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윤곽
선반 패널은 물품을 보관하도록 설계된 랙킹 시스템의 중요한 부분입니다. 일반적으로 두께가 1~2mm인 아연도금강으로 만들어집니다. 이 패널은 다양한 너비와 길이로 제공되며 높이는 일정하게 유지됩니다. 또한 더 넓은 측면을 따라 단일 굽힘이 특징입니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
흐름도
레벨러가 있는 유압 디코일러--서보 피더--유압 펀치--가이드-롤 성형 기계-절단 및 굽힘 기계-아웃 테이블
주요 기술 매개변수
1. 회선 속도: 4-5m/min 사이에서 조정 가능
2. 프로필: 다양한 너비와 길이, 일정한 높이
3. 재료 두께 : 0.6-1.2mm (이 용도의 경우)
4. 적합한 재료 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판
5. 롤 성형 기계:캔틸레버식 체인 구동 시스템을 갖춘 이중 패널 구조
6. 절단 및 굽힘 시스템: 동시 절단 및 굽힘, 공정 중 롤 포머 정지
7. 크기 조정: 자동
8. PLC 캐비닛: 시멘스 시스템
실제 사례 - 설명
레벨러가 있는 유압식 데코일러
이 기계는 디코일러와 레벨러를 결합하여 공장 바닥 공간을 최적화하고 토지 비용을 절감합니다. 코어 확장 메커니즘은 내부 직경이 460mm에서 520mm 사이인 강철 코일에 맞게 조정할 수 있습니다. 코일을 푸는 동안 외부 코일 리테이너는 강철 코일이 제자리에 안전하게 유지되도록 보장하여 작업자 안전을 향상시킵니다.
레벨러는 강철 코일을 평평하게 만들어 내부 응력을 완화하고 보다 효율적인 펀칭 및 롤 성형을 가능하게 합니다.
서보 피더 및 유압 펀치
인코더는 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환한 다음 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 제어 캐비닛 내에서는 생산 속도, 생산 수량, 절단 길이 등과 같은 매개변수를 정밀하게 관리할 수 있습니다. 엔코더가 제공하는 정확한 측정 및 피드백 덕분에 유압식 절단기는 다음 범위 내에서 절단 정확도를 유지할 수 있습니다.±1mm, 오류를 최소화합니다.
롤 성형 기계
성형 기계에 들어가기 전에 강철 코일은 막대를 통과하여 중심선을 따라 정렬을 유지합니다. 선반 패널의 모양을 고려할 때 강철 코일의 측면만 성형하면 됩니다. 따라서 이중벽 패널 캔틸레버 구조를 채택하여 재료 사용량을 줄이고 롤러 재료 비용을 절감합니다. 체인 구동 롤러는 강철 코일에 압력을 가하여 전진 및 성형을 촉진합니다.
성형 기계는 다양한 폭의 선반 패널을 생산할 수 있습니다. 원하는 치수를 PLC 제어판에 입력하면 성형 스테이션이 신호 수신 시 레일을 따라 위치를 자동으로 조정합니다. 성형 스테이션과 롤러가 이동함에 따라 강철 코일의 성형 지점도 그에 따라 변경됩니다. 이 공정을 통해 롤 성형 기계는 다양한 크기의 선반 패널을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
성형 스테이션의 움직임을 감지하기 위해 인코더가 설치되어 정확한 크기 조정이 보장됩니다. 또한 두 개의 위치 센서—가장 바깥쪽 센서와 가장 안쪽 센서—레일을 따라 과도한 움직임을 방지하여 롤러 간의 미끄러짐이나 충돌을 방지하기 위해 사용됩니다.
절단 및 굽힘 기계
선반 패널의 넓은 면에 단일 굽힘이 필요한 이 시나리오에서 우리는 절단 및 굽힘을 동시에 실행하도록 절단기의 금형을 설계했습니다.
블레이드가 하강하여 절단 작업을 수행한 후 벤딩 몰드가 위쪽으로 이동하여 첫 번째 패널의 테일과 두 번째 패널의 헤드를 효과적으로 벤딩하는 작업이 효율적으로 완료됩니다.
다른 유형
넓은 면에 두 개의 굴곡이 있는 선반 패널에 흥미가 있다면 이미지를 클릭하여 자세한 생산 과정을 자세히 살펴보고 함께 제공되는 비디오를 시청하세요.
주요 차이점:
이중 굴곡형은 단일 굴곡형에 비해 내구성이 강화되어 장기간 사용이 가능합니다. 그러나 단일 굽힘 유형은 저장 요구 사항을 충분히 충족합니다. 또한, 더블 벤드 타입은 모서리가 날카롭지 않아 사용 시 안전성이 높으며, 싱글 벤딩 타입은 모서리가 날카롭지 않습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블