윤곽
금속 홈통은 지붕 가장자리를 따라 설치된 중요한 배수 구성요소 역할을 하여 빗물을 잡아서 구조물에서 멀리 보내도록 하여 물 관련 손상을 방지하는 데 도움을 줍니다. 홈통은 일반적으로 알루미늄, 아연 도금 강철, 컬러 코팅 강철, 구리 및 갈바륨과 같은 재료로 구성되며 두께는 0.4~0.6mm입니다.
이 생산 라인은 2열 구조를 갖추고 있어 동시에는 아니더라도 동일한 라인에서 두 가지 크기의 홈통을 제조할 수 있습니다. 이 디자인은 공간 활용을 최적화하고 고객의 기계 비용을 낮춰줍니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도: Decoiler--Guiding--롤 전--Swag 펀칭--유압 절단--아웃 테이블
실제 사례-주요 기술 매개변수
· 회선 속도: 0-12m/min 범위에서 조정 가능합니다.
· 호환 가능한 재료: 알루미늄, 아연도금스틸, 컬러코팅스틸, 갈바륨, 구리.
· 재료 두께: 0.4-0.6mm.
· 롤 성형 기계: 벽면 패널 구조의 복열 디자인입니다.
· 드라이브 시스템: 체인 구동 시스템.
· 절단 시스템: 롤 포머가 절단 중에 잠시 멈추는 정지 및 절단 방식입니다.
· PLC 제어: 지멘스 시스템.
실제 사례 기계
1. 유압 decoiler*1
2.롤 성형기*1
3.유압 장식 펀치 기계*1
4.유압 절단기*1
5.아웃 테이블*2
6.PLC 제어 캐비닛*1
7.유압 스테이션*2
8. 예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
유압식 데코일러
· 액자: 견고한 프레임은 강철 코일을 안정적으로 지지하도록 설계되었으며, 유압 구동식 디코일러는 코일을 생산 라인에 공급하는 동안 효율성과 안전성을 높여줍니다.
· 코어 확장 메커니즘: 유압 구동식 맨드릴(또는 아버)은 내경 490~510mm의 강철 코일을 수용하도록 조정되어 부드럽고 안정적으로 풀릴 수 있도록 코일을 고정합니다.
· 프레스 암: 유압식 프레스 암은 코일이 제자리에 고정되도록 하여 내부 응력으로 인한 갑작스러운 반동 위험을 완화하고 작업자의 안전을 보호합니다.
· 코일 리테이너: 코일 리테이너는 나사와 너트로 맨드릴 블레이드에 고정되어 스틸 코일이 빠지는 것을 방지하고 필요에 따라 쉽게 설치하거나 제거할 수 있습니다.
· 제어 시스템: PLC 및 비상정지 버튼이 포함된 제어반을 장착하여 작동 안전성을 높였습니다.
·이중열 롤 성형을 위한 데코일러 옵션: 2열 롤 성형 기계의 경우 단일 샤프트 디코일러를 사용하고 위치를 변경하면 비용을 절감할 수 있지만 시간은 더 많이 필요합니다. 또는 보다 효율적인 생산을 위해 2개의 단일 샤프트 디코일러 또는 이중 샤프트 디코일러를 사용할 수 있습니다.
가이딩 바
· 조정: 강철 코일이 기계 축의 중심에 올바르게 위치하도록 하여 완제품의 비틀림, 굽힘, 버 또는 치수 부정확성을 초래할 수 있는 이송 문제를 방지합니다.
· 안정: 고품질 롤 성형 부품을 생산하는 데 필수적인 일관된 공급을 보장하는 가이드 바를 사용하여 재료를 안정화하는 것이 핵심입니다.
· 방향: 재료를 초기 성형 롤러 세트로 원활하게 유도하는데, 이는 정확한 초기 성형에 매우 중요합니다.
· 유지: 특히 운송이나 장기간 사용 후에는 가이드 장치를 정기적으로 재보정하는 것이 중요합니다. 배송 전에 Linbay는 사용자 설명서에 안내 폭을 기록하여 고객이 장비를 받을 때 정확한 교정이 가능하도록 합니다.
롤 성형 기계
· 거터 제조에 대한 비용 효율성: 체인구동 시스템을 적용한 벽면 디자인을 적용하였습니다.
· 다양한 크기에 대한 다양성: 2열 구성으로 두 가지 홈통 크기의 생산을 지원하여 공간을 최적화하고 기계 비용을 절감합니다.
· 체인 보호: 체인이 금속 케이스에 둘러싸여 있어 작업자의 안전을 보장하고, 공기 중 이물질로 인한 체인 손상을 방지합니다.
·효율성 향상: 수동 전환이 필요한 단일 행 시스템에 비해 설정 시간을 최소화합니다.
· 성형 롤러: 첨부된 이미지와 같이 작은 웨이브 형성을 강화하기 위해 2개의 각진 롤을 포함하여 20개의 성형 롤이 장착되어 있습니다.
·내구성이 뛰어난 롤러: 롤러에 크롬도금 및 열처리 처리를 하여 내부식성, 방청성이 우수하여 수명을 연장시킵니다.
· 메인 모터: 표준사양은 380V, 50Hz, 3상이며, 옵션사양도 가능합니다.
스웨그 펀칭
· 거터 구성: 금속 홈통의 끝 부분을 테이퍼 처리하여 직경을 줄이고 다른 홈통 섹션으로 밀어 넣어 안전하게 고정할 수 있습니다.
· 기계 성능: 유압 펀칭 다이를 활용하여 끝 연결을 형성하여 두 홈통 세그먼트 사이의 부드럽고 안전한 연결을 보장합니다.
유압절단
· 맞춤형 블레이드: 홈통 프로파일에 맞게 설계되어 변형이나 버(Burr) 없이 깔끔한 절단이 가능합니다.
· 정확한 절단 길이: ±1mm의 공차를 유지합니다. 이 정밀도는 강철 코일의 움직임을 측정하는 인코더를 통해 달성되며, 이 데이터를 PLC 캐비닛으로 전송되는 전기 신호로 변환합니다. 작업자는 PLC 인터페이스를 통해 절단 길이, 생산 수량 및 속도를 조정할 수 있습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
