 제조 단계를 위해 강철 코일을 준비할 때 세심한 정밀도를 보장합니다.

유압식 프리컷

이 생산 라인은 incor구멍을 뚫다유압식 사전 절단 장치,폭과 두께가 다양한 강철 코일의 교체를 단순화합니다., 동시에코일 낭비 최소화.

롤 성형 기계

흐름도

수동 디코일러--안내--레벨러--유압 사전 절단--롤 성형 기계--플라잉 유압 절단--플랫폼--시밍 기계--아웃 테이블

주요 기술 매개변수

1.라인 속도: 0-4m/min, 조정 가능

2. 프로파일: 다양한 크기 - 동일한 높이 50mm, 다양한 너비 80, 100, 120mm

3. 재료 두께 : 1.5-2mm

4. 적합한 재질 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판

5.롤 성형 기계: 주철 스트루

구조 및 체인 구동 시스템.

6. 아니요. 형성 스테이션 중: 18

7. 절단 시스템 : 절단시 유압 절단, 롤 전이 멈추지 않습니다.

8. 크기 변경: 자동으로.

9.PLC 캐비닛: 시멘스 시스템.

실제 사례 - 설명

수동 디코일러

수동 디코일러에는제동 시스템풀기 롤의 장력을 조절하고 원활한 풀림 과정을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 특히 두께가 1.5mm를 초과하는 강철 코일의 경우 갑작스러운 반동 위험을 완화하기 위해,프레스 암강철 코일을 제자리에 단단히 고정하는 데 사용됩니다. 또한 풀림 중 코일 미끄러짐을 방지하기 위해 강철 보호 잎이 전략적으로 설치됩니다. 이 사려 깊은 디자인은 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 다음과 같은 이점도 제공합니다.높은 비용 효율성, 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.

이 시나리오에서는 수동 디코일러자체 전원 없이고용되어 있습니다. 보다 실질적인 생산 속도 요구사항을 위해 당사는 옵션을 제공합니다.유압 디코일러유압 스테이션으로 구동됩니다.

안내

전체 생산라인의 중심에는 없어서는 안 될 구성요소인 롤포밍머신이 있습니다. 견고한 조각으로 구성됨주철, 이 기계는 견고한 구조를 자랑하며 신뢰할 수 있는 장치로 구동됩니다.체인 시스템. 그 다양성으로 인해 일정한 높이로 다양한 크기를 생산할 수 있습니다. 작업자는 PLC 제어 화면에 계획된 치수를 손쉽게 입력하여 트리거링을 수행합니다.자동 조정정확한 위치에 스테이션을 형성하는 것입니다. 일반적으로 숙련된 작업자는 성형 스테이션의 자동 이동과 강철 코일의 수동 교체를 모두 포함하여 전체 치수 변경 프로세스를 실행하는 데 약 60분이 소요됩니다.

그만큼포인트너비 조정을 위한 중추적인 형성 지점 역할을 합니다. 롤 성형 스테이션이 레일을 따라 이동함에 따라 이 중요한 성형 지점의 위치가 동적으로 이동하여 다음과 같은 제품을 생산할 수 있습니다.상자 폭이 다양한 빔.

롤러 성형 재료로는 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명한 고탄소 크롬 함유강인 Gcr15가 선택되었습니다. 이 롤러는 수명을 연장하기 위해 크롬 도금 처리되었으며, 40Cr 소재로 제작된 샤프트는 열처리를 거쳐 내구성이 향상되었습니다.

플라잉 유압 절단

롤 성형 공정을 거친 후 강철 코일은 점차적으로 C자형 프로파일을 따릅니다. 그런 다음 유압 절단기로 필요한 길이로 정밀하게 절단됩니다.절단 길이 오차 1mm 이내. 이 절단 공정은 강철 코일 낭비를 효율적으로 최소화하고 롤 성형 기계의 생산 속도와 동기화하여 원활하고 중단 없는 작동을 보장합니다.

플랫폼

초기 C-프로파일은 상부 플랫폼으로 전달된 다음 하부 플랫폼으로 밀려납니다. 그 후, 두 번째 C-프로파일을 조심스럽게 중앙 경사면으로 밀어넣고, 여기에서 뒤집기 장치가 이를 회전시킵니다. 이 작업은 두 개의 C 프로파일을 수직으로 정렬하고 깔끔하게 쌓습니다.

가이드 롤러는 두 개의 C 프로파일 정렬을 보장하고 공압 푸시 로드는 이를 시밍 기계로 밀어 넣습니다.

시밍 기계

시밍 기계는 롤 포밍 기계의 구조를 반영하여주철 구조 및 체인 구동 시스템. 박스 빔의 폭에 따라 시밍 스테이션 위치를 자동으로 조정합니다. 이 혁신용접공이 필요하지 않습니다., 전통적으로 두 개의 C 프로파일을 박스 빔 포스트롤 성형에 용접하려면 작업자가 필요했습니다.

인코더 및 PLC

롤 성형 기계에는 다음이 장착되어 있습니다.일본 고요 인코더이는 코일 길이를 PLC 제어 캐비닛의 전기 신호로 정확하게 변환합니다. 이 정밀도는 보장합니다절단 오류는 1mm로 제한됩니다., 고품질 박스빔을 보장하고 폐기물을 줄입니다. 작업자는 PLC 화면을 통해 생산 속도, 치수 설정, 절단 길이 등을 제어할 수 있습니다. 또한 캐비닛은 일반적으로 사용되는 매개변수를 저장하고 과부하, 단락 및 위상 손실로부터 보호합니다. PLC 화면의 언어 설정은 고객 선호에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.