싱글 폴드 랙 패널 롤 성형기

인코더는 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환하여 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 제어 캐비닛 내에서 생산 속도, 생산량, 절단 길이 등의 매개변수를 정밀하게 관리할 수 있습니다. 인코더가 제공하는 정밀한 측정 및 피드백 덕분에 유압 커터는 절단 정확도를 일정하게 유지할 수 있습니다.±1mm로 오차를 최소화합니다.

롤포밍머신

성형기에 들어가기 전, 강철 코일은 중심선을 따라 정렬을 유지하기 위해 막대를 통과합니다. 선반 패널의 형태를 고려하여 강철 코일의 측면만 성형하면 됩니다. 따라서 자재 사용량을 줄이고 롤러 자재 비용을 절감하기 위해 이중 벽 패널 캔틸레버 구조를 채택했습니다. 체인 구동 롤러는 강철 코일에 압력을 가하여 코일의 진행 및 성형을 용이하게 합니다.

성형기는 다양한 폭의 선반 패널을 생산할 수 있습니다. PLC 제어판에 원하는 치수를 입력하면, 성형 스테이션은 신호를 수신하여 레일을 따라 자동으로 위치를 조정합니다. 성형 스테이션과 롤러가 이동함에 따라 강철 코일의 성형 지점도 그에 따라 변경됩니다. 이러한 공정을 통해 롤 성형기는 다양한 크기의 선반 패널을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

성형 스테이션의 움직임을 감지하는 인코더가 설치되어 정밀한 크기 조정을 보장합니다. 또한, 두 개의 위치 센서가 있습니다.—가장 바깥쪽과 가장 안쪽 센서—레일을 따라 과도한 움직임을 방지하여 롤러 사이의 미끄러짐이나 충돌을 방지하기 위해 사용됩니다.

절단 및 굽힘 기계

이 시나리오에서 선반 패널의 넓은 면을 한 번만 구부려야 하는 경우, 우리는 절단기와 구부림을 동시에 수행할 수 있도록 절단기의 금형을 설계했습니다.

칼날이 내려와 절단 작업을 수행한 후, 굽힘 틀이 위로 이동하여 첫 번째 패널의 꼬리와 두 번째 패널의 머리를 효율적으로 굽히는 작업이 완료됩니다.