동영상
윤곽
복숭아 기둥이라고도 불리는 철망 울타리 기둥은 외형이 복숭아 모양을 닮았다고 해서 붙여진 이름입니다. 일반적으로 저탄소 또는 열간 압연 강철 코일로 제작되는 복숭아 포스트는 냉간 압연을 거쳐 독특한 모양을 얻습니다.
스틸코일의 모서리를 바깥쪽으로 휘어 U자 형태의 후크를 형성하여 철망을 고정할 때 안정성을 높였습니다. 노치 슬롯은 복숭아 기둥의 양쪽에 전략적으로 배치되어 금속 와이어 메쉬의 설치를 용이하게 하며 슬롯 치수는 메쉬 크기에 맞게 맞춤화됩니다.
전체 생산 라인은 노치 펀칭 및 롤 성형 공정으로 구성됩니다. 성형 롤러와 펀치 다이는 정확한 성형과 정밀한 노치 배치를 보장하도록 맞춤 제작되었습니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도
유압디코일러-레벨러-서보피더-펀치프레스-피트롤포머-플라잉쏘컷아웃테이블
주요 기술 매개변수:
1. 회선 속도: 0~6m/min 범위에서 조정 가능
2. 프로필: 메쉬 울타리 포스트의 단일 크기
3. 재료 두께 : 0.8-1.2mm (이 용도의 경우)
4. 적합한 재료 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판
5. 롤 포밍 머신 : 체인 구동 시스템을 갖춘 벽면 구조
6. 성형 스테이션 수: 26
7. 리벳팅 시스템: 롤러 유형; 롤 포머는 리베팅 중에도 작동 상태를 유지합니다.
8. 절단 시스템: 절단을 보았습니다; 롤 포머는 절단 중에도 작동 상태를 유지합니다.
9. PLC 캐비닛: Siemens 시스템 장착
실제 사례 - 설명
유압 디코일러
디코일러는 수동, 전기 및 유압 작동 옵션을 통해 다양한 기능을 제공합니다. 유형 선택은 부드럽고 원활한 풀림을 보장하기 위해 코일 무게와 두께에 따라 다릅니다.
이 유압식 디코일러는 5톤의 견고한 적재 용량을 자랑하며 미끄러짐을 방지하기 위해 외부 코일 리테이너가 장착되어 있습니다. 모터는 확장 장치를 구동하여 460mm에서 520mm까지 다양한 코일 내경을 수용할 수 있도록 확장 및 수축을 허용합니다.
레벨러
레벨러는 코일을 효율적으로 평탄화하여 내부 압력과 응력을 완화함으로써 펀칭 및 성형 공정을 향상시킵니다.
서보피더 & 펀치프레스
시작-정지 지연이 최소화된 당사의 서보 피더는 피더에 대한 정밀한 제어를 제공합니다. 이를 통해 정확한 코일 공급 길이와 펀치 위치가 보장되어 전반적인 생산 정확성과 효율성이 향상됩니다.
완성된 철망 울타리 기둥에는 철망 연결을 위해 설계된 수많은 노치가 장착되어 있습니다.
롤 포밍 머신
이 롤 성형기는 벽면 패널 구조로 구성되며 체인 구동 시스템을 사용하여 작동됩니다. 성형 공정 전반에 걸쳐 코일은 힘에 의해 점진적으로 변형되어 제공된 도면에 설명된 지정된 "복숭아 모양"을 준수합니다.
장기간 사용 시 포스트 접합부에서 코일이 분리되는 것을 방지하기 위해 예방 조치를 취합니다. 롤 성형 후 리벳팅 롤러는 코일 중첩 부분을 눌러 포스트 안정성을 강화하고 수명을 늘리는 리벳 인상을 생성합니다.
또한 리벳팅 롤러의 원형 설계로 인해 리벳팅 중에 코일이 전진할 때 롤 포머가 원활하게 작동을 계속할 수 있으므로 리벳팅 장치를 위한 또 다른 이동 베이스를 설정할 필요가 없습니다.
플라잉 톱 컷
복숭아 기둥의 밀폐된 형태로 인해 톱 절단이 가장 적합한 방법으로 나타나며 절단 가장자리에서 코일 변형을 방지합니다. 또한 절단 과정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 생산 라인 용량을 최적화하기 위해 절단기 베이스를 앞뒤로 조정하여 롤 포밍 기계의 속도와 동기화하여 중단 없는 작동을 보장할 수 있습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블