사각 튜브 롤 성형 기계
이 생산 라인은 두께 2mm, 너비 50~100mm, 높이 100~200mm 범위의 사각형 튜브를 만드는 데 적합합니다.
생산 라인에는 디코일링, 펀치 전 레벨링, 펀칭, 펀치 후 레벨링, 롤 성형, 레이저 용접, 연기 추출 및 절단 등 여러 주요 프로세스가 포함됩니다.
포괄적인 설정과 고급 자동화 기능을 갖춘 이 생산 라인은 특히 생산량이 적은 경우 기존 용접 튜브 기계에 대한 탁월한 대안을 제공합니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도: 로딩 카가 있는 유압 디코일러-레벨러-서보 피더-펀치 프레스-유압 펀치-리미터-가이드-레벨러-롤 포머-레이저 용접-플라잉 톱 컷-아웃 테이블
실제 사례-주요 기술 매개변수
· 조정 가능한 라인 속도: 레이저 용접 시 5-6m/min
· 적합 재질 : 열연강판, 냉연강판, 흑색강판
· 소재두께 : 2mm
· 롤 성형기: 유니버셜 조인트를 갖춘 주철 구조
· 구동 시스템: 유니버셜 조인트 카르단 샤프트를 특징으로 하는 기어박스 구동 시스템
· 절단 시스템: 플라잉 톱 절단, 절단 중에 롤 포머가 계속 작동함
· PLC 제어: Siemens 시스템
실제 사례 기계
1. 유압 decoiler*1
2. 독립형 레벨러*1
3.펀치프레스*1
4.유압 펀치 기계*1
5. 서보 피더*1
6. 통합 레벨러*1
7.롤 성형기*1
8.레이저 용접기*1
9.용접 연기 청정기*1
10.플라잉 톱 절단기*1
11.아웃 테이블*2
12.PLC 제어 캐비닛*2
13.유압 스테이션*3
14.예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
유압 디코일러
•기능: 강철 코일 하중을 지지할 수 있도록 견고한 프레임이 제작되었습니다. 유압식 디코일러는 강철 코일을 생산 라인에 공급할 때 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
•코어 확장 장치: 유압 맨드릴 또는 아버는 내경 490-510mm의 강철 코일에 맞게 조정되며 팽창 및 수축하여 코일을 단단히 고정하고 원활한 풀림을 보장합니다.
•프레스 암: 유압 프레스 암이 강철 코일을 고정하여 내부 응력으로 인한 갑작스러운 풀림을 방지하고 작업자를 부상으로부터 보호합니다.
•코일 리테이너: 코일이 제자리에 안전하게 유지되도록 설계되었으며 설치 및 제거가 용이합니다.
•제어 시스템: 시스템에는 안전을 위한 비상 정지 버튼이 포함된 PLC 및 제어판이 포함되어 있습니다.
옵션 장치: 차량 로딩
•효율적인 코일 교체: 강철코일을 보다 안전하고 효율적으로 교체하는데 도움을 주어 인건비 절감에 도움을 줍니다.
•유압 정렬: 플랫폼은 맨드릴과 정렬되도록 유압식으로 위아래로 조정할 수 있습니다. 또한 바퀴가 장착된 적재 차량은 트랙을 따라 전기적으로 이동할 수 있습니다.
•안전설계: 오목한 디자인으로 스틸코일을 견고하게 잡아주어 미끄러짐을 방지합니다.
옵션 기계: 시어러 맞대기 용접기
· 마지막 강철 코일과 새 강철 코일을 연결하여 새 코일의 공급 시간과 조정 단계를 최소화합니다.
· 인건비와 재료 낭비를 줄입니다.
· 정확한 정렬 및 용접을 위해 매끄럽고 버(Burr) 없는 전단을 보장합니다.
· 일관되고 강력한 용접을 위해 자동화된 TIG 용접 기능을 갖추고 있습니다.
· 작업자의 눈을 보호하기 위해 용접 테이블에 보안경이 포함되어 있습니다.
