전자동 박스 빔 롤 성형기

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퍼필

박스 빔은 견고한 옵션으로 맞춤 제작되었습니다.중장비응용 프로그램. 특히, 우리는 다음을 제시합니다.2피스형 박스빔고려하시기 바랍니다. 일반적으로 두께 1.5mm에서 2mm 사이의 냉간 압연 또는 열간 압연 강재로 단조되며 정밀 가공을 거칩니다.롤포밍시각적 매력과 내구성의 균형을 맞추기 위해 코팅하기 전에. 조립에는 단단히 결합하는 작업이 포함됩니다.두 개의 C자형 강철 프로파일 조각견고한 튜브 구조를 형성합니다. 박스형 보 생산에는 효율성과 정밀성을 제공하는 콜드롤 성형기가 선호됩니다.

실제 사례-주요 기술 매개변수

가이드 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.왜곡 방지박스 빔의. 또한, 성형 공정에서 중요한 역할을 하며, 강철 코일의 반발 변형을 방지합니다.직진성상자 빔은 상당한 영향력을 행사합니다.제품 품질 및 하중 지지 능력선반 전체의 정렬을 보장합니다. 성형선을 따라 전략적으로 배치된 가이드 롤러는 정밀한 정렬을 보장합니다.측정각 가이드 롤러와 가장자리 사이의 거리는 매뉴얼에 꼼꼼하게 기록되어 있어 운송이나 생산 중에 사소한 변위가 발생하더라도 이 데이터를 기반으로 원활하게 조정할 수 있습니다.

레벨러

이전 단계에 이어 강철 코일은 레벨링 공정으로 진행됩니다. 여기서 레벨링 머신은 부지런히강철 코일에 존재하는 모든 곡률을 제거합니다.평탄도와 평행도를 향상시켜 최종 제품인 박스 빔의 품질을 향상시킵니다. 2개의 상단 및 3개의 하단 레벨링 롤이 장착된 이 레벨링 머신은 후속 제조 단계를 위한 강철 코일 준비 과정에서 세심한 정밀도를 보장합니다.

유압식 사전 절단

이 생산 라인은포레이트유압식 사전 절단 장치,다양한 폭과 두께의 강철 코일 교체를 단순화합니다., 동시에코일 낭비 최소화.

롤포밍머신

흐름도

수동 디코일러--가이드--레벨러--유압식 사전 절단--롤 성형기--플라잉 유압 절단--플랫폼--시밍 머신--아웃 테이블

주요 기술 매개변수

1. 라인 속도: 0-4m/min, 조정 가능

2. 프로필: 다양한 크기 - 높이는 50mm로 동일하고 너비는 80, 100, 120mm로 다양합니다.

3. 소재 두께: 1.5-2mm

4.적합한 재질: 열간 압연강, 냉간 압연강, 아연 도금강

5.롤포밍기 : 주철구조물

구조 및 체인 구동 시스템.

6. 형성 스테이션 수: 18

7. 절단 시스템: 유압 절단, 롤 포머는 절단 중에 멈추지 않습니다.

8. 크기 변경: 자동.

9.PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.

실제 사례 설명

수동 디코일러

수동 디코일러에는 다음이 장착되어 있습니다.브레이크 시스템풀림 롤의 장력을 조절하고 원활한 풀림 과정을 보장하도록 정밀하게 설계되었습니다. 특히 두께 1.5mm를 초과하는 강철 코일의 경우, 갑작스러운 반동 위험을 줄이기 위해기자단강철 코일을 제자리에 단단히 고정하는 데 사용됩니다. 또한, 풀림 중 코일 미끄러짐을 방지하기 위해 강철 보호판이 전략적으로 설치되었습니다. 이 세심한 설계는 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라높은 비용 효율성안정적이고 효율적인 운영을 보장합니다.

이 시나리오에서는 수동 디코일러자체 전원이 없음채택되었습니다. 더욱 중요한 생산 속도 요구 사항을 위해 옵션으로유압식 디코일러유압 스테이션으로 구동됩니다.

안내

전체 생산 라인의 핵심에는 필수적인 구성 요소인 롤 성형기가 있습니다. 견고한 부품으로 제작되었습니다.주철, 이 기계는 견고한 구조를 자랑하며 신뢰할 수 있는 구동장치로 구동됩니다.체인 시스템. 다양한 크기로 일관된 높이로 생산할 수 있는 다재다능함을 자랑합니다. 작업자는 PLC 제어 화면에 계획된 치수를 손쉽게 입력하여자동 조정성형 스테이션을 정확한 위치에 배치하는 작업입니다. 숙련된 작업자는 일반적으로 성형 스테이션의 자동 이동과 강철 코일의 수동 교체를 모두 포함하는 전체 치수 변경 공정을 수행하는 데 약 60분이 소요됩니다.

그만큼점폭 조정을 위한 핵심 성형 지점 역할을 합니다. 롤 성형 스테이션이 레일을 따라 이동하면서 이 중요한 성형 지점의 위치를 동적으로 이동시켜 생산을 가능하게 합니다.상자 다양한 폭의 빔.

성형 롤러 소재로는 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명한 고탄소 크롬 함유 강인 Gcr15가 선택되었습니다. 이 롤러는 수명을 연장하기 위해 크롬 도금 처리되었으며, 40Cr 소재로 제작된 샤프트는 내구성 향상을 위해 열처리되었습니다.

플라잉 유압 절단

롤 포밍 공정을 거친 강철 코일은 점차 C자형 프로파일로 변형됩니다. 그런 다음 유압 절단기를 사용하여 필요한 길이로 정밀하게 절단합니다.절단 길이 오차 1mm 이내. 이 절단 공정은 강철 코일 낭비를 효율적으로 최소화하고 롤 성형 기계의 생산 속도와 동기화되어 원활하고 중단 없는 작동을 보장합니다.

플랫폼

첫 번째 C-프로파일은 위쪽 플랫폼으로 옮겨진 후 아래쪽 플랫폼으로 밀어 올려집니다. 그 후, 두 번째 C-프로파일은 가운데 경사면으로 조심스럽게 밀어 올려지고, 뒤집는 장치가 이를 회전시킵니다. 이 과정을 통해 두 개의 C-프로파일이 수직으로 정렬되고 깔끔하게 쌓입니다.

가이드 롤러는 두 개의 C형 프로파일이 정렬되도록 보장하고, 공압 푸시로드는 이를 봉합 기계로 밀어 넣습니다.

재봉기

봉합기는 롤 성형기의 구조를 그대로 반영하여 다음과 같은 특징을 자랑합니다.주철 구조 및 체인 구동 시스템. 박스 빔의 폭에 따라 시밍 스테이션 위치를 자율적으로 조정합니다. 이 혁신적인 기술은용접공이 필요 없게 됩니다전통적으로 작업자는 롤 성형 후 두 개의 C형 프로파일을 상자형 빔으로 용접해야 했습니다.

인코더 및 PLC

롤 성형 기계에는 다음이 장착되어 있습니다.일본 Koyo 인코더코일 길이를 PLC 제어 캐비닛의 전기 신호로 정확하게 변환합니다. 이 정밀도는절단 오차는 1mm로 제한됩니다.고품질 박스 빔을 보장하고 낭비를 줄입니다. 작업자는 PLC 화면을 통해 생산 속도, 치수, 절단 길이 등을 제어할 수 있습니다. 캐비닛은 또한 자주 사용되는 매개변수를 저장하고 과부하, 단락 및 결상으로부터 보호합니다. PLC 화면의 언어 설정은 고객 선호도에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.