윤곽
차양 원형 튜브는 일반적으로 알루미늄 또는 아연 도금 강철로 제작되는 차양의 필수 구성 요소입니다. 표준 직경에는 60/63/70/78/80/85mm가 포함되며 일반적으로 4, 5, 6 또는 7미터 길이로 제공됩니다.
기존 생산 방법: 강철 코일을 원통형 금형에 감은 다음 압축하여 둥근 튜브를 만듭니다. 이 접근 방식은 힘의 분포가 고르지 않고 효율성이 낮으며 튜브 길이와 최소 직경 모두에 제한이 있습니다. 또한 아래 이미지와 같이 비표준 둥근 모서리 디자인으로 튜브를 만드는 것은 어렵습니다.
새로운 접근 방식: 롤 성형 기계.롤 성형 공정에서는 각 롤러를 사용하여 재료의 모양을 점차적으로 형성하고 둥근 잠금 솔기가 있는 튜브가 될 때까지 점진적으로 구부립니다. 이러한 균일한 힘 분포는 스프링백을 최소화합니다. 강철 코일은 수동 사전 절단 없이 연속적으로 공급될 수 있으며, 튜브 길이는 ±1mm의 정확도로 정밀하게 절단될 수 있습니다. 이 방법은 더 작은 직경의 튜브와 맞춤형 모서리 디자인을 생산하는 데 이상적입니다. 고객을 위한 효율적이고 경제적인 솔루션입니다.
실제 사례-주요 기술 매개변수
순서도: Decoiler--Guiding--롤 전--플라잉 톱 컷-아웃 테이블
실제 사례-주요 기술 매개변수
1.Line 속도: 조정가능한 0-10m/min
2. 적합한 재질 : 아연 도금 강철, 알루미늄
3. 재료 두께 : 0.8-1mm
4.롤 성형 기계: 주철 구조
5. 구동 시스템: 유니버셜 조인트 카르단 샤프트가 있는 기어박스 구동 시스템.
6. 절단 시스템 : 플라잉 톱 절단, 절단시 롤 포머가 멈추지 않습니다.
7.PLC 캐비닛: 시멘스 시스템.
실제 사례 기계
1. 수동 디코일러*1
2.롤 성형기*1
3.플라잉 톱 절단기*1(톱날 포함*1)
4.아웃 테이블*2
5.PLC 제어 캐비닛*1
6.유압 스테이션*1
7. 예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
수동 디코일러
· 견고한 프레임:프레임은 강하고 안정적으로 제작되었으며, 강철 코일을 안전하게 지지하도록 특별히 설계되었습니다.
· 맨드릴 확장:맨드릴 또는 아버는 내부 직경이 490~510mm인 강철 코일을 확장하고 수용하도록 수동으로 조정할 수 있습니다. 이렇게 하면 코일이 단단히 고정되어 부드럽게 풀릴 수 있습니다.
· 코일 리테이너:이 구성 요소는 강철 코일이 맨드릴에서 미끄러지는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 부착과 제거가 간단합니다.
· 사용 가능한 옵션:향상된 출력 및 자동화를 위해 코어 확장 장치의 전기 또는 유압 버전을 사용할 수 있습니다. 그러나 포함된 강철 코일이 더 얇고 좁기 때문에 원형 튜브 차양에는 수동 버전이 선호됩니다.
안내
· 주요 역할: 강철 코일과 기계 중심선의 정밀한 정렬을 유지하여 비틀림, 굽힘, 버 형성 등의 문제를 방지합니다. 어닝 원형 튜브의 이음새가 단단하고 안전한지 확인하려면 정확한 정렬이 중요합니다.
· 다중 가이드 시스템: 공급 지점뿐만 아니라 성형 기계 전체에 위치하여 생산 중에 튜브가 직선을 유지하도록 합니다.
· 일상적인 교정: 특히 운송이나 장기간 사용 후에는 가이드 시스템을 정기적으로 교정해야 합니다.
· 선적 전 문서: Linbay 팀은 배송 전에 안내 폭을 신중하게 측정하고 기록하며, 고객 수령 시 정확한 교정을 용이하게 하기 위해 사용자 설명서에 이러한 세부 정보를 제공합니다.
이전 롤
· 견고한 구조: 주철 스탠드를 적용하여 내구성을 높였습니다.
· 강력한 드라이브 시스템: 롤러에 강력한 구동력을 전달하는 기어박스와 유니버셜 조인트를 장착하여 스틸 코일의 부드럽고 일관된 성형을 보장합니다.
· 유연한 생산: 단일 롤 성형 기계 베이스는 각각 특정 원형 튜브 직경에 맞춰진 다양한 카세트를 수용합니다. 카세트를 전환하면 다양한 크기의 튜브를 생산할 수 있습니다.
· 비용 효율성: 다양한 튜브 직경에 대해 별도의 생산 라인이 필요하지 않아 보다 경제적인 솔루션을 제공합니다.
· 안전한 솔기: 손상되지 않은 상태로 단단한 잠금 솔기를 보장하여 잠재적인 솔기 오류를 방지합니다.
· 지속 가능한 냉각 시스템: 순환형 절삭유 시스템을 적용하여 롤러 온도를 낮게 유지하여 성형 품질을 향상시키고 롤러 수명을 연장시킵니다.
플라잉 톱 컷
· 다직경 톱: 다양한 원형튜브 사이즈를 수용할 수 있도록 설계되어 블레이드 교체 비용을 최소화하는데 도움을 줍니다.
· 정밀절단: 매끄럽고 버가 없는 가장자리로 깨끗하고 변형 없는 절단을 보장합니다.
· 재료 효율성: 절단할 때마다 낭비되는 부분을 제거하여 강철 코일 사용을 최적화하고 비용을 절감합니다.
· 생산 속도 향상: 커터 유닛이 성형 공정과 동일한 속도로 트랙을 따라 이동하므로 중단 없는 작업이 가능합니다.
· 높은 정확도: 서보 모터와 모션 컨트롤러를 일체화하여 ±1mm 공차 이내의 절단 정밀도를 유지합니다.
· 효율적인 냉각 시스템: 절삭유를 순환시켜 톱날을 냉각시켜 지속적인 사용에도 일관된 절단 품질을 보장하고 날의 수명을 연장시킵니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤 포밍 스탠드
5. 운전 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
