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윤곽
흔히 복숭아 기둥이라고 불리는 철망 울타리 기둥은 복숭아 모양을 닮았다고 해서 붙여진 이름입니다. 보통 저탄소강이나 열간압연강 코일로 제작되는 복숭아 기둥은 냉간 압연을 통해 독특한 모양을 만듭니다.
강철 코일의 가장자리는 바깥쪽으로 구부러져 U자형 고리 모양을 이루며, 와이어 메시를 고정할 때 안정성을 향상시킵니다. 피치 포스트 양쪽에는 금속 와이어 메시 설치를 용이하게 하기 위해 홈이 전략적으로 배치되어 있으며, 슬롯 크기는 메시 크기에 맞게 맞춤 제작됩니다.
전체 생산 라인은 노치 펀칭과 롤 포밍 공정으로 구성됩니다. 포밍 롤러와 펀치 다이는 정확한 형상과 정밀한 노치 배치를 보장하도록 맞춤 제작됩니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도
유압식 디코일러-레벨러-서보 피더-펀치 프레스-피트-롤 성형기-플라잉 톱 절단-테이블
주요 기술 매개변수:
1. 라인 속도: 0~6m/min까지 조절 가능
2. 프로필: 단일 크기의 메쉬 펜스 기둥
3. 재료 두께: 0.8-1.2mm (이 응용 프로그램의 경우)
4. 적합한 재료: 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판
5. 롤포밍기 : 체인구동방식을 이용한 벽체패널 구조
6. 포밍 스테이션 수: 26
7. 리벳팅 시스템: 롤러 타입; 롤 포머는 리벳팅 중에도 작동 상태를 유지합니다.
8. 절단 시스템: 톱 절단; 롤 포머는 절단 중에도 작동 가능
9. PLC 캐비닛 : Siemens 시스템 장착
실제 사례 설명
유압식 디코일러
디코일러는 수동, 전기 및 유압 작동 옵션을 제공하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 코일의 무게와 두께에 따라 원하는 유형을 선택하여 부드럽고 매끄러운 풀림을 보장합니다.
이 유압식 디코일러는 5톤의 견고한 적재 용량을 자랑하며, 미끄러짐 방지를 위해 외측 코일 리테이너가 장착되어 있습니다. 모터가 팽창 장치를 구동하여 460mm에서 520mm까지 다양한 코일 내경에 맞춰 팽창 및 수축이 가능합니다.
레벨러
레벨러는 코일을 효율적으로 평평하게 만들고, 내부 압력과 응력을 완화하여 펀칭 및 성형 공정을 향상시킵니다.
서보 피더 & 펀치 프레스
시작-정지 지연이 최소화된 당사의 서보 피더는 피더에 대한 정밀한 제어를 제공합니다. 이를 통해 정확한 코일 공급 길이와 펀치 위치가 보장되어 전반적인 생산 정확도와 효율성이 향상됩니다.
완성된 철망 울타리 기둥에는 철망 연결을 위해 설계된 수많은 홈이 달려 있습니다.
롤포밍 머신
이 롤 성형기는 벽 패널 구조로 제작되었으며 체인 구동 시스템을 사용하여 작동합니다. 성형 과정 전반에 걸쳐 코일은 힘을 받아 점진적으로 변형되어 제공된 도면에 명시된 "복숭아 모양"을 유지합니다.
장시간 사용 시 포스트 접합부에서 코일 분리를 방지하기 위해 예방 조치를 시행합니다. 롤 성형 후, 리벳 롤러가 코일 겹침을 눌러 포스트 안정성을 강화하고 수명을 연장하는 리벳 자국을 만듭니다.
또한 리벳팅 롤러의 원형 설계 덕분에 리벳팅 중 코일이 전진하는 동안 롤 포머는 원활하게 작동을 계속할 수 있어 리벳팅 장치에 대한 다른 이동 베이스를 설정할 필요가 없습니다.
날아다니는 톱 절단
복숭아 기둥의 밀폐형 구조 덕분에 톱 절단 방식이 가장 적합한 방식으로 나타나 절단면의 코일 변형을 방지합니다. 또한, 절단 과정에서 폐기물이 발생하지 않습니다. 생산 라인 용량 최적화를 위해 절단기 베이스를 앞뒤로 조절하여 롤 성형기의 속도에 맞춰 작동을 중단 없이 유지할 수 있습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤포밍 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
