사각관 롤 성형기
이 생산 라인은 두께 2mm, 너비 50~100mm, 높이 100~200mm의 정사각형 튜브를 만드는 데 적합합니다.
생산 라인은 디코일링, 펀칭 전 레벨링, 펀칭, 펀칭 후 레벨링, 롤 성형, 레이저 용접, 연기 추출 및 절단 등 몇 가지 주요 공정을 포함합니다.
포괄적인 설정과 고급 자동화를 갖춘 이 생산 라인은 특히 생산량이 적은 경우에 기존 용접 튜브 기계에 비해 탁월한 대안을 제공합니다.
실제 케이스 주요 기술 매개변수
흐름도: 적재 차량이 있는 유압식 디코일러 - 레벨러 - 서보 피더 - 펀칭 프레스 - 유압식 펀칭 - 리미터 - 가이드 - 레벨러 - 롤 포머 - 레이저 용접 - 플라잉 톱 절단 - 아웃 테이블
실제 케이스 주요 기술 매개변수
· 조정 가능한 라인 속도: 레이저 용접 시 5-6m/분
· 호환 소재 : 열연강, 냉연강, 흑색강
· 소재 두께 : 2mm
· 롤포밍 머신 : 유니버설 조인트를 갖춘 주철 구조
· 구동 시스템: 유니버설 조인트 카단 샤프트를 갖춘 기어박스 구동 시스템
· 절단 시스템 : 롤포머가 절단 중에도 계속 작동하면서 플라잉톱 절단
· PLC 제어 : 지멘스 시스템
실제 케이스 머신
1.유압식 디코일러*1
2. 독립형 레벨러*1
3.펀치프레스*1
4.유압펀칭기*1
5.서보 피더*1
6. 통합 레벨러*1
7.롤포밍기*1
8.레이저 용접기*1
9.용접 연기 정화기*1
10. 비행톱 절단기*1
11.아웃 테이블*2
12.PLC 제어 캐비닛*2
13. 유압 스테이션*3
14. 예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
유압식 디코일러
•기능: 견고한 프레임은 강철 코일 적재를 지지하도록 제작되었습니다. 유압식 디코일러는 강철 코일을 생산 라인에 공급할 때 효율성과 안전성을 향상시킵니다.
•코어 확장 장치: 유압 맨드럴 또는 아버는 내경 490~510mm의 강철 코일에 맞게 조절되며, 확장 및 수축하여 코일을 단단히 고정하고 원활한 코일 풀림을 보장합니다.
•프레스 암: 유압 프레스 암은 강철 코일을 고정하여 내부 응력으로 인한 갑작스러운 풀림을 방지하고 작업자를 잠재적인 부상으로부터 보호합니다.
•코일 리테이너: 이 디자인은 코일이 제자리에 안전하게 고정되도록 하는 동시에 설치와 제거가 간편하도록 설계되었습니다.
•제어 시스템: 이 시스템은 PLC와 제어판을 갖추고 있으며, 안전성을 높이기 위해 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다.
선택 장치: 차량 적재
•효율적인 코일 교체: 강철 코일을 보다 안전하고 효율적으로 교체하는 데 도움이 되며, 노동 비용을 줄여줍니다.
•유압 정렬: 플랫폼은 유압식으로 위아래로 조절되어 맨드렐과 정렬될 수 있습니다. 또한, 바퀴가 장착된 적재 차량은 궤도를 따라 전기적으로 이동할 수 있습니다.
•안전 설계: 오목한 디자인이 강철 코일을 단단히 잡아 미끄러짐을 방지합니다.
선택 장비: 전단기 맞대기 용접기
· 마지막 강철 코일과 새로운 코일을 연결하여 새로운 코일의 공급 시간과 조정 단계를 최소화합니다.
· 노동비와 자재 낭비를 줄입니다.
· 정확한 정렬과 용접을 위해 매끄럽고 버 없는 전단을 보장합니다.
· 일관되고 강력한 용접을 위한 자동 TIG 용접이 특징입니다.
