Kvadrātveida cauruļu ruļļu formēšanas mašīna
Šī ražošanas līnija ir pielāgota 2 mm biezu kvadrātveida cauruļu ražošanai, kuru izmēri ir no 50 līdz 100 mm platumā un no 100 līdz 200 mm augstumā.
Ražošanas līnija ietver vairākus galvenos procesus: riteņošanu, izlīdzināšanu pirms perforācijas, perforēšanu, izlīdzināšanu pēc perforācijas, velmēšanu, lāzermetināšanu, dūmu nosūkšanu un griešanu.
Pateicoties visaptverošai iestatīšanai un progresīvai automatizācijai, šī ražošanas līnija piedāvā izcilu alternatīvu tradicionālajām metināšanas cauruļu iekārtām, īpaši mazākiem ražošanas apjomiem.
REĀLAIS GADĪJUMS — GALVENIE TEHNISKIE PARAMETRI
Plūsmas shēma: Hidrauliskais attaisāmais ar iekraušanas vagonu -- Līdzinātājs -- Servo padevējs -- Perforators -- Hidrauliskais perforators -- Ierobežotājs -- Vadītājs -- Līdzinātājs -- Rullīšu veidotājs -- Lāzera metināšana -- Lidojošā zāģa izgriešana -- Izgriešanas galds
REĀLAIS GADĪJUMS — GALVENIE TEHNISKIE PARAMETRI
· Regulējams līnijas ātrums: 5–6 m/min ar lāzermetināšanu
· Saderīgi materiāli: karsti velmēts tērauds, auksti velmēts tērauds, melnais tērauds
· Materiāla biezums: 2 mm
· Rullveida formēšanas mašīna: Čuguna konstrukcija ar universālu savienojumu
· Piedziņas sistēma: Ar pārnesumkārbu darbināma sistēma ar kardāna vārpstas savienojumu
· Griešanas sistēma: Griešana ar lidojošu zāģi, griešanas laikā turpinot darbību ar ruļļu veidotāju
· PLC vadība: Siemens sistēma
ĪSTAS LIETAS MAŠĪNAS
1.Hidrauliskais dekolators * 1
2. Atsevišķs izlīdzinātājs * 1
3. Perforators * 1
4.Hidrauliskā perforatora mašīna * 1
5. Servo padevējs * 1
6.Integrēts izlīdzinātājs*1
7.Ruļļu formēšanas mašīna * 1
8.Lāzera metināšanas iekārta * 1
9. Metināšanas dūmu attīrītājs * 1
10. Lidojošā zāģa griešanas mašīna * 1
11.Ārējais galds*2
12.PLC vadības skapis * 2
13.Hidrauliskā stacija * 3
14. Rezerves daļu kaste (bez maksas) * 1
ĪSTA GADĪJUMA APRAKSTS
Hidrauliskais dekolators
•FunkcijaIzturīgais rāmis ir konstruēts tā, lai atbalstītu tērauda ruļļu iekraušanu. Hidrauliskais attaisītājs uzlabo efektivitāti un drošību, padodot tērauda ruļļus ražošanas līnijā.
•Kodola paplašināšanas ierīceHidrauliskais stienis vai vārpsta pielāgojas tērauda spolēm ar iekšējo diametru 490–510 mm, izplešoties un saraujoties, lai stingri noturētu spoli un nodrošinātu vienmērīgu atlaišanu.
•Spiešanas rokaHidrauliskā preses svira nostiprina tērauda ruļļu, novēršot pēkšņu attīšanu iekšējās spriedzes dēļ un pasargājot darbiniekus no iespējamiem savainojumiem.
•Spoles fiksatorsKonstrukcija nodrošina, ka spole droši paliek savā vietā, vienlaikus ļaujot to viegli uzstādīt un noņemt.
•Vadības sistēmaSistēmai ir PLC un vadības panelis, kurā ir iekļauta avārijas apturēšanas poga papildu drošībai.
Papildu ierīce: automašīnas iekraušana
•Efektīva spoles nomaiņa: Palīdz drošāk un efektīvāk nomainīt tērauda spoles, samazinot darbaspēka izmaksas.
•Hidrauliskā izlīdzināšanaPlatformu var hidrauliski regulēt uz augšu un uz leju, lai to saskaņotu ar statni. Turklāt iekraušanas vagons, kas aprīkots ar riteņiem, var elektriski pārvietoties pa sliedēm.
•Drošības dizainsIeliektā konstrukcija stingri satver tērauda spoli, novēršot jebkādu slīdēšanu.
Papildus iekārta: Šķēres muca metināšanas iekārta
· Savieno pēdējo un jauno tērauda ruļļu, samazinot padeves laiku un regulēšanas darbības jauniem ruļļiem.
