윤곽
용마루 캡은 두 지붕 경사면이 만나는 이음새를 고정하여 비와 먼지로부터 해당 부분을 효과적으로 보호합니다. 이 캡은 다양한 금속 지붕 패널 스타일에 맞춰 다양한 모양으로 제공되며, 0.3~0.6mm 두께의 컬러 코팅 강철, PPGI, 아연 도금 강철로 제작됩니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도: 데코일러--가이드--롤 성형기--유압 펀치--유압 절단--테이블
실제 사례-주요 기술 매개변수
· 조정 가능한 라인 속도: 0-10m/분
· 호환 재질 : 컬러코팅강판, 아연도금강판, PPGI
· 소재 두께 범위: 0.3-0.6mm
· 롤포밍기 종류 : 벽체형 구조
· 구동방식 : 체인방식
· 절단 시스템 : 유압 절단, 절단 과정 중 롤 포머가 정지
· PLC 제어 : 지멘스 시스템
실제 케이스-기계
1. 수동 디코일러*1(전기식 및 유압식 디코일러도 제공합니다. 자세한 내용은 아래 설명을 참조하세요)
2.롤포밍기*1
3.유압펀칭기*1
4.유압절단기*1
5.아웃 테이블*2
6.PLC 제어 캐비닛*1
7. 유압 스테이션*1
8. 예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
디코일러
디코일러는 수동, 전동, 유압 버전으로 제공되며, 강철 코일의 두께, 폭, 무게에 따라 선택할 수 있습니다. 수동 디코일러는 0.6mm 두께의 코일을 안정적으로 지지하여 부드럽고 안정적인 풀림을 보장합니다.
언코일러의 중앙 샤프트(코어 확장 장치라고도 함)는 강철 코일을 고정하도록 설계되었으며, 460~520mm의 내경에 맞춰 확장 또는 축소가 가능하여 안전하고 원활한 코일 풀림을 보장합니다. 또한, 코일이 빠지는 것을 방지하기 위해 바깥쪽 코일 고정 장치가 포함되어 있어 작업자의 안전을 강화합니다.
안내
가이드 롤러는 강철 코일이 롤 성형기에 부드럽게 들어가도록 하여 다른 기계의 중심선과 정렬되도록 합니다. 이 정렬은 리지 캡의 직진성을 유지하고 정확한 성형 압력점을 확보하는 데 필수적입니다.
롤포밍 머신
체인 구동 시스템과 결합된 벽 패널 구조는 두께 0.3~0.6mm의 얇은 시트를 효율적으로 성형하여 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 체인은 철제 케이스에 둘러싸여 있어 작업자를 보호하고 파편으로부터 체인을 보호합니다. 강철 코일은 성형 롤러를 통과하면서 압력과 인장력을 받아 원하는 형상을 형성합니다.
이 시스템은 16개의 성형 스테이션으로 구성되어 있으며, 각 스테이션은 고객의 사양에 따라 파고, 호 반경, 그리고 리지 캡 양쪽의 직선 모서리를 고려하여 정밀하게 제작됩니다. 이 스테이션들은 코일 표면의 긁힘이나 페인트 코팅 손상을 방지하도록 설계되었습니다.
이 릿지 캡은 날카로움을 줄이고 작업자의 부상을 방지하여 안전성을 높이기 위해 가장자리를 감싼 디자인으로 제작되었습니다. 또한, 감싼 디자인은 금속 가장자리를 가려 가장자리가 삐져나오는 것을 방지하고 릿지 캡 가장자리에 녹이 발생할 위험을 줄여줍니다.
스탬핑
강철 코일이 형성되면 반원형 모양이 됩니다. 다음으로, 유압 펀칭 머신을 사용하여 융기된 패턴을 타일에 스탬핑합니다. 이 공정은 타일의 모양을 만들 뿐만 아니라 용마루 캡의 길이 방향 강도를 향상시킵니다. 스탬핑 빈도는 PLC 화면을 통해 조정할 수 있으며, 스탬핑 금형은 고객의 사양에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
인코더, PLC 제어 캐비닛 및 유압 절단
인코더는 전진하는 강철 코일의 길이를 정확하게 측정하고 이 측정값을 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 작업자는 PLC 캐비닛 화면에서 직접 생산 속도, 배치 크기 및 절단 길이를 설정할 수 있습니다. 인코더의 정밀한 피드백 덕분에 유압식 절단기는 절단 길이 오차를 ±1mm 이내로 유지할 수 있습니다. 또한, 절단 날은 제공된 도면에 따라 맞춤 설계되어 깨끗하고 변형 없는 가장자리를 보장하며 버(burr)를 제거합니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤포밍 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