· 작업자의 눈을 보호하기 위해 용접 테이블에 안전 고글이 포함되어 있습니다.
· 발 페달 제어로 코일 클램핑이 더 쉬워졌습니다.
· 다양한 코일 폭에 맞게 사용자 정의가 가능하며, 폭 범위 내에서 다양한 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다.
독립형 레벨러
· 플라스틱 변형을 통해 강철 코일의 응력과 표면 결함을 줄이고 성형 과정에서 기하학적 오류를 방지합니다.
· 펀칭이 필요한 1.5mm보다 두꺼운 코일의 경우 레벨링이 중요합니다.
· 디코일러나 롤 포밍 머신과 결합된 통합 레벨러와 달리 독립형 레벨러는 더 빠른 속도로 작동합니다.
펀칭 파트
• 이 생산 라인에서는 펀칭 프레스와 유압 펀칭을 함께 사용하여 홀 펀칭을 진행합니다. 저희 엔지니어링 팀은 두 펀칭기의 장점을 통합하여 복잡한 홀 패턴을 처리하고 효율성과 비용의 균형을 맞추는 최적의 방식을 개발했습니다.
펀치 프레스
· 빠른 작업.
· 펀칭 시 구멍 간격의 정확도가 높습니다.
· 고정된 구멍 패턴에 이상적입니다.
유압 펀치
• 다양한 구멍 패턴에 대한 유연성이 더욱 향상되었습니다. 유압 펀치는 다양한 구멍 모양에 맞춰 펀칭 빈도를 조절하고, 매 스트로크마다 다양한 모양을 선택적으로 펀칭할 수 있습니다.
서보 피더
서보 모터로 구동되는 피더는 펀칭 프레스 또는 개별 유압 펀칭 머신으로의 강철 코일 공급을 정밀하게 제어합니다. 빠른 응답 시간과 최소한의 시작-정지 지연 시간을 통해 서보 모터는 정확한 공급 길이와 일관된 홀 간격을 보장하여 펀칭 오정렬로 인한 낭비를 크게 줄입니다. 또한, 이 시스템은 에너지 효율적이어서 작동 중에만 전력을 소모하고 유휴 시간에는 에너지를 절약합니다. 피더는 완전 프로그래밍이 가능하여 스텝 간격과 펀칭 속도를 신속하게 조정할 수 있어 펀칭 몰드 교체 시 설정 시간을 단축합니다. 또한, 내부 공압 클램핑 메커니즘은 강철 코일 표면을 잠재적인 손상으로부터 보호합니다.
리미터
생산 속도를 조절하여 효율성을 높이고 강철 코일과 기계의 안전한 작동을 유지합니다. 코일이 하단 센서에 닿으면 리미터 앞의 코일 풀기, 레벨링, 펀칭 공정이 이후 성형, 용접, 절단 단계보다 빠르게 진행되고 있음을 의미합니다. 이러한 초기 공정은 생산 흐름의 균형을 맞추기 위해 일시 정지해야 합니다. 그렇지 않으면 코일이 쌓여 성형기로 원활하게 진입하지 못하고 변형을 초래할 수 있습니다. 반대로, 코일이 상단 센서에 닿으면 이후 단계가 이전 단계보다 빠르게 진행되고 있음을 나타내므로 리미터 뒤의 공정을 일시 정지해야 합니다. 그렇지 않으면 코일이 롤 성형기에 너무 빨리 들어가 펀칭기와 성형 롤러가 손상될 위험이 있습니다. 일시 정지 시 해당 PLC 캐비닛 디스플레이에 알림이 표시되며, 작업자는 알림을 확인하고 작업을 재개할 수 있습니다.
안내
주요 목적: 강철 코일이 기계 중심선에 정확히 정렬되도록 하여 완제품의 뒤틀림, 굽힘, 버(burr), 치수 부정확 등의 문제를 방지합니다. 가이드 롤러는 진입 지점과 성형기 내부에 전략적으로 배치됩니다. 특히 롤 성형기를 운반하거나 장시간 사용한 후에는 가이드 장치를 정기적으로 교정하는 것이 필수적입니다. Linbay 팀은 배송 전에 가이드 폭을 측정하여 사용 설명서에 포함하므로, 고객은 배송 시 기계를 교정할 수 있습니다.
