관형 빔(단일 롤 성형 튜브) 롤 성형 기계

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퍼필

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일체형 빔은 핵심 구성 요소입니다.튼튼한 랙직사각형 상자 모양의 단면을 특징으로 하는 시스템입니다. 연결 플레이트와 나사를 사용하여 조립되어 랙 기둥이 있는 견고한 프레임워크를 만듭니다. 이 디자인은 상당한 하중을 지탱할 수 있는 선반 안정성과 견고성을 보장합니다.

제조 과정에서 단일 강철 코일을 사용하여 일체형 박스 빔을 생성합니다.냉간압연강판, 열연강판, 두께 1.5~2mm의 아연도금강판일반적으로 생산에 사용됩니다.

실제 사례-주요 기술 매개변수

수동 디코일러는 팽창을 조정하고 Φ460-520mm 범위 내에서 원활한 풀림을 보장하는 브레이크 장치로 설계되었습니다. 강철 코일 벌크를 방지하기 위해 프레스 암이 포함되어 있으며, 강철 보호 잎은 코일 미끄러짐을 방지하여 비용 효율성과 안전성을 모두 향상시킵니다.

이 경우 자체 전원이 없는 수동 디코일러가 사용됩니다. 생산 능력 증가를 위해 유압 스테이션으로 구동되는 유압 디코일러 옵션을 제공합니다.

안내

가이딩 롤러는 강철 코일과 기계 사이의 정렬을 유지하고 튜브 빔 왜곡을 방지하는 데 필수적입니다. 또한 성형 공정 중 강철 코일의 반동 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 튜브 박스 빔의 직진성은 제품 품질과 랙 시스템의 하중 지지 능력에 큰 영향을 미칩니다. 가이드 롤러는 전체 성형 라인을 따라 전략적으로 배치되어 정확한 정렬을 보장합니다. 각 가이드 롤러의 가장자리까지의 거리 측정값이 설명서에 꼼꼼하게 기록되어 있어 운송이나 생산 중에 약간의 변위가 발생하더라도 이 데이터를 기반으로 조정을 단순화합니다.

레벨러

그 후, 강철 코일은 레벨러로 이동하여 곡률을 효과적으로 제거하여 평탄도와 평행도를 향상시켜 고품질 최종 제품을 보장합니다. 레벨러에는 3개의 상부 레벨링 롤러와 4개의 하부 레벨링 롤러가 있어 이 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.

흐름도

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수동 디코일러--안내--레벨러--롤 성형 기계--플라잉 톱 컷-아웃 테이블

주요 기술 매개변수

1.라인 속도: 절단 길이에 따라 5-6미터/분

2. 프로필 : 다양한 크기 - 50mm의 동일한 높이, 100, 110, 120, 130, 140mm의 다양한 너비

3. 재료 두께 : 1.9mm (이 경우)

4. 적합한 재질 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 아연 도금 강판

5.롤 성형 기계: 주철 구조 및 체인 구동 시스템.

6. 아니요. 형성 스테이션 중: 28

7. 절단 시스템: 절단 시 톱 절단, 롤 포머가 절단 시 멈추지 않습니다.

8. 크기 변경: 자동으로.

9.PLC 캐비닛: 시멘스 시스템.

실제 사례 - 설명

수동 디코일러

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롤 성형 기계

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롤 성형기는 생산 라인의 초석으로 자리잡고 있으며 28세트의 성형 스테이션과 견고한 주철 구조를 자랑합니다. 견고한 체인 시스템으로 구동되어 균일한 높이와 폭으로 다양한 크기의 박스빔을 효율적으로 생산합니다.100에서 140mm까지. 작업자는 PLC 제어 화면을 통해 원하는 크기를 쉽게 입력할 수 있으며, 정확한 위치 지정을 위해 성형 스테이션의 자동 조정을 트리거할 수 있습니다. 크기 변경을 포함한 이 자동화된 프로세스는 약 10분 정도 소요되며, 레일을 따라 성형 스테이션이 이동하여 4개의 주요 성형 지점을 다양한 폭에 맞게 조정함으로써 촉진됩니다.

성형 롤러는 경도와 내마모성이 뛰어난 고탄소 크롬 함유강인 Gcr15로 제작됩니다. 이 롤러는 장기간의 내구성을 위해 크롬 도금 처리되었으며, 40Cr 재질로 제작된 샤프트는 강도를 높이기 위해 세심한 열처리를 거쳤습니다.

플라잉 톱 컷

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박스 빔의 닫힌 모양에는 구조적 무결성을 유지하고 절단 가장자리의 변형을 방지하기 위해 정밀한 톱 절단이 필요합니다. 이 방법은 강철 코일 낭비를 최소화하여 버(Burr) 없이 매끄러운 절단 표면을 보장합니다. 고품질 톱날은 정확성과 경도를 보장하며, 냉각 시스템은 지속적인 작동을 위해 수명을 연장합니다.

톱 절단 속도는 유압 전단보다 약간 느리지만 당사의 모바일 기능은 성형 기계의 생산 속도와 동기화를 보장하여 중단 없는 작동과 효율적인 작업 흐름을 가능하게 합니다.

인코더 및 PLC

롤 성형 기계에는 일본 Koyo 인코더가 통합되어 코일 길이를 PLC 제어 캐비닛의 전기 신호로 정확하게 변환합니다. 내부 모션 컨트롤러는 전단 기계의 원활한 움직임을 보장하여 가속이나 감속 없이 정확한 절단 길이를 유지합니다. 그 결과 일관되게 매끄럽고 안정적인 용접 마크가 생성되어 프로파일 균열이 방지되고 프리미엄급 스텝 빔 생산이 보장됩니다.

운영자는 PLC 제어 캐비닛 화면을 통해 생산 속도, 프로파일 치수, 절단 길이 및 수량을 포함한 생산 매개변수를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 메모리 포함저장일반적으로 사용되는 매개변수의 경우 운영자는 반복적인 매개변수 입력 없이 생산을 간소화할 수 있습니다. 또한 PLC 화면 언어는 개인의 선호도에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

유압 스테이션

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냉각 전기 팬이 장착된 당사의 유압 스테이션은 열을 효율적으로 발산하여 낮은 고장률로 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

보증

배송 당일 금속 명판에 현재 날짜가 새겨져 전체 생산 라인에 대한 2년 보증과 롤러 및 샤프트에 대한 5년 보증이 시작됨을 표시합니다.


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  • 1. 디코일러

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    2. 먹이주기

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    3.펀칭

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    4. 롤 포밍 스탠드

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    5. 운전 시스템

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    6. 절단 시스템

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    기타

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    아웃 테이블

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