· 풋 페달 제어로 코일 클램핑이 더 쉬워집니다.
· 다양한 코일 폭에 맞게 맞춤화가 가능하며 폭 범위 내에서 다양한 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있습니다.
독립형 레벨러
· 소성 변형을 통해 강철 코일의 응력과 표면 결함을 줄여 성형 공정 중 기하학적 오류를 방지합니다.
· 펀칭이 필요한 1.5mm 이상의 코일에는 레벨링이 중요합니다.
· 디코일러 또는 롤 성형 기계와 결합된 통합 레벨러와 달리 독립형 레벨러는 더 높은 속도로 작동합니다.
펀칭부
• 이 생산 라인에서는 홀 펀칭을 위해 펀치 프레스와 유압 펀치를 조합하여 활용합니다. 우리 엔지니어링 팀은 두 펀칭기의 장점을 통합하여 복잡한 구멍 패턴을 처리하고 효율성과 비용의 균형을 맞추기 위한 최적의 접근 방식을 개발했습니다.
펀치프레스
· 빠른 작동.
· 펀칭 시 구멍 간격의 정확도가 높습니다.
· 고정된 구멍 패턴에 이상적입니다.
유압 펀치
• 다양한 구멍 패턴에 대해 더 큰 유연성을 제공합니다. 유압식 펀치는 다양한 구멍 모양에 맞춰 펀칭 빈도를 조정하고 각 스트로크마다 선택적으로 다양한 모양을 펀칭할 수 있습니다.
서보 피더
서보 모터로 구동되는 피더는 강철 코일을 펀치 프레스 또는 개별 유압 펀치 기계로 공급하는 것을 정밀하게 제어합니다. 빠른 응답 시간과 최소한의 시작-중지 지연을 통해 서보 모터는 정확한 피드 길이와 일관된 구멍 간격을 보장하여 잘못 정렬된 펀치로 인한 낭비를 크게 줄입니다. 이 시스템은 또한 에너지 효율적이므로 활성 작동 중에만 전력을 소비하고 유휴 기간 동안 에너지를 보존합니다. 피더는 완전히 프로그래밍 가능하므로 단계 거리와 펀칭 속도를 신속하게 조정할 수 있어 펀치 몰드를 전환할 때 설정 시간이 단축됩니다. 또한 내부 공압 클램핑 메커니즘은 강철 코일 표면을 잠재적인 손상으로부터 보호합니다.
리미터
강철 코일과 기계 모두의 효율성을 높이고 안전한 작동을 유지하기 위해 생산 속도를 조절합니다. 코일이 하부 센서에 닿는다는 것은 리미터 앞의 언코일링, 레벨링, 펀칭 공정이 후속 성형, 용접, 절단 단계보다 빠르게 진행되고 있음을 의미합니다. 이러한 초기 프로세스는 생산 흐름의 균형을 맞추기 위해 일시 중지되어야 합니다. 그렇지 않으면 코일 축적이 발생하여 성형 기계로의 원활한 진입을 방해하고 잠재적으로 변형을 일으킬 수 있습니다. 반대로, 코일이 위쪽 센서에 닿으면 이후 단계가 이전 단계보다 빠르게 움직이고 있다는 신호를 보내므로 리미터 이후의 프로세스를 일시 중지해야 합니다. 그렇지 않으면 코일이 롤 포밍 기계로 너무 빨리 당겨져 펀칭 기계와 포밍 롤러가 손상될 위험이 있습니다. 일시 중지되면 해당 PLC 캐비닛 디스플레이에 알림이 표시되므로 작업자는 메시지를 확인하여 작업을 재개할 수 있습니다.
