더블 폴드 랙 패널 롤 성형기

(1)독립형 유압 펀칭

이 펀칭 시스템은 롤 포밍 머신과 동일한 기계 베이스를 공유하지 않고 독립적으로 작동하여 롤 포밍 공정의 원활하고 중단 없는 성능을 보장합니다. 공급기는 서보 모터로 구동되어 시작-정지 시간 지연이 최소화됩니다. 이를 통해 코일 공급기에서 강철 코일의 진행을 정밀하게 제어하여 정확하고 효율적인 펀칭을 보장합니다.

 (2)최적화된 금형 솔루션

선반 패널의 펀칭 구멍은 노치, 기능 구멍, 그리고 하단 연속 구멍으로 구분됩니다. 단일 선반 패널에서 이러한 유형의 구멍이 다양하게 생성되기 때문에, 유압 펀칭 기계에는 각각 특정 유형의 구멍에 맞게 설계된 4개의 전용 금형이 장착되어 있습니다. 이러한 구성은 각 유형의 펀칭을 효율적으로 완료하도록 설계되어 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

 인코더 및 PLC

인코더는 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 제어 캐비닛 내부에서 작업자는 생산 속도, 단일 생산량, 절단 길이 및 기타 매개변수를 관리할 수 있습니다. 인코더의 정확한 측정 및 피드백을 통해 절단기는 절단 오차를 일정 범위 내에서 유지할 수 있습니다.±1mm.

롤포밍 머신

롤 성형기에 들어가기 전, 강철 코일은 조절 가능한 가이드 바를 통과합니다. 이 가이드 바는 강철 코일의 폭에 따라 조정되어 생산 라인의 중심선을 따라 코일이 정확하게 정렬되도록 합니다. 이러한 정렬은 선반 패널의 직진성과 하중 지지력을 유지하는 데 필수적입니다.

이 성형기는 이중벽 캔틸레버 구조를 사용합니다. 패널의 양면에만 성형이 필요하므로, 롤러 소재를 절약하기 위해 캔틸레버 롤러 설계가 사용됩니다. 체인 구동 시스템은 롤러를 추진하고 강철 코일에 힘을 가하여 코일의 전진 및 성형을 가능하게 합니다.

 이 기계는 다양한 폭의 선반 패널을 생산할 수 있습니다. 작업자는 원하는 치수를 PLC 제어반 패널에 입력합니다. 신호가 수신되면 오른쪽에 있는 성형 스테이션이 레일을 따라 자동으로 이동합니다. 강철 코일의 성형 지점은 성형 스테이션과 성형 롤러의 움직임에 따라 조정됩니다.

 성형 스테이션의 이동 거리를 감지하는 인코더도 설치되어 있어 크기 변경 시 정확성을 보장합니다. 또한, 두 개의 위치 센서가 포함되어 있습니다. 하나는 레일에서 성형 스테이션이 이동할 수 있는 최대 거리이고, 다른 하나는 레일에서 성형 스테이션이 이동할 수 있는 최소 거리입니다. 최대 거리 센서는 성형 스테이션의 과도한 이동을 방지하여 미끄러짐을 방지하고, 최소 거리 센서는 성형 스테이션이 안쪽으로 너무 멀리 이동하는 것을 방지하여 충돌을 방지합니다.

 유압 절단 및 굽힘

이 생산 라인에서 생산되는 선반 패널은 넓은 면에 이중 굽힘 가공이 특징입니다. 저희는 절단 및 굽힘 가공이 통합된 금형을 설계하여 단일 기계에서 절단과 이중 굽힘 가공을 모두 가능하게 했습니다. 이러한 설계는 생산 라인 길이와 공장 공간을 절약할 뿐만 아니라 생산 시간도 단축합니다.

 절단 및 굽힘 작업 시, 절단기 베이스는 롤포밍기의 생산 속도에 맞춰 앞뒤로 움직일 수 있습니다. 이를 통해 중단 없는 생산이 보장되고 효율성이 향상됩니다.