Video
Profil
Kräizverstäerkungen si wichteg fir schwéier Regalsystemer, well se diagonal Ënnerstëtzung tëscht zwou Oprechter bidden. Si hëllefen, Wackelen ze vermeiden an d'strukturell Ausriichtung ënner schwéiere Belaaschtungen z'erhalen. Typesch gëtt Kräizverstäerkungen aus waarmgewalztem, kalgewalztem oder galvaniséiertem Stol mat enger Déckt vun 1,5 bis 2 mm hiergestallt.
Traditionell gouf Kräizversteifung mat Béimaschinne produzéiert. D'Rollformmaschinnlinn, déi Ofrullen, Nivelléieren, Rollformen, Stanzen a Schnëtt ëmfaasst, bitt awer eng méi héich Automatiséierung a reduzéiert manuell Aarbechtskäschten. Dës Léisung ass wéinst hirer Effizienz a Käschteeffizienz fir vill Clienten zur bevorzugter Wiel ginn.
D'Stanzmethoden variéieren jee no der Installatiounsmethod:
Installatiounsmethod 1: Eng eenzeg Versteifung gëtt am Rack-Oprecht installéiert, wouduerch virgestanzte Lächer op der Versteifungshéicht fir d'Schraufinstallatioun erfuerderlech sinn.
Installatiounsmethod 2: Zwee Verstäerkungen sinn am Rack-Oprecht installéiert, wouduerch virgestanzte Lächer um Buedem vun der Verstäerkung fir d'Schraufinstallatioun erfuerderlech sinn.
Reelle Fall - Haapttechnesch Parameteren
Flussdiagramm: Decoiler--Servo-Fudder--Hydraulesch Stempel--Féierung--Rollformmaschinn--Fléiend hydraulesch Schneid--Ausschneidendësch
Am Verglach mat zwou Produktiounslinnen mat enger Rei kann Iech eng Produktiounslinn mat zwou Reien d'Käschte vun enger zousätzlecher Formmaschinn, engem Decoiler an engem Servo-Feeder spueren, souwéi de Plaz, deen fir eng aner Produktiounslinn gebraucht gëtt. Zousätzlech reduzéiert déi zwou Reienstruktur d'Zäitkäschte fir d'Gréisstännerung, am Géigesaz zu manuelle Gréisstännerungen op enger eenzeger Linn, wouduerch d'Effizienz erhéicht gëtt.
Real Fall - Haapttechnesch Parameteren
1. Linngeschwindegkeet: 4-6m/min, justierbar
2. Geeignet Material: Waarmgewalzt Stol, kalgewalzt Stol, galvaniséiert Stol
3. Materialdicke: 1,5-2 mm.
4. Rollformmaschinn: Goss-Eisenstruktur
5. Undriffssystem: Getriebeundriffssystem
6. Schneidsystem: Fléiend hydraulescht Schneiden, de Rollformer hält net op beim Schneiden.
7. PLC-Schrank: Siemens-System.
Echt Fallmaschinnen
1. Hydraulesch Decoiler * 1
2. Servo-Zouführer * 1
3. Hydraulesch Stanzmaschinn * 1
4. Rollformmaschinn * 1
5. Hydraulesch Schneidmaschinn * 1
6. Dësch dobaussen * 2
7. PLC-Steierschrank * 1
8. Hydraulesch Statioun * 2
9. Ersatzdeelerkëscht (gratis) * 1
Beschreiwung vum richtege Fall
Decoiler
Déi zentral Well vum Decoiler ënnerstëtzt d'Stolroll a wierkt als Expansiounsvorrichtung, déi Rollen mat engem bannenzegen Duerchmiesser vu 490-510 mm ophëlt. Den Drockarmvorrichtung um Decoiler séchert d'Rollen beim Belueden, verhënnert datt se duerch intern Spannungen opspréngt an d'Sécherheet vun de Mataarbechter garantéiert.