2차 레벨러(롤 성형기와 동일한 베이스에 설치)
더욱 매끈해진 코일은 성형 후 우수한 이음매 정렬을 보장하여 용접 공정에 큰 도움을 줍니다. 2차 레벨링은 레벨링 품질을 더욱 향상시키고 펀칭 지점의 응력을 줄이는 역할을 합니다. 또한, 이 레벨러를 성형기 바닥에 설치하면 비용 효율적이고 적합한 방식을 제공합니다.
롤포밍머신
· 다양한 생산: 이 라인에서는 폭 50~100mm, 높이 100~200mm의 사각 튜브를 생산할 수 있습니다. (Linbay는 다른 크기 범위에 대한 맞춤 제작도 제공합니다.)
· 자동 크기 변경: PLC 화면에서 원하는 크기를 설정하고 확인하면 성형 스테이션이 가이드 레일을 따라 자동으로 측면 이동하여 정확한 위치에 맞춰 성형 지점을 조정합니다. 이러한 자동화는 정확성과 편의성을 향상시키고 수동 조정의 필요성과 관련 비용을 줄여줍니다.
· 측면 이동 감지: 인코더는 성형 스테이션의 측면 이동을 정확하게 추적하고 이 데이터를 즉시 PLC로 전달하여 이동 오차를 허용 오차 1mm 이내로 유지합니다.
· 안전 한계 센서: 두 개의 안전 한계 센서가 가이드 레일 바깥쪽에 배치되어 있습니다. 안쪽 센서는 성형 스테이션이 너무 가까이 움직이는 것을 방지하여 충돌을 방지하고, 바깥쪽 센서는 너무 멀리 떨어지지 않도록 합니다.
· 튼튼한 주철 프레임: 주철로 만든 독립적인 수직 프레임을 특징으로 하는 이 견고한 구조는 대용량 생산 요구 사항에 이상적입니다.
· 강력한 드라이브 시스템: 기어박스와 유니버설 조인트는 강력한 동력을 전달하여 2mm보다 두꺼운 코일을 전진시키거나 분당 20m를 초과하는 성형 속도에서도 원활한 작동을 가능하게 합니다.
· 내구성 있는 롤러: 크롬 도금 및 열처리된 이 롤러는 녹과 부식에 강하여 수명이 더 깁니다.
· 메인 모터: 표준 구성은 380V, 50Hz, 3상이며, 사용자 정의 옵션도 가능합니다.
레이저 용접
· 향상된 품질과 정밀도: 뛰어난 정확도와 견고한 연결을 제공합니다.
· 깔끔하고 세련된 조인트: 접합부에서 깨끗하고 매끄러운 마감을 보장합니다.
용접 연기 정화기
• 냄새 및 연기 제어: 용접 중 발생하는 냄새와 연기를 효과적으로 포착하고 제거하여 보다 안전한 공장 환경을 보장하고 작업자의 건강을 보호합니다.
플라잉 톱 컷
· 플라잉 컷: 절단 유닛은 작동 중 롤 성형 기계의 속도와 동기화되어 생산 효율성과 출력을 높입니다.
· 정밀 절단: 서보 모터와 모션 컨트롤러를 사용하여 절단 유닛은 ±1mm의 정확도를 유지합니다.
· 톱질 방법: 사각형 폐쇄형 프로필의 모서리를 변형시키지 않고 정밀한 절단을 제공합니다.
· 재료 효율성: 매번 절단할 때마다 발생하는 폐기물이 최소화되어 재료 비용이 절감됩니다.
·유연한 운영: 다른 절단 방법과 달리, 다양한 크기에 맞는 특정 칼날이 필요한 톱 절단은 적응성이 뛰어나 칼날 비용을 절감할 수 있습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤포밍 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
