video
Profil
D'Regalpanel ass e wesentleche Bestanddeel vum Racksystem, entwéckelt fir Wueren ze halen. Et ass allgemeng aus galvaniséierte Stol mat enger Dicke vun 1 bis 2 Millimeter gemaach. Dëse Panel ass a verschiddene Breeten a Längt verfügbar, wärend seng Héicht konstant bleift. Et huet och eng eenzeg Béi laanscht déi breet Säit.
Real Fall-Main Technesch Parameteren
Flow Chart
Hydraulesch Decoiler mat Leveler--Servofeeder--Hydraulesch Punch--Guiding--Rollformmaschinn--Schneid- a Béiemaschinn--Out Dësch
Main technesch Parameteren
1. Linn Vitesse: Upassbar tëscht 4-5 m / min
2. Profiler: Verschidde Breet a Längt, mat enger konsequent Héicht
3. Materialdicke: 0.6-1.2mm (fir dës Applikatioun)
4. Gëeegent Materialien: waarm gewalzt Stol, kal gewalzt Stol
5. Rollformmaschinn:Cantilevered duebel Panel Struktur mat engem Kette dreiwend System
6. Schneid- a Béiesystem: Simultan Ausschneiden a Béie, mat Rolle fréiere stoppt während dem Prozess
7. Gréisst Upassung: Automatesch
8. PLC Cabinet: Siemens System
Real Fall-Beschreiwung
Hydraulesch Decoiler mat Leveler
Dës Maschinn kombinéiert en Decoiler an e Leveler, optiméiert d'Fabréckfläch an d'Reduktioun vum Landkäschte. De Kär Expansiounsmechanismus kann upassen fir Stahlspiral mat internen Duerchmiesser tëscht 460 mm an 520 mm ze passen. Wärend der Ausrollung suergen äusseren Spulehalter datt d'Stolspiral sécher op der Plaz bleift, wat d'Aarbechtersécherheet verbessert.
De Leveler flaach d'Stahlspiral, entléisst intern Belaaschtung an erméiglecht méi effizient Punchen a Rollbildung.
Servo Feeder & Hydraulesch Punch
Den hydraulesche Punch funktionnéiert onofhängeg, getrennt vun der Basis vun der Rollformmaschinn. Dësen Design erlaabt d'Rollformmaschinn weider ze bedreiwen wärend de Punching amgaang ass, d'Gesamteffizienz vun der Produktiounslinn ze verbesseren. De Servomotor miniméiert Start-Stop Zäit Verzögerungen, bitt präzis Kontroll iwwer d'Stahlspiral seng Forward Längt fir präzis Punching.
Wärend der Punchingphase ginn Notzen zousätzlech zu de funktionnelle Lächer fir d'Schraubeinstallatioun erstallt. Zënter datt d'flaach Stahlspiral an eng dreidimensional Panel geformt gëtt, ginn dës Notches präzis berechent fir Iwwerlappung oder grouss Lücken an de véier Ecker vum Regalpanel ze vermeiden.
Encoder & PLC
Den Encoder transforméiert d'detektéiert Längt vun der Stahlspiral an en elektrescht Signal, dat dann un de PLC Kontrollkabinett iwwerdroen gëtt. Am Kontrollkabinett kënne Parameteren wéi d'Produktiounsgeschwindegkeet, d'Produktiounsquantitéit, d'Schneidlängt, etc., präzis verwaltet ginn. Dank der präzis Messung a Feedback, déi vum Encoder geliwwert gëtt, kann den hydraulesche Cutter d'Schneidgenauegkeet bannent erhalen±1 mm, Feeler ze minimiséieren.
Roll administrativ Machine
Ier Dir an d'Formmaschinn erakënnt, gëtt d'Stolspiral duerch Barren gefouert fir d'Ausrichtung laanscht d'Mëttlinn z'erhalen. Mat der Form vun der Regalpanel erfuerderen nëmmen d'Säiten vun der Stahlspiral ze bilden. Dofir benotze mir eng duebel Mauer Panel Cantilever Struktur fir d'Materialverbrauch ze reduzéieren, an doduerch op Rollmaterial Käschten ze spueren. Chain-Drive Rollers üben Drock op d'Stolspiral aus fir säi Fortschrëtt a Form ze erliichteren.
D'Formmaschinn ass fäeg Regalplacke vu verschiddene Breet ze produzéieren. Andeems Dir déi gewënscht Dimensiounen an d'PLC Kontrollpanel aginn, passt d'Formatiounsstatioun automatesch seng Positioun laanscht d'Schinne beim Empfang vun Signaler un. Wéi d'Formungsstatioun an d'Roll bewegen, änneren d'Formungspunkten op der Stolspiral entspriechend. Dëse Prozess erméiglecht d'Rollformmaschinn effizient Regalplacke vu verschiddene Gréissten ze produzéieren.
En Encoder gëtt installéiert fir d'Bewegung vun der Formungsstatioun z'entdecken, fir präzis Gréisstanpassungen ze garantéieren. Ausserdeem zwee Positiounssensoren-déi äusserst an bannescht Sensoren-gi benotzt fir exzessiv Bewegung laanscht d'Schinne ze vermeiden, doduerch Ausrutschen oder Kollisiounen tëscht de Roller ze vermeiden.
Schneid- a Béimaschinn
An dësem Szenario, wou d'Regalpanel eng eenzeg Béi op der breet Säit erfuerdert, hu mir d'Schneidmaschinn d'Schimmel konstruéiert fir gläichzäiteg Ausschneiden a Biegen auszeféieren.
D'Blade fällt erof fir d'Ausschneiden ze maachen, no deem d'Biege Schimmel no uewen bewegt, effektiv d'Biege vum Schwanz vum éischte Panel an de Kapp vum zweete Panel op eng effizient Manéier ofgeschloss.
Aner Typ
Wann Dir interesséiert sidd vu Regalplacke mat zwee Béien op der breeder Säit, klickt einfach op d'Bild fir méi déif an den detailléierte Produktiounsprozess ze verdéiwen a kuckt de begleetende Video.
Schlëssel Differenzen:
D'Double-Bend-Typ bitt eng verstäerkte Haltbarkeet am Verglach zum Single-Bend-Typ, fir verlängert Benotzung ze garantéieren. Allerdéngs entsprécht d'Single-Bend-Typ genuch Späicherfuerderunge. Zousätzlech sinn d'Kante vun der Duebelbéi-Typ net scharf, wat d'Sécherheet während der Benotzung verbessert, wärend déi eenzeg Béi-Typ méi scharf Kanten hunn.
1. Decoiler
2. Fudder
3.Punchen
4. Rouleau Formatioun Stänn
5. Fuere System
6. Schneidsystem
Anerer
Eraus Dësch