Hydraulesch Stanz- a Servo-Zufueder
Den hydraulesche Stanzstempel, deen vun der hydraulescher Statioun ugedriwwe gëtt, erstellt Lächer an der Stolroll. Kräizverstäerkungen ginn op béide Enden gestanzt, entweder um Flansch oder um Buedem, jee no den Installatiounsufuerderungen. Et gëtt standalone an integréiert hydraulesch Stanzmaschinnen. Den integréierten Typ deelt déiselwecht Basis mat der Rollformmaschinn a pauséiert aner Maschinnen beim Stanzen.
Dës Produktiounslinn benotzt déi Standalone-Versioun, déi et erméiglecht, datt den Decoiler an d'Formmaschinn während dem Stanzen kontinuéierlech funktionéieren, fir eng onënnerbrach Produktioun ze garantéieren. Déi Standalone-Versioun enthält eng Servo-Zouféierung, déi vun engem Servomotor ugedriwwe gëtt, wat Start-Stopp-Verzögerungen miniméiert an d'Fortschrëttslängt vun der Spul präzis kontrolléiert fir e präzist Stanzen. De pneumatesche Zouféierungsmechanismus am Zouféierungsapparat schützt d'Spuluewerfläch viru Kratzer.
Guidéieren
Führrollen garantéieren eng korrekt Ausriichtung vun der Spul an der Maschinn, fir Verzerrung beim Formen ze vermeiden, well d'Riichtheet vun der Kräizverstäerkung direkt d'Gesamtstabilitéit vum Regal beaflosst.
Rollformmaschinn
Dës Formmaschinn huet eng Struktur aus Goss an e Getriebesystem. Et ass wichteg ze bemierken, datt béid Reien net gläichzäiteg funktionéiere kënnen. Fir eng méi héich Produktiounskapazitéit empfeele mir eng separat Produktiounslinn fir all Gréisst.
Fléiend hydraulesch Schnëtt
Den "fléienden" Design erméiglecht et der Basis vun der Schnëttmaschinn, sech laanscht eng Schinn ze beweegen, sou datt eng kontinuéierlech Spulzufuhr duerch d'Formmaschinn méiglech ass, ouni datt d'Spullen beim Schnëtt gestoppt musse ginn, wat d'Gesamtgeschwindegkeet vun der Linn erhéicht.
D'Schneidklinge muss op d'Form vum Profil ugepasst sinn, sou datt fir all Gréisst eng speziell Klingen néideg ass.
Optional Apparat: Schéierstëmpfe Schweissmaschinn
De Schéierschweissapparat integréiert souwuel Schéier- wéi och Schweessfunktiounen, wat d'Verbindung vun neien an ale Stahlrollen erméiglecht. Dëst reduzéiert Materialverschwendung, miniméiert d'Zäit fir de Rollenwiessel a vereinfacht d'Upassungen. Et benotzt TIG-Schweissapparat fir glat a flaach Verbindungen ze garantéieren.
Hydraulesch Statioun
D'hydraulesch Statioun huet Killventilatoren fir eng effektiv Hëtztofleedung, wat e kontinuéierleche Betrib a verbessert Produktivitéit garantéiert. Si ass bekannt fir hir Zouverlässegkeet a laang dauerhaft Leeschtung.
PLC-Steierschrank & Encoder
Den Encoder transforméiert déi gemoossen Spulenlängt an elektresch Signaler fir de PLC-Steierschrank. Dëse Schrank reguléiert d'Produktiounsgeschwindegkeet, d'Leeschtung pro Zyklus an d'Schnëttlängt. Dank engem präzise Feedback vum Encoder erreecht d'Schnëttmaschinn eng Schnëttgenauegkeet bannent ±1 mm.
1. Decoiler
2. Fütterung
3. Stanzen
4. Rollformstänner
5. Fuersystem
6. Schneidsystem
Anerer
Dësch eraus
