Kvadrātcaurules RUĻĻU VEIDOŠANAS MAŠĪNA
Šī ražošanas līnija ir pielāgota kvadrātveida cauruļu izveidošanai ar biezumu 2 mm un izmēriem no 50-100 mm platumā un 100-200 mm augstumā.
Ražošanas līnija ietver vairākus galvenos procesus: atspiešanu, izlīdzināšanu pirms perforācijas, štancēšanu, izlīdzināšanu pēc perforācijas, ruļļu formēšanu, lāzermetināšanu, dūmu nosūkšanu un griešanu.
Ar visaptverošu iestatīšanu un progresīvu automatizāciju šī ražošanas līnija piedāvā izcilu alternatīvu parastajām metināšanas cauruļu iekārtām, īpaši mazākiem ražošanas apjomiem.
REAL CASE-MAIN TEHNISKIE PARAMETRI
Plūsmas diagramma: Hidrauliskais dekoilers ar iekraušanas vagonu -- Līmeņotājs -- Servo padevējs -- Perforators -- Hidrauliskais perforators -- Ierobežotājs -- Vadošais -- Līmeņotājs -- Ruļļa veidotājs -- Lāzermetināšana -- Lidojošais zāģa griešana -- Izgriezuma galds
REAL CASE-MAIN TEHNISKIE PARAMETRI
· Regulējams līnijas ātrums: 5-6m/min ar lāzermetināšanu
· Saderīgie materiāli: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, melns tērauds
· Materiāla biezums: 2mm
· Rullēšanas mašīna: čuguna konstrukcija ar kardānu
· Piedziņas sistēma: ar pārnesumkārbu darbināma sistēma ar kardānvārpstu
· Griešanas sistēma: Lidojoša zāģa griešana, ar ruļļu formētāju, kas turpina darbību griešanas laikā
· PLC vadība: Siemens sistēma
ĪSTA KORTURA MAŠĪNA
1.Hidrauliskais dekoilers*1
2.Atsevišķs līmeņrādis*1
3.Perforators*1
4.Hidrauliskā perforators*1
5.Servo padevējs*1
6.Integrēts nivelētājs*1
7.Rulļu formēšanas mašīna*1
8.Lāzermetināšanas iekārta*1
9.Metināšanas dūmu attīrītājs*1
10.Lidojoša zāģa griešanas mašīna*1
11.Ārējā tabula*2
12.PLC vadības skapis*2
13.Hidrauliskā stacija*3
14. Rezerves daļu kaste (bezmaksas)*1
REĀLS LIETAS APRAKSTS
Hidrauliskais dekoilers
•Funkcija: Izturīgais rāmis ir veidots tā, lai atbalstītu tērauda spoles slodzi. Hidrauliskais atsvaidzinātājs uzlabo efektivitāti un drošību, ievadot tērauda ruļļus ražošanas līnijā.
•Galvenā paplašināšanas ierīce: Hidrauliskā serdeņa vai lapene pielāgojas, lai tā atbilstu tērauda spolēm ar iekšējo diametru 490-510 mm, izplešas un savelkas, lai stingri noturētu spoli un nodrošinātu vienmērīgu attīšanu.
•Preses roka: Hidrauliskā presēšanas svira nostiprina tērauda spoli, novēršot pēkšņu attīšanu iekšējā spriedzes dēļ un pasargājot darbiniekus no iespējamām traumām.
•Spoles fiksators: Dizains nodrošina, ka spole droši paliek vietā, vienlaikus ļaujot viegli uzstādīt un noņemt.
•Vadības sistēma: Sistēmai ir PLC un vadības panelis, kurā ir iekļauta avārijas apturēšanas poga papildu drošībai.
Izvēles ierīce: iekrauj automašīnu
•Efektīva spoles nomaiņa: palīdz drošāk un efektīvāk nomainīt tērauda spoles, samazinot darbaspēka izmaksas.
•Hidrauliskā izlīdzināšana: platformu var hidrauliski noregulēt uz augšu un uz leju, lai izlīdzinātu ar serdi. Turklāt iekraušanas automašīna, kas aprīkota ar riteņiem, var elektriski pārvietoties pa sliedēm.
•Drošības dizains: Ieliektais dizains stingri satver tērauda spoli, novēršot jebkādu slīdēšanu.
Izvēles iekārta: Shearer Butt Welder
· Savieno pēdējās un jaunās tērauda spoles, samazinot padeves laiku un regulēšanas soļus jaunām spolēm.
· Samazina darbaspēka izmaksas un materiālu atkritumus.
· Nodrošina vienmērīgu cirpšanu bez cirpām precīzai izlīdzināšanai un metināšanai.