· Samazina darbaspēka izmaksas un materiālu atkritumus.
· Nodrošina vienmērīgu, bezatgriezumu bīdi precīzai izlīdzināšanai un metināšanai.
· Piedāvā automātisku TIG metināšanu vienmērīgai un spēcīgai metināšanai.
· Uz metināšanas galda ir iekļautas aizsargbrilles darbinieku acu aizsardzībai.
· Kājas pedāļa vadība atvieglo spoles nostiprināšanu.
· Pielāgojams dažādiem ruļļu platumiem un viegli integrējams dažādās ražošanas līnijās tā platuma diapazonā.
Atsevišķs izlīdzinātājs
· Samazina spriegumu un virsmas defektus tērauda ruļļos, izmantojot plastisko deformāciju, novēršot ģeometriskas kļūdas formēšanas procesā.
· Līmeņošana ir ļoti svarīga spolēm, kas ir biezākas par 1,5 mm un kurām nepieciešams caurums.
· Atšķirībā no integrētām līmeņošanas iekārtām, kas apvienotas ar attīšanas iekārtām vai ruļļu formēšanas iekārtām, atsevišķās līmeņošanas iekārtas darbojas ar lielāku ātrumu.
Caurumošanas daļa
• Šajā ražošanas līnijā caurumu veidošanai mēs izmantojam perforatora un hidrauliskā perforatora kombināciju. Mūsu inženieru komanda ir izstrādājusi optimālu pieeju sarežģītu caurumu rakstu apstrādei, līdzsvarojot efektivitāti un izmaksas, integrējot abu caurumošanas iekārtu priekšrocības.
Perforators
· Ātra darbība.
· Augsta precizitāte caurumu atstatumā perforācijas laikā.
· Ideāli piemērots fiksētiem caurumu rakstiem.
Hidrauliskais perforators
• Piedāvā lielāku elastību dažādiem caurumu veidiem. Hidrauliskais perforators var pielāgoties dažādām caurumu formām, attiecīgi pielāgojot caurumošanas frekvenci un ar katru gājienu selektīvi caurdurot dažādas formas.
Servo padevējs
Padevējs, ko darbina servomotors, precīzi kontrolē tērauda ruļļu padevi perforatoram vai individuālai hidrauliskajai perforatoram. Ar ātru reakcijas laiku un minimālu iedarbināšanas un apturēšanas aizkavēšanos servomotori nodrošina precīzus padeves garumus un vienmērīgus caurumu atstatumus, ievērojami samazinot atkritumus no nepareizi izlīdzinātiem perforatoriem. Šī sistēma ir arī energoefektīva, patērējot enerģiju tikai aktīvas darbības laikā un taupot enerģiju dīkstāves periodos. Padevējs ir pilnībā programmējams, ļaujot ātri pielāgot soļu attālumu un perforācijas ātrumu, samazinot iestatīšanas laiku, pārslēdzot perforatora veidnes. Turklāt iekšējais pneimatiskais skavas mehānisms aizsargā tērauda ruļļa virsmu no iespējamiem bojājumiem.
Ierobežotājs
Regulē ražošanas tempu, lai uzlabotu efektivitāti un uzturētu gan tērauda ruļļa, gan iekārtu drošu darbību. Ja ruļļa saskaras ar apakšējo sensoru, tas nozīmē, ka attīšanas, izlīdzināšanas un caurumošanas procesi pirms ierobežotāja darbojas ātrāk nekā sekojošie formēšanas, metināšanas un griešanas posmi. Šiem agrākajiem procesiem vajadzētu apturēt ražošanas plūsmu; pretējā gadījumā var rasties ruļļa uzkrāšanās, kas traucē tā vienmērīgu iekļūšanu formēšanas mašīnā un var izraisīt deformāciju. Un otrādi, ja ruļļa pieskaras augšējam sensoram, tas signalizē, ka vēlākie posmi pārvietojas ātrāk nekā iepriekšējie, tāpēc procesiem pēc ierobežotāja ir jāaptur. Ja tas netiek izdarīts, ruļļa pārāk ātri var tikt ievilkta ruļļu formēšanas mašīnā, riskējot sabojāt caurumošanas mašīnu un formēšanas veltņus. Jebkura pauze aktivizēs paziņojumu attiecīgajā PLC skapja displejā, ļaujot darbiniekiem atsākt darbību, apstiprinot uzvedni.
Vadošais
Galvenais mērķis: Nodrošina, ka tērauda ruļļa ir pareizi izlīdzināta ar iekārtas centra līniju, izvairoties no tādām problēmām kā sagriešanās, locīšanās, izciļņi un izmēru neprecizitātes gatavajā produktā. Vadošie veltņi ir stratēģiski novietoti ieejas punktā un formēšanas iekārtas iekšpusē. Ir svarīgi regulāri kalibrēt šīs vadierīces, īpaši pēc transportēšanas vai ilgstošas ruļļu formēšanas iekārtas lietošanas. Pirms nosūtīšanas Linbay komanda izmēra vadīšanas platumu un iekļauj šo informāciju lietotāja rokasgrāmatā, ļaujot klientiem kalibrēt iekārtu pēc piegādes.
