Ataata
Perfil
Esta máquina está diseñada for fabricar caballetes para galvateja, con un grosor que oscila entre 0,3 y 0,5 mm y una longitud estándar de 3,05 metros. Tal como se aprecia en la imagen, las tejas de cumbrera suelen instalarse en el techo junto con las galvatejas (tipo teja).
Flujo
Desbobinador-Alimentador-Conformadora-Prensa hidraulica-Corte hidraulico-Mesa de salida
Te tere o te mahi:uru taea te whakarite 3 me te 4 m/min
Kaihoroi:pukapuka, te kaha o te 1 taranata
Conformadora:16 nga waahanga, te hanganga o te panui me te tuku i nga waahanga
Tuhinga o mua:integrada en la conformadora, con un ciclo de prensado de 3 hēkona
Corte hidraulico:también integrado en la formadora, con un tiempo de corte de 3 segundos por operación
Rōpū hidrauli:5,5 kW, suministra energía tanto para el corte como para el prensado
Mana PLC:interfaz bilingüe chino-español, de fácil manejo
Mesa de salida:diseñada para recibir y colocar los perfiles formados
Parametros
Desbobinador
Una vez que la máquina llega a la fábrica, se debe organizar la línea de producción de acuerdo con el diagrama de flujo. Coloque la bobina de acero en el desenrollador; en este caso, se utiliza un desenrollador manual con capacidad para 1 taranata. Durante la carga, los operadores manejan manualmente la expansión y tensión del desenrollador para asegurar la bobina. A continuación, introduzca un extremo de la bobina de acero en la formadora, que se encargará de avanzar el material a través del proceso.
Alimentador
Aquí se presenta la sección de entrada de alimentación. Al recibir la máquina, el cliente puede verificarla utilizando los parámetros de ancho de alimentación y la posición de guía que proporcionamos. En caso de que sea necesario ajustar el ancho de alimentación, simplemente debe aflojar los tornillos correspondientes.
Conformadora
La perfiladora el componente central de la línea de producción y cuenta con una estructura de panel con transmissionón por cadena. El motor principal se encuentra en uno de los lados de la cadena. La máquina tiene 16 estaciones de conformado, con un juego de rodillos por cada paso. Para garantizar la seguridad de los operadores durante el funcionamiento, la cadena está protegida por una cubierta. Al recibir la máquina, el cliente notará que la cubierta no está instalada. Se recomienda que los trabajadores apliquen grasa sólida a la cadena para lubricarla antes de proceder con la instalación de la cubierta.
Prensa hidraulica
Una vez conformado, el perfil necesita ser prensado. La prensa hidraulica está equipada con un molde superior e inferior. El molde inferior se eleva para crear un relieve en el perfil. Tras el prensado, la máquina mantiene un tiempo de retención para asegurar la forma. Ko te tawhiti ka uru atu ki te waahi ka taea te whakatika i te mana whakahaere.
Gracias a diferentes válvulas electromagnéticas que aceleran el proceso, se puede alcanzar una velocidad de producción de 3-4 m/min en modo de corte con la máquina detenida. Además, nuestros moldes están cuidadosamente diseñados para evitar que el prensado deje arañazos o marcas en la superficie del perfil.
Corte hidraulico
Después del prensado, el perfil avanza a la sección de corte. Se instala un codificador en la formadora para medir con precisión la longitud del perfil, lo que asegura un estampado y corte exactos. Ko te roa o te corte ka taea te whakarite me te whakahaere i te paewhiri mana e tika ana mo te kiritaki. Todas las operaciones necesarias para la configuración de la producción estarán detalladas en el manual. Proporcionamos un manual de usuario y un video de instalación para facilitar el uso y la operación de la máquina. El sistema PLC de la formadora está en Español, aunque puede personalizarse según las preferencias del cliente. Además, se entregará una caja de accesorios con piezas esenciales.
1. Whakakore
2. Te whangai
3.Puri
4. Rorohia te hanga turanga
5. Pūnaha taraiwa
6. Pūnaha tapahi
Ko etahi atu
Tepu waho