· Ir aprīkots ar automatizētu TIG metināšanu konsekventiem un stipriem metinājumiem.
· Ietver aizsargbrilles uz metināšanas galda, lai aizsargātu darbinieku acis.
· Kājas pedāļa vadības ierīces atvieglo spoles nostiprināšanu.
· Pielāgojams dažādiem spoļu platumiem, un to var viegli integrēt dažādās ražošanas līnijās tā platuma diapazonā.
Atsevišķs līmeņrādis
· Samazina spriedzi un virsmas nepilnības tērauda ruļļos, izmantojot plastisko deformāciju, novēršot ģeometriskās kļūdas formēšanas procesā.
· Izlīdzināšana ir ļoti svarīga spolēm, kas ir biezākas par 1,5 mm un kuras nepieciešams caurumot.
· Atšķirībā no integrētajiem līmeņotājiem, kas apvienoti ar decoileriem vai ruļļu formēšanas iekārtām, atsevišķie izlīdzinātāji darbojas ar lielāku ātrumu.
Štancēšanas daļa
• Šajā ražošanas līnijā caurumošanai mēs izmantojam perforatoru un hidraulisko perforatoru kombināciju. Mūsu inženieru komanda ir izstrādājusi optimālu pieeju sarežģītu caurumu modeļu apstrādei, līdzsvarojot efektivitāti un izmaksas, integrējot abu štancēšanas iekārtu priekšrocības.
Punch Press
· Ātra darbība.
· Augsta precizitāte caurumu atstatumā caurumošanas laikā.
· Ideāli piemērots fiksētiem caurumu rakstiem.
Hidrauliskais perforators
• Piedāvā lielāku elastību dažādiem caurumu modeļiem. Hidrauliskais perforators var pielāgoties dažādām caurumu formām, attiecīgi pielāgojot caurumošanas biežumu un selektīvi caurumojot dažādas formas ar katru gājienu.
Servo padevējs
Padevējs, ko darbina servomotors, precīzi kontrolē tērauda spoļu padevi perforācijas presē vai individuālajā hidrauliskajā perforēšanas mašīnā. Ar ātro reakcijas laiku un minimālu palaišanas un apturēšanas aizkavi, servomotori nodrošina precīzu padeves garumu un konsekventu atstarpi starp caurumiem, ievērojami samazinot atkritumus no nepareizi novietotiem perforatoriem. Šī sistēma ir arī energoefektīva, patērē enerģiju tikai aktīvas darbības laikā un taupa enerģiju dīkstāves periodos. Padevējs ir pilnībā programmējams, ļaujot ātri pielāgot soļu attālumu un štancēšanas ātrumu, samazinot iestatīšanas laiku, mainot perforācijas veidnes. Turklāt iekšējais pneimatiskais iespīlēšanas mehānisms aizsargā tērauda spoles virsmu no iespējamiem bojājumiem.
Ierobežotājs
Regulē ražošanas tempu, lai uzlabotu efektivitāti un uzturētu gan tērauda spoles, gan iekārtu drošu darbību. Ja spole saskaras ar apakšējo sensoru, tas nozīmē, ka attīšanas, izlīdzināšanas un caurumošanas procesi pirms ierobežotāja darbojas ātrāk nekā nākamie formēšanas, metināšanas un griešanas posmi. Šiem agrākajiem procesiem vajadzētu apturēt, lai līdzsvarotu ražošanas plūsmu; pretējā gadījumā var rasties spoles uzkrāšanās, kas kavē tās vienmērīgu iekļūšanu formēšanas mašīnā un, iespējams, izraisot deformāciju. Un otrādi, ja spole pieskaras augšējam sensoram, tas signalizē, ka vēlākie posmi virzās ātrāk nekā iepriekšējie, tāpēc procesos pēc ierobežotāja ir nepieciešama pauze. Ja tas netiks izdarīts, spole var pārāk ātri tikt ievilkta ruļļu formēšanas iekārtā, tādējādi varot sabojāt caurumošanas iekārtu un izveidot veltņus. Jebkura pauze aktivizēs paziņojumu attiecīgajā PLC skapja displejā, ļaujot darbiniekiem atsākt darbību, apstiprinot uzvedni.
