윤곽
어닝용 원형 튜브는 어닝에 필수적인 부품으로, 일반적으로 알루미늄이나 아연 도금 강철로 제작됩니다. 표준 직경은 60/63/70/78/80/85mm이며, 일반적으로 4, 5, 6, 7m 길이로 제공됩니다.
기존 생산 방식: 강철 코일을 원통형 금형에 감은 후 압축하여 원형 튜브를 만듭니다. 이러한 방식은 힘의 분포가 불균일하고 효율이 낮으며 튜브 길이와 최소 직경 모두에 제한이 있습니다. 또한, 아래 이미지와 같이 비표준적인 둥근 모서리 디자인을 가진 튜브를 제작하는 것도 어렵습니다.
새로운 접근 방식: 롤포밍 머신.롤 성형 공정은 각 롤러를 사용하여 소재를 점진적으로 성형하고, 점진적으로 굽혀 둥근 잠금 이음매 튜브가 되도록 합니다. 이러한 균일한 힘 분배는 스프링백을 최소화합니다. 강철 코일은 수동 사전 절단 없이 연속 공급이 가능하며, 튜브 길이는 ±1mm의 정확도로 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이 방법은 더 작은 직경의 튜브와 맞춤형 모서리 디자인을 생산하는 데 이상적입니다. 고객에게 효율적이고 경제적인 솔루션입니다.
실제 케이스 주요 기술 매개변수
흐름도: 디코일러--가이드--롤 포머--플라잉 톱 절단--아웃 테이블
실제 케이스 주요 기술 매개변수
1. 라인 속도: 0-10m/min, 조정 가능
2.적합한 재질 : 아연도금강판, 알루미늄
3. 소재 두께 : 0.8-1mm
4.롤포밍기 : 주철구조
5. 구동 시스템: 유니버설 조인트 카르단 샤프트가 있는 기어박스 구동 시스템.
6. 절단 시스템: 날아다니는 톱으로 절단하고, 롤 포머는 절단 중에 멈추지 않습니다.
7.PLC 캐비닛: 지멘스 시스템.
실제 케이스 머신
1.수동 디코일러*1
2.롤포밍기*1
3. 비행톱 절단기*1 (톱날 포함*1)
4.아웃 테이블*2
5.PLC 제어 캐비닛*1
6. 유압 스테이션*1
7. 예비 부품 상자(무료)*1
실제 사례 설명
수동 디코일러
· 튼튼한 프레임:프레임은 튼튼하고 안정적으로 제작되었으며, 강철 코일을 안전하게 지지하도록 특별히 설계되었습니다.
· 맨드렐 확장:맨드렐 또는 아버는 수동으로 조절하여 내경 490~510mm의 강철 코일을 확장하고 수용할 수 있습니다. 이렇게 하면 코일이 단단히 고정되어 원활한 코일 제거가 가능합니다.
· 코일 리테이너:이 부품은 강철 코일이 맨드렐에서 미끄러지는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 탈부착이 간편합니다.
· 사용 가능한 옵션:향상된 전력 및 자동화를 위해 전기식 또는 유압식 코어 팽창 장치가 제공됩니다. 그러나 원형 튜브를 어닝하는 경우에는 강철 코일이 더 얇고 좁기 때문에 수동식이 더 선호됩니다.
안내
· 주요 역할: 강철 코일과 기계 중심선의 정확한 정렬을 유지하여 뒤틀림, 휘어짐, 버 발생 등의 문제를 방지합니다. 정확한 정렬은 어닝 원형 튜브의 이음새가 단단하고 안전하게 유지되도록 하는 데 매우 중요합니다.
· 다중 가이드 시스템: 공급 지점뿐만 아니라 성형 기계 전체에 위치하여 생산 중에 튜브가 직선 상태를 유지하도록 보장합니다.
· 정기 교정: 특히 운송이나 장기간 사용 후에는 가이드 시스템을 정기적으로 교정하는 것이 필요합니다.
· 선적 전 문서: Linbay 팀은 배송 전에 가이드 폭을 주의 깊게 측정하고 기록하며, 이러한 세부 정보를 사용자 매뉴얼에 제공하여 고객이 제품을 받을 때 정확한 교정을 용이하게 합니다.
롤 포머
· 견고한 구조: 내구성을 강화한 주철 스탠드를 사용했습니다.
· 강력한 구동 시스템: 롤러에 강력한 구동력을 전달하는 기어박스와 유니버설 조인트를 장착하여 강철 코일의 부드럽고 일관된 성형을 보장합니다.
· 유연한 생산: 단일 롤 성형기 베이스에 다양한 카세트를 장착할 수 있으며, 각 카세트는 특정 원형 튜브 직경에 맞게 맞춤 제작됩니다. 카세트만 교체하면 다양한 크기의 튜브를 생산할 수 있습니다.
· 비용 효율성: 다양한 직경의 튜브를 생산하기 위해 별도의 생산 라인이 필요 없으므로 더욱 경제적인 솔루션을 제공합니다.
· 안전한 솔기: 견고한 잠금 솔기가 그대로 유지되어 잠재적인 솔기 오류를 방지합니다.
· 지속 가능한 냉각 시스템: 순환 냉각수 시스템을 활용하여 롤러 온도를 낮게 유지하여 성형 품질을 향상시키고 롤러 수명을 연장합니다.
플라잉 톱 컷
· 다중 직경 톱: 다양한 원형 튜브 크기에 맞게 설계되어 블레이드 교체 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
· 정밀 절단: 매끄럽고 거친 부분이 없는 모서리로 깨끗하고 변형 없는 절단을 보장합니다.
· 재료 효율성: 절단 시마다 낭비를 없애 강철 코일 사용을 최적화하고 비용을 절감합니다.
· 향상된 생산 속도: 커터 유닛은 성형 공정과 동일한 속도로 트랙을 따라 이동하므로 중단 없는 작업이 가능합니다.
· 높은 정확도: 서보 모터와 모션 컨트롤러가 통합되어 절단 정밀도를 허용 오차 ±1mm 이내로 유지합니다.
· 효율적인 냉각 시스템: 냉각수를 재순환시켜 톱날을 시원하게 유지함으로써 연속 사용 시에도 일관된 절단 품질을 보장하고 톱날의 수명을 연장합니다.
1. 디코일러
2. 먹이주기
3.펀칭
4. 롤포밍 스탠드
5. 구동 시스템
6. 절단 시스템
기타
아웃 테이블
