고속도로 난간 U 포스트 및 스페이서 롤 성형 기계

간단한 설명:


제품 세부정보

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윤곽

사진 1

이 생산 라인에서 생산되는 프로파일은 모두 U자형 형태이며, 특히 가드레일 시스템 내의 U 포스트와 스페이서 블록입니다. 스페이서 블록은 포스트와 가드레일 빔 사이에 위치한 저항 블록 역할을 하여 충격 시 완충 기능을 제공합니다.

 일반적으로 U 포스트와 스페이서 블록은 5mm 냉간 압연 또는 열간 압연 강철로 제작되며 성형 공정 전에 구멍 펀칭이 수행됩니다. 이 구멍은 나사 및 너트 설치용으로 지정되었습니다.

실제 사례-주요 기술 매개변수

흐름도

사진 4

5T 유압 디코일러--안내--수준 측량--유압펀치--롤 성형 기계--유압 컷-아웃 테이블

주요 기술 매개변수:

1. 회선 속도: 0~6m/min 범위에서 조정 가능

2. 프로필: U 포스트 채널 및 스페이서

3. 재료 두께 : 5mm (이 용도의 경우)

4. 적합한 재료 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판

5. 롤 포밍 머신: 기어박스 구동 시스템을 갖춘 주철 구조

6. 성형 스테이션 수: 16

7. 펀칭 시스템: 유압; 펀칭 중 롤 포머 정지

8. 절단 시스템: 유압; 절단 중 롤 포머가 정지함

9. PLC 캐비닛: Siemens 시스템 장착

실제 사례 - 설명

유압d에코일러

효율성과 안전성을 모두 고려하여 설계된 유압식 디코일러는 견고한 유압 스테이션으로 구동됩니다. 외부 코일 리테이너가 장착되어 작동 중에 강철 코일이 미끄러지는 것을 효과적으로 방지합니다. 또한, 프레스 암은 코일을 제자리에 단단히 고정하여 예상치 못한 스프링 업을 방지하여 작업자의 안전을 보장합니다.

레벨러

사진 2

레벨러는 코일 내부의 내부 응력을 완화함으로써 펀칭 및 성형 공정에 맞게 코일을 최적화합니다. 성형 기계 베이스와 통합된 레벨러는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 라인 설정에서 귀중한 바닥 공간을 절약하고 토지 비용을 줄여줍니다.

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사진 3

유압 펀치는 최대 5mm 두께의 강철 코일에 효율적으로 구멍을 뚫어 나사 설치를 준비할 수 있습니다. 롤 성형 기계 베이스에 연결되어 있어 펀칭 중에 잠시 정지가 필요하더라도 정밀한 작동이 보장됩니다.

 생산 속도 향상을 위해 독립형 유압 펀치 솔루션도 사용할 수 있습니다.

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사진 5

생산 라인의 핵심에는 5mm 두께의 강철 코일 성형을 손쉽게 처리할 수 있는 견고한 주철 구조를 자랑하는 롤 성형 기계가 있습니다. 모든 롤 포밍 롤러는 기어박스 시스템으로 구동되며 고탄소 크롬 함유 강철인 Gcr15로 제작되어 탁월한 경도와 내마모성을 제공하며 크롬 도금으로 더욱 강화됩니다. 또한 열처리된 40Cr 샤프트는 가장 까다로운 조건에서도 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

 인코더 및 PLC

사진 6

정밀도와 제어 기능은 엔코더 및 PLC 시스템과 완벽하게 통합됩니다. 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환하는 인코더는 PLC 제어 캐비닛에 정확한 피드백을 제공합니다. 생산 속도, 사이클당 수량, 절단 길이 등의 매개변수를 모두 PLC 제어 캐비닛에서 구성할 수 있으므로 절단 오류가 제한됩니다.±1mm. 고객은 조작 패널을 통해 요구 사항에 따라 절단 길이를 설정할 수 있습니다.

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사진 7

각 절단은 매끄럽고 버가 없는 가장자리를 생성하여 낭비를 제거하고 완벽한 정밀도를 보장하여 궁극적으로 고객의 비용을 절감합니다. 각 절단 작업 중에 롤 성형 기계가 일시 중지된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

 또한 고객이 필요로 하는 경우 롤 포밍 기계가 절단 중에 멈추지 않는 고속 솔루션도 제공합니다.

 유압s설명

당사의 최첨단 유압 스테이션을 통해 효율성과 신뢰성이 결합되었습니다. 냉각 전기 팬을 갖춘 이 제품은 열을 효과적으로 분산시켜 장시간 작업에도 최적의 작동 온도를 유지합니다. 고장률을 최소화한 당사의 유압 스테이션은 내구성과 수명을 보장하여 중단 없는 생산 작업 흐름을 보장합니다.


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  • 1. 디코일러

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    2. 먹이주기

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    3.펀칭

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    4. 롤 포밍 스탠드

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    5. 운전 시스템

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    6. 절단 시스템

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    기타

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    아웃 테이블

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