Vadošais
Primārais mērķis: nodrošina, ka tērauda spole ir pareizi izlīdzināta ar iekārtas viduslīniju, izvairoties no tādām problēmām kā sagriešanās, locīšana, urbumi un izmēru neprecizitātes gatavajā izstrādājumā. Vadošie veltņi ir stratēģiski novietoti ieejas punktā un formēšanas mašīnā. Ir svarīgi regulāri kalibrēt šīs vadošās ierīces, īpaši pēc transportēšanas vai ruļļu formēšanas iekārtas ilgstošas lietošanas. Pirms nosūtīšanas Linbay komanda izmēra virzošo platumu un iekļauj šo informāciju lietotāja rokasgrāmatā, ļaujot klientiem kalibrēt iekārtu piegādes brīdī.
Sekundārais nivelētājs (uzstādīts uz tās pašas pamatnes ar ruļļu formēšanas mašīnu)
Gludāka spole nodrošina izcilu šuvju izlīdzināšanu pēc formēšanas, kas ievērojami palīdz metināšanas procesā. Sekundārā nivelēšana kalpo, lai vēl vairāk uzlabotu izlīdzināšanas kvalitāti un samazinātu stresu štancētajos punktos. Kā papildu pasākums šī izlīdzinātāja novietošana uz formēšanas mašīnas pamatnes piedāvā rentablu un piemērotu pieeju.
Ruļļu formēšanas mašīna
· Daudzpusīga ražošana: Šī līnija spēj ražot kvadrātveida caurules ar izmēriem no 50-100 mm platumā un 100-200 mm augstumā. (Linbay var piedāvāt arī pielāgošanu citiem izmēru diapazoniem.)
· Automatizēta izmēra maiņa: PLC ekrānā iestatot un apstiprinot vēlamo izmēru, formēšanas stacijas automātiski pārvietojas uz sāniem gar vadošajām sliedēm uz precīzām pozīcijām, attiecīgi pielāgojot formēšanas punktu. Šī automatizācija uzlabo precizitāti un ērtības, samazinot vajadzību pēc manuālas pielāgošanas un saistītās izmaksas.
· Sānu kustību noteikšana: Kodētājs precīzi izseko formēšanas staciju sānu kustību un nekavējoties pārsūta šos datus uz PLC, saglabājot kustības kļūdas 1 mm pielaides robežās.
· Drošības ierobežojumu sensori: Divi drošības ierobežojumu sensori ir novietoti vadotnes sliežu ārējās malās. Iekšējais sensors neļauj formēšanas stacijām pārvietoties pārāk tuvu viena otrai, izvairoties no sadursmēm, savukārt ārējais sensors nodrošina, ka tās nepārvietojas pārāk tālu.
· Izturīgs čuguna rāmis: ar neatkarīgu vertikālu čuguna rāmi, šī cietā konstrukcija ir ideāli piemērota lielas jaudas ražošanas prasībām.
· Jaudīga piedziņas sistēma: Pārnesumkārba un kardāna savienojums nodrošina spēcīgu jaudu, nodrošinot vienmērīgu darbību, virzot spoles, kas biezākas par 2 mm, vai veidojot ātrumu, kas pārsniedz 20 m/min.
· Izturīgi rullīši: Hromēti un termiski apstrādāti, šie veltņi ir izturīgi pret rūsu un koroziju, nodrošinot ilgāku kalpošanas laiku.
· Galvenais motors: Standarta konfigurācija ir 380 V, 50 Hz, 3 fāzes, ar pieejamām pielāgošanas iespējām.
Lāzera metināšana
· Uzlabota kvalitāte un precizitāte: nodrošina izcilu precizitāti un izturīgu savienojumu.
· Kārtīgs un pulēts savienojums: Nodrošina tīru, gludu apdari savienojuma vietā.
Metināšanas dūmu attīrītājs
• Smaku un dūmu kontrole: efektīvi uztver un noņem metināšanas laikā radušās smakas un izgarojumus, nodrošinot drošāku rūpnīcas vidi un aizsargājot darbinieku veselību.
Flying Saw Cut
· Lidojošais griezums: Griešanas iekārta darbības laikā sinhronizējas ar ruļļu formēšanas mašīnas ātrumu, palielinot ražošanas efektivitāti un produkciju.
· Precīza griešana: Ar servomotoru un kustības kontrolieri griešanas iekārta saglabā precizitāti ±1 mm.
· Zāģēšanas metode: Nodrošina precīzus griezumus, nedeformējot kvadrātveida slēgto profilu malas.
· Materiālu efektivitāte: Katrs griezums rada minimālu atkritumu daudzumu, samazinot materiālu izmaksas.
·Elastīga darbība: Atšķirībā no citām griešanas metodēm, kurām nepieciešami īpaši asmeņi dažādiem izmēriem, zāģēšana ir pielāgojama, nodrošinot asmeņu izmaksu ietaupījumu.
1. Dekoilers
2. Barošana
3.Perforēšana
4. Rullēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārā galds
