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윤곽
선반 패널은 물품을 보관하도록 설계된 랙킹 시스템의 중요한 부분입니다. 일반적으로 두께가 1~2mm인 아연도금강으로 만들어집니다. 이 패널은 다양한 너비와 길이로 제공되며 높이는 일정하게 유지됩니다. 또한 더 넓은 측면을 따라 단일 굽힘이 특징입니다.
실제 사례-주요 기술 매개 변수
흐름도
레벨러가 있는 유압 디코일러--서보 피더--유압 펀치--가이드-롤 성형 기계-절단 및 굽힘 기계-아웃 테이블
주요 기술적 매개변수
1. 회선 속도: 4-5m/min 사이에서 조정 가능
2. 프로필: 다양한 너비와 길이, 일정한 높이
3. 재료 두께 : 0.6-1.2mm (이 용도의 경우)
4. 적합한 재료 : 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판
5. 롤 성형 기계:캔틸레버식 체인 구동 시스템을 갖춘 이중 패널 구조
6. 절단 및 굽힘 시스템: 동시 절단 및 굽힘, 공정 중 롤 포머 정지
7. 크기 조정: 자동
8. PLC 캐비닛: 시멘스 시스템
실제 사례 - 설명
레벨러가 있는 유압식 데코일러
이 기계는 디코일러와 레벨러를 결합하여 공장 바닥 공간을 최적화하고 토지 비용을 절감합니다. 코어 확장 메커니즘은 내부 직경이 460mm에서 520mm 사이인 강철 코일에 맞게 조정할 수 있습니다. 코일을 푸는 동안 외부 코일 리테이너는 강철 코일이 제자리에 안전하게 유지되도록 보장하여 작업자 안전을 향상시킵니다.
레벨러는 강철 코일을 평평하게 만들어 내부 응력을 완화하고 보다 효율적인 펀칭 및 롤 성형을 가능하게 합니다.
서보 피더 및 유압 펀치
인코더는 감지된 강철 코일 길이를 전기 신호로 변환한 다음 PLC 제어 캐비닛으로 전송합니다. 제어 캐비닛 내에서는 생산 속도, 생산 수량, 절단 길이 등과 같은 매개변수를 정밀하게 관리할 수 있습니다. 엔코더가 제공하는 정확한 측정 및 피드백 덕분에 유압식 절단기는 다음 범위 내에서 절단 정확도를 유지할 수 있습니다.±1mm, 오류를 최소화합니다.
롤 성형 기계
성형 기계에 들어가기 전에 강철 코일은 막대를 통과하여 중심선을 따라 정렬을 유지합니다. 선반 패널의 형태로 인해 강철 코일의 측면만 성형하면 됩니다. 따라서 이중벽 패널 캔틸레버 구조를 채택하여 재료 사용량을 줄이고 롤러 재료 비용을 절감합니다. 체인 구동 롤러는 강철 코일에 압력을 가하여 전진 및 성형을 촉진합니다.
성형 기계는 다양한 폭의 선반 패널을 생산할 수 있습니다. 원하는 치수를 PLC 제어판에 입력하면 성형 스테이션이 신호 수신 시 레일을 따라 위치를 자동으로 조정합니다. 성형 스테이션과 롤러가 이동함에 따라 강철 코일의 성형 지점도 그에 따라 변경됩니다. 이 공정을 통해 롤 성형 기계는 다양한 크기의 선반 패널을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
성형 스테이션의 움직임을 감지하기 위해 인코더가 설치되어 정확한 크기 조정이 보장됩니다. 또한 두 개의 위치 센서—가장 바깥쪽 센서와 가장 안쪽 센서—레일을 따라 과도한 움직임을 방지하여 롤러 간의 미끄러짐이나 충돌을 방지하기 위해 사용됩니다.
절단 및 굽힘 기계
선반 패널의 넓은 면에 단일 굽힘이 필요한 이 시나리오에서 우리는 절단 및 굽힘을 동시에 실행하도록 절단기의 금형을 설계했습니다.
블레이드가 하강하여 절단 작업을 수행한 후 벤딩 몰드가 위쪽으로 이동하여 첫 번째 패널의 테일과 두 번째 패널의 헤드를 효과적으로 벤딩하는 작업이 효율적으로 완료됩니다.
다른 유형
넓은 면에 두 개의 굴곡이 있는 선반 패널에 흥미가 있다면 이미지를 클릭하여 자세한 생산 과정을 자세히 살펴보고 함께 제공되는 비디오를 시청하세요.
주요 차이점:
이중 굴곡형은 단일 굴곡형에 비해 내구성이 강화되어 장기간 사용이 가능합니다. 그러나 단일 굽힘 유형은 저장 요구 사항을 충분히 충족합니다. 또한, 더블 벤드 타입은 모서리가 날카롭지 않아 사용 시 안전성이 높으며, 싱글 벤딩 타입은 모서리가 날카롭지 않습니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블