안내
주요 목적: 강철 코일이 기계 중심선에 올바르게 정렬되어 완제품의 비틀림, 굽힘, 버 및 치수 부정확성과 같은 문제를 방지합니다. 가이드 롤러는 진입점과 성형 기계 내에 전략적으로 배치됩니다. 특히 롤 성형 기계를 운반하거나 장기간 사용한 후에는 이러한 가이드 장치를 정기적으로 교정하는 것이 중요합니다. 배송에 앞서 Linbay 팀은 안내 폭을 측정하고 이 정보를 사용자 설명서에 포함하여 고객이 배송 시 기계를 교정할 수 있도록 합니다.
2차 레벨러(롤 포밍기와 동일한 베이스에 설치)
더 부드러운 코일은 우수한 심 정렬 후 성형을 보장하여 용접 공정에 큰 도움이 됩니다. 2차 레벨링은 레벨링 품질을 더욱 향상시키고 펀치 지점의 응력을 줄이는 역할을 합니다. 보충 조치로 이 레벨러를 성형 기계 베이스에 배치하면 비용 효율적이고 적합한 접근 방식이 제공됩니다.
롤 성형 기계
· 다양한 생산: 폭 50~100mm, 높이 100~200mm의 사각튜브 생산이 가능한 라인입니다. (Linbay는 다른 크기 범위에 대한 사용자 정의도 제공할 수 있습니다.)
· 자동 크기 변경: PLC 화면에서 원하는 크기를 설정하고 확인하면 성형 스테이션이 가이드 레일을 따라 자동으로 정확한 위치로 측면 이동하여 그에 따라 성형 지점을 조정합니다. 이러한 자동화는 정확성과 편의성을 향상시켜 수동 조정의 필요성과 관련 비용을 줄여줍니다.
· 측면 움직임 감지: 엔코더는 성형 스테이션의 측면 움직임을 정밀하게 추적하고 이 데이터를 즉시 PLC에 전달하여 움직임 오류를 1mm 허용 오차 이내로 유지합니다.
· 안전 한계 센서: 2개의 안전 리미트 센서가 가이드 레일 바깥쪽에 위치합니다. 내부 센서는 성형 스테이션이 서로 너무 가깝게 이동하는 것을 방지하여 충돌을 방지하고, 외부 센서는 너무 멀리 이동하지 않도록 합니다.
· 견고한 주철 프레임: 주철로 제작된 독립적인 수직 프레임이 특징인 이 견고한 구조는 고용량 생산 요구 사항에 이상적입니다.
· 강력한 드라이브 시스템: 기어박스와 유니버셜조인트가 강력한 힘을 전달하여 2mm 이상의 코일 전진이나 20m/min 이상의 성형속도에서도 원활한 작업이 가능합니다.
· 내구성이 뛰어난 롤러: 크롬도금 및 열처리 처리된 롤러로 녹과 부식에 강하여 수명이 길어집니다.
· 메인 모터: 표준 구성은 380V, 50Hz, 3상이며, 맞춤형 옵션도 가능합니다.
레이저 용접
· 향상된 품질과 정밀도: 탁월한 정확성과 견고한 연결을 제공합니다.
· 깔끔하고 세련된 조인트: 접합부까지 깔끔하고 매끈하게 마무리해줍니다.
용접 연기 정화기
• 냄새 및 연기 제어: 용접 중에 발생하는 냄새와 연기를 효과적으로 포집하고 제거하여 보다 안전한 공장 환경을 보장하고 작업자의 건강을 보호합니다.
플라잉 톱 컷
· 플라잉 컷: 커팅 유닛은 작동 중 롤 포밍 기계의 속도와 동기화되어 생산 효율성과 생산량을 높입니다.
· 정밀절단: 서보 모터와 모션 컨트롤러로 커팅 유닛의 정밀도는 ±1mm를 유지합니다.
· 톱질 방법: 사각 마감 프로파일의 모서리 변형 없이 정밀한 컷팅을 제공합니다.
· 재료 효율성: 컷팅시 폐기물 발생이 최소화되어 재료비가 절감됩니다.
·유연한 운영: 크기별로 특정 칼날이 필요한 다른 절단 방법과 달리 톱 절단은 적응성이 뛰어나 칼날 비용을 절감할 수 있습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
