video
Profil
Cross bracing ass entscheedend fir schwéier Pflicht Rack Systemer, déi diagonal Ënnerstëtzung tëscht zwee uprights ubitt. Et hëlleft Wackelen ze vermeiden an hält strukturell Ausrichtung ënner schwéiere Laascht. Normalerweis ass d'Kräizverstäerkung aus waarmgewalzten, kalgewalzene oder galvaniséierte Stahl mat enger Dicke vun 1,5 bis 2 mm gemaach.
Traditionell goufe Kräizstécker mat Béimaschinne produzéiert. Wéi och ëmmer, d'Rollformmaschinnlinn, déi Ausrollen, Ausgläichen, Rollformen, Punchen a Schneiden enthält, bitt méi héich Automatiséierung a reduzéiert manuell Aarbechtskäschte. Dës Léisung ass déi léifste Wiel fir vill Cliente ginn wéinst senger Effizienz a Käschteneffizienz.
D'Punching Stile variéieren jee no der Installatiounsmethod:
Installatiounsmethod 1: Eng eenzeg Klammer ass am Rack oprecht installéiert, erfuerdert virgepunchte Lächer op der Spannungshéicht fir d'Schraubeinstallatioun.
Installatiounsmethod 2: Zwee Klammeren sinn am Rack oprecht installéiert, erfuerderlech virgepuncht Lächer um Enn vun der Spannung fir d'Schraubeinstallatioun.
Real Fall-Main Technesch Parameteren
Flow Chart: Decoiler--Servo Feeder--Hydraulesch Punch--Guiding--Rollformmaschinn--Fléien hydraulesch Ausschneiden--Out Dësch
Am Verglach mat zwou Single-row Produktiounslinnen, kann eng Dual-Row Produktiounslinn Iech d'Käschte vun enger zousätzlech Formmaschinn, Decoiler a Servo Feeder spueren, souwéi de Raum fir eng aner Produktiounslinn. Zousätzlech reduzéiert d'Dual-row Struktur d'Zäitkäschte fir d'Gréisst z'änneren, am Géigesaz zu manuelle Gréisstenännerungen op enger eenzeger Linn, an doduerch d'Effizienz verbessert.
Real Fall-Main Technesch Parameteren
1.Linngeschwindegkeet: 4-6m/min, justierbar
2.Suitable Material: Heissgewalzte Stahl, kalgewalzte Stahl, galvaniséierte Stahl
3.Material deck: 1,5-2mm.
4.Rollforming Maschinn: Goss-Eisen Struktur
5.Driving System: Gearbox dreiwend System
6.Cutting System: Fléien hydraulesch Ausschneiden, d'Rolleformer stoppt net beim Ausschneiden.
7.PLC Cabinet: Siemens System.
Real Fall-Maschinn
1.Hydraulesch decoiler * 1
2.Servo Feeder*1
3.Hydraulesch Punch Maschinn * 1
4.Rollforming Maschinn * 1
5.Hydraulesch Schneidmaschinn * 1
6.Out Dësch * 2
7.PLC Kontrollkabinett * 1
8.Hydraulesch Gare * 2
9.Eenzelstécker Këscht (Gratis) * 1
Real Fall-Beschreiwung
Decoiler
Den zentrale Schacht vum Decoiler ënnerstëtzt d'Stahlspiral a wierkt als Expansiounsapparat, fir Spullen mat engem banneschten Duerchmiesser vu 490-510mm opzehuelen. D'Pressarm-Apparat op der Decoiler séchert d'Spule während der Belaaschtung, verhënnert datt se duerch intern Spannung opmaacht an d'Aarbechtersécherheet garantéiert.
Hydraulesch Punch & Servo Feeder
Den hydraulesche Punch, ugedriwwe vun der hydraulescher Statioun, kreéiert Lächer an der Stahlspiral. Cross-Bracing gëtt op béide Enden ausgepöppelt, entweder um Flange oder um Buedem, baséiert op Installatiounsufuerderunge. Et gi Standalone an integréiert hydraulesch Punch Maschinnen. Den integréierten Typ deelt déiselwecht Basis mat der Rollformmaschinn a stoppt aner Maschinnen beim Auspunchen.
Dës Produktiounslinn benotzt d'Standalone Versioun, wat den Decoiler a Formmaschinn erlaabt kontinuéierlech wärend der Punching ze bedreiwen, fir onënnerbrach Produktioun ze garantéieren. D'Standalone Versioun enthält e Servo Feeder gedriwwe vun engem Servomotor, deen Start-Stop-Verzögerungen miniméiert a präzis d'Fortschrëtterlängt vun der Spule kontrolléiert fir präzis Punching. De pneumatesche Füttermechanismus am Feeder schützt d'Spiralfläch vu Kratzer.
Féierung
Guiding Roller suergen fir eng korrekt Ausrichtung vun der Spule an der Maschinn fir Verzerrung während der Formung ze vermeiden, well d'Richtegkeet vun der Kräizung direkt d'Gesamtstabilitéit vum Regal beaflosst.
Roll administrativ Machine
Dës Formmaschinn huet eng Goss-Eisenstruktur an e Gearbox System. Et ass wichteg ze bemierken datt béid Reihen net gläichzäiteg funktionnéiere kënnen. Fir méi héich Produktiounskapazitéit recommandéiere mir eng separat Produktiounslinn fir all Gréisst.
Flying hydraulesch Ausschneiden
De "Fléien" Design erlaabt d'Schneidemaschinnbasis laanscht eng Streck ze beweegen, wat eng kontinuéierlech Spule duerch d'Formmaschinn erlaabt ouni ze stoppen fir ze schneiden, sou datt d'Gesamtlinngeschwindegkeet verbessert gëtt.
D'Schneidblade muss op d'Profilform ugepasst ginn, wat fir all Gréisst eng ënnerschiddlech Blade erfuerdert.
Fakultativ Apparat: Schéier Butt Welder
De Schéierschweiser integréiert souwuel Schéier- a Schweißfunktiounen, wat d'Verbindung vun neien an alen Stahlspiralen erlaabt. Dëst reduzéiert Material Offall, miniméiert coil änneren Zäit, a vereinfacht Upassungen. Et benotzt TIG-Schweißen fir glat a flaach Gelenker ze garantéieren.
Hydraulesch Statioun
D'hydraulesch Statioun huet Kühlfans fir effektiv Wärmevergëftung, déi kontinuéierlech Operatioun a verstäerkte Produktivitéit garantéiert. Et ass unerkannt fir seng Zouverlässegkeet a laang dauerhaft Leeschtung.
PLC Kontrollkabinett & Encoder
Den Encoder transforméiert déi gemoossene Spulelängt an elektresch Signaler fir de PLC Kontrollkabinett. Dëse Cabinet reguléiert d'Produktiounsgeschwindegkeet, d'Ausgab pro Zyklus a d'Schneidlängt. Dank präzise Feedback vum Encoder erreecht d'Schneidmaschinn eng Schneidgenauegkeet bannent ± 1mm.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
