പ്രൊഫൈൽ
ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റൽ റെയിൽ ആണ് DIN റെയിൽ. സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌നാപ്പ്-ഓൺ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റിനായി സ്ലോട്ടുകളുടെയോ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ ഒരു ശ്രേണി ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന, ഘടകങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാനും നീക്കംചെയ്യാനും ഇതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന സഹായിക്കുന്നു. DIN റെയിലുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവുകൾ 35mm x 7.5mm, 35mm x 15mm എന്നിവയാണ്, സാധാരണ കനം 1mm ആണ്.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ--ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
1.ലൈൻ വേഗത: 6-8m/min, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന
2. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ
3.മെറ്റീരിയൽ കനം: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ 0.8-1.5 മിമി കനം പരിധിക്കുള്ളിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.
4.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: വാൾ-പാനൽ ഘടന
5.ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം: ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: മുറിക്കുന്നതിന് നിർത്തുക, മുറിക്കുമ്പോൾ മുൻ സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉരുട്ടുക.
7.PLC കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
മെഷിനറി
1.ഡീകോയിലർ*1
2.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം*1
3.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
4.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
5.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*1
6.സ്‌പെയർ പാർട്‌സ് ബോക്‌സ് (സൗജന്യ)*1
കണ്ടെയ്നർ വലിപ്പം: 1x20GP
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ഡീകോയിലർ
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘടകമാണ് ഡീകോയിലർ. DIN റെയിലുകളുടെ താരതമ്യേന ചെറിയ കനവും വലിപ്പവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, മാനുവൽ ഡീകോയിലറുകൾ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പര്യാപ്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗതയ്ക്കായി, ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്, ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്
ഈ സജ്ജീകരണത്തിൽ, ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് പ്രധാന രൂപീകരണ യന്ത്രവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേ അടിത്തറ പങ്കിടുന്നു. പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുക്ക് കോയിൽ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒറ്റപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
വഴികാട്ടുന്നു
ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിലിനും യന്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ വികലമാകുന്നത് തടയുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
ഈ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം ഒരു വാൾ-പാനൽ ഘടനയും ഒരു ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഡ്യുവൽ-വരി ഡിസൈൻ രണ്ട് വലിപ്പത്തിലുള്ള ഡിഐഎൻ റെയിലിൻ്റെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് വരികളും ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, ഓരോ വലുപ്പത്തിനും പ്രത്യേക പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സജ്ജീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഇരട്ട-വരി ഘടനയുള്ള റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് നീളം കൃത്യത ± 0.5 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആണെന്ന് ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്. നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകത ± 0.5mm-ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇരട്ട-വരി ഘടന ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. പകരം, ഓരോ വലിപ്പത്തിനും ഒരു സ്വതന്ത്ര ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉള്ള പരിഹാരം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ അടിസ്ഥാനം പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ കോയിൽ അതിൻ്റെ മുന്നേറ്റം താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗത കൈവരിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഒരു പറക്കുന്ന കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നൽകുന്നു. "പറക്കൽ" എന്ന പദം, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ അടിത്തറ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിലൂടെ തുടർച്ചയായി മുന്നേറാൻ ഈ ഡിസൈൻ സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രം നിർത്തേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓരോ വരിയുടെയും അറ്റത്തുള്ള കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് മോൾഡുകൾ ഡിഐഎൻ റെയിലിൻ്റെ അതാത് വലുപ്പത്തിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ
