윤곽
용마루 캡은 두 개의 지붕 경사면이 만나는 이음새를 고정하여 비와 먼지로부터 해당 영역을 효과적으로 보호합니다. 이 캡은 다양한 스타일의 금속 지붕 패널을 보완하기 위해 다양한 모양으로 제공되며 0.3-0.6mm 컬러 코팅 강철, PPGI 및 아연 도금 강철로 만들어집니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도: 데코일러--가이딩--롤 성형 기계--유압 펀치--유압 컷아웃 테이블
실제 사례 - 주요 기술 매개변수
· 조정 가능한 라인 속도: 0-10m/min
· 호환 가능한 재질: 컬러 코팅 강철, 아연 도금 강철, PPGI
· 재료 두께 범위: 0.3-0.6mm
· 롤포밍기 종류 : 벽판 구조
· 구동 시스템: 체인 메커니즘
· 절단 시스템: 유압 절단, 절단 공정 중 롤 포머가 정지됨
· PLC 제어: Siemens 시스템
실제사례-기계
1. 수동 디코일러*1(우리는 전기 및 유압 디코일러도 제공합니다. 자세한 내용은 아래 설명을 참조하세요)
2.롤 성형기*1
3.유압 펀치 기계*1
4.유압 절단기*1
5.아웃 테이블*2
6.PLC 제어 캐비닛*1
7.유압 스테이션*1
8. 예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 - 설명
데코일러
디코일러는 강철 코일의 두께, 너비 및 무게에 따라 선택되는 수동, 전기 및 유압 버전으로 제공됩니다. 수동 디코일러는 0.6mm 두께의 코일을 단단히 지지하는 데 적합하여 부드럽고 안정적인 풀림을 보장합니다.
코어 확장 장치라고도 알려진 언코일러의 중앙 샤프트는 강철 코일을 고정하도록 설계되었으며, 460~520mm 범위의 내부 직경을 수용하기 위해 확장 또는 수축할 수 있어 안전하고 부드러운 언코일링을 보장합니다. 또한, 코일 이탈을 방지하기 위해 외부 코일 리테이너가 포함되어 작업자의 안전을 강화합니다.
안내
가이드 롤러는 강철 코일이 롤 포밍 기계에 원활하게 들어가도록 도와주어 다른 기계의 중심선과 정렬되도록 합니다. 이 정렬은 리지 캡의 직진성을 유지하고 정확한 성형 압력 지점을 보장하는 데 중요합니다.
롤 포밍 머신
체인 구동 시스템과 결합된 벽면 패널 구조는 두께 0.3~0.6mm 범위의 얇은 시트를 효율적으로 성형하여 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 체인은 철제 케이스에 둘러싸여 있어 작업자를 보호하고 잔해물 손상으로부터 체인을 보호합니다. 강철 코일이 성형 롤러를 통과할 때 압력과 인장력을 받아 원하는 모양이 만들어집니다.
이 시스템에는 16개의 성형 스테이션이 포함되어 있으며 각 스테이션은 파고, 호 반경 및 능선 캡 양쪽의 직선 모서리를 고려하여 고객의 사양에 따라 정밀하게 제작되었습니다. 이 스테이션은 코일 표면의 긁힘이나 페인트 코팅의 손상을 방지하도록 설계되었습니다.
이 능선 캡에는 가장자리가 감겨져 있어 날카로움을 줄이고 작업자를 부상으로부터 보호하여 안전성을 강화합니다. 감김 디자인은 또한 금속 가장자리를 숨겨 가장자리 크리프를 방지하고 능선 캡 가장자리에서 녹이 발생할 위험을 줄입니다.
스탬핑
일단 형성되면 강철 코일은 반원형 모양을 취합니다. 다음으로, 유압식 펀치 기계를 사용하여 타일에 돌출된 패턴을 찍습니다. 이 공정은 타일의 모양을 형성할 뿐만 아니라 용마루 캡의 세로 방향 강도도 향상시킵니다. 스탬핑 빈도는 PLC 화면을 통해 조정할 수 있으며 스탬핑 금형은 사양에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
인코더, PLC 제어 캐비닛 및 유압 절단
인코더는 전진하는 강철 코일의 길이를 정확하게 측정하고 이 측정값을 PLC 제어 캐비닛으로 전송되는 전기 신호로 변환합니다. 운영자는 PLC 캐비닛 화면에서 직접 생산 속도, 배치 크기 및 절단 길이를 구성할 수 있습니다. 엔코더의 정확한 피드백 덕분에 유압 절단기는 절단 길이 오차를 ±1mm 이내로 유지할 수 있습니다. 또한 절단 블레이드는 제공된 도면에 따라 맞춤 설계되어 깨끗하고 변형 없는 가장자리를 보장하고 버(Burr)를 제거합니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