Otrreizējais izlīdzinātājs (uzstādīts uz vienas pamatnes ar ruļļu formēšanas mašīnu)
Gludāka spole nodrošina labāku šuves izlīdzināšanu pēc formēšanas, kas ievērojami palīdz metināšanas procesā. Otrreizējā izlīdzināšana kalpo, lai vēl vairāk uzlabotu izlīdzināšanas kvalitāti un samazinātu spriegumu perforētajās vietās. Kā papildu pasākums, šī izlīdzinātāja novietošana uz formēšanas mašīnas pamatnes piedāvā rentablu un piemērotu pieeju.
Rullēšanas formēšanas mašīna
· Daudzpusīga ražošanaŠī līnija spēj ražot kvadrātveida caurules ar izmēriem platumā no 50 līdz 100 mm un augstumā no 100 līdz 200 mm. (Linbay var piedāvāt arī pielāgošanu citiem izmēru diapazoniem.)
· Automatizēta izmēra maiņaIestatot un apstiprinot vēlamo izmēru PLC ekrānā, formēšanas stacijas automātiski pārvietojas sāniski pa vadotnēm precīzās pozīcijās, attiecīgi pielāgojot formēšanas punktu. Šī automatizācija uzlabo precizitāti un ērtības, samazinot nepieciešamību pēc manuālas regulēšanas un ar to saistītās izmaksas.
· Sānu kustības noteikšanaKodētājs precīzi izseko formēšanas staciju sānu kustību un nekavējoties pārraida šos datus uz PLC, saglabājot kustības kļūdas 1 mm pielaides robežās.
· Drošības robežsensoriVadotņu sliežu ārējās malās ir novietoti divi drošības ierobežojuma sensori. Iekšējais sensors neļauj formēšanas stacijām pārvietoties pārāk tuvu viena otrai, tādējādi izvairoties no sadursmēm, savukārt ārējais sensors nodrošina, ka tās nepārvietojas pārāk tālu.
· Izturīgs čuguna rāmisAr neatkarīgu vertikālu rāmi, kas izgatavots no čuguna, šī stabilā konstrukcija ir ideāli piemērota lielas jaudas ražošanas prasībām.
· Jaudīga piedziņas sistēmaPārnesumkārba un kardānais savienojums nodrošina stabilu jaudu, nodrošinot vienmērīgu darbību, virzot ruļļus, kas biezāki par 2 mm, vai formēšanas ātrumā, kas pārsniedz 20 m/min.
· Izturīgi veltņiHromēti un termiski apstrādāti, šie veltņi ir izturīgi pret rūsu un koroziju, nodrošinot ilgāku kalpošanas laiku.
· Galvenais motorsStandarta konfigurācija ir 380 V, 50 Hz, 3 fāžu, ar pielāgošanas iespējām.
Lāzera metināšana
· Uzlabota kvalitāte un precizitāteNodrošina izcilu precizitāti un stabilu savienojumu.
· Kārtīgs un pulēts savienojumsNodrošina tīru un gludu apdari savienojuma vietā.
Metināšanas dūmu attīrītājs
• Smaržu un izgarojumu kontrole: efektīvi uztver un likvidē metināšanas laikā radušās smakas un izgarojumus, nodrošinot drošāku rūpnīcas vidi un aizsargājot darbinieku veselību.
Lidojošā zāģa griezums
· Lidojošais griezumsGriešanas bloks darbības laikā sinhronizējas ar ruļļu formēšanas mašīnas ātrumu, tādējādi palielinot ražošanas efektivitāti un jaudu.
· Precīza griešanaAr servomotoru un kustības regulatoru griešanas iekārta saglabā precizitāti ±1 mm.
· Zāģēšanas metodeNodrošina precīzus griezumus, nedeformējot kvadrātveida slēgto profilu malas.
· Materiālu efektivitāteKatrs griezums rada minimālus atkritumus, tādējādi samazinot materiālu izmaksas.
·Elastīga darbībaAtšķirībā no citām griešanas metodēm, kurām nepieciešami īpaši asmeņi dažādiem izmēriem, zāģēšana ir pielāgojama, piedāvājot izmaksu ietaupījumus uz asmeņiem.
1. Atkritumu smalcinātājs
2. Barošana
3. Sitiens
4. Rullēšanas formēšanas stendi
5. Braukšanas sistēma
6. Griešanas sistēma
Citi
Ārpus galda
