기계를 형성하는 두 배 접히는 선반 패널 목록

(1)독립 유압 펀칭

이 펀칭 시스템은 롤 성형 기계와 동일한 기계 기반을 공유하지 않고 독립적으로 작동하여 롤 성형 공정의 원활하고 중단 없는 성능을 보장합니다. 피더는 시작-정지 시간 지연이 최소화된 서보 모터로 구동됩니다. 이를 통해 코일 피더에서 강철 코일의 전진을 정밀하게 제어할 수 있어 정확하고 효율적인 펀칭이 보장됩니다.

 (2)최적화된 금형 솔루션

선반 패널의 펀치 구멍은 노치 구멍, 기능 구멍, 바닥 연속 구멍으로 분류됩니다. 단일 선반 패널에 있는 이러한 구멍 유형의 빈도가 다양하기 때문에 유압식 펀치 기계에는 각각 하나의 특정 유형의 구멍에 맞게 설계된 4개의 전용 금형이 장착되어 있습니다. 이 설정은 각 유형의 펀칭을 효율적으로 완료하도록 맞춤화되어 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

 인코더 및 PLC

인코더는 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환한 후 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 제어 캐비닛 내에서 작업자는 생산 속도, 단일 생산 생산량, 절단 길이 및 기타 매개변수를 관리할 수 있습니다. 엔코더의 정확한 측정과 피드백을 통해 절단 기계는 절단 오류를 일정 범위 내에서 유지할 수 있습니다.±1mm.

롤 포밍 머신

롤 성형 기계에 들어가기 전에 강철 코일은 조정 가능한 가이드 바를 통과합니다. 이 막대는 강철 코일의 폭에 따라 조정되어 중앙선을 따라 생산 라인 기계와 정확하게 정렬됩니다. 이 정렬은 선반 패널의 직진도와 하중 지지력을 유지하는 데 필수적입니다.

이 성형기는 이중벽 캔틸레버 구조를 활용합니다. 패널의 양면에만 성형이 필요하므로 롤러 재료를 절약하기 위해 캔틸레버 롤러 설계가 사용됩니다. 체인 구동 시스템은 롤러를 추진하고 강철 코일에 힘을 가하여 전진 및 성형을 가능하게 합니다.

 이 기계는 다양한 너비의 선반 패널을 생산할 수 있습니다. 작업자는 PLC 제어 캐비닛 패널에 원하는 치수를 입력합니다. 신호가 수신되면 오른쪽의 성형 스테이션이 자동으로 레일을 따라 이동합니다. 강철 코일의 성형 지점은 성형 스테이션과 성형 롤러의 움직임에 따라 조정됩니다.

 성형 스테이션의 이동 거리를 감지하기 위한 인코더도 설치되어 크기 변경 시 정확성을 보장합니다. 또한 두 개의 위치 센서가 포함되어 있습니다. 하나는 가장 먼 거리를 감지하기 위한 것이고 다른 하나는 성형 스테이션이 레일에서 이동할 수 있는 가장 가까운 거리를 감지하기 위한 것입니다. 가장 먼 위치 센서는 성형 스테이션의 과도한 움직임을 방지하여 미끄러짐을 방지하고, 가장 가까운 위치 센서는 성형 스테이션이 너무 안쪽으로 이동하는 것을 방지하여 충돌을 방지합니다.

 유압식 절단 및 굽힘

이 생산 라인에서 생산되는 선반 패널은 넓은 측면에 이중 굽힘이 특징입니다. 우리는 단일 기계 내에서 절단과 이중 굽힘을 모두 가능하게 하는 통합 절단 및 굽힘 금형을 설계했습니다. 이 설계는 생산 라인 길이와 공장 바닥 공간을 절약할 뿐만 아니라 생산 시간도 단축시킵니다.

 절단 및 굽힘 중에 절단기 베이스는 롤 성형 기계의 생산 속도에 맞춰 앞뒤로 움직일 수 있습니다. 이를 통해 중단 없는 생산이 보장되고 효율성이 향상됩니다.