പ്രൊഫൈൽ
ഹൈവേകൾ, എക്സ്പ്രസ് വേകൾ, പാലങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഗതാഗത എഞ്ചിനീയറിംഗ് പദ്ധതികളിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുരക്ഷാ തടസ്സമാണ് W-ബീം ഗാർഡ്‌റെയിൽ. ഇരട്ട കൊടുമുടികളാൽ സവിശേഷതയുള്ള അതിന്റെ "W" ആകൃതിയിൽ നിന്നാണ് ഇതിന്റെ പേര് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. ഈ ഗാർഡ്‌റെയിൽ സാധാരണയായി 2-4 മില്ലീമീറ്റർ കനമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഓരോ W-ബീം സെക്ഷനും സാധാരണയായി 4 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന് രണ്ടറ്റത്തും പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്. ഉൽ‌പാദന വേഗതയും ലഭ്യമായ തറ സ്ഥലവും സംബന്ധിച്ച ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രധാന റോൾ രൂപീകരണ മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ തടസ്സമില്ലാതെ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഹോൾ-പഞ്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ-ഗൈഡിംഗ്-ലെവലർ-ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്-റോൾ ഫോർമർ-ഹൈഡ്രാലിക് കട്ട്-ഔട്ട് ടേബിൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 0-8 മി/മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്
2. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 2-4 മിമി
4. റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടനയും സാർവത്രിക ജോയിന്റും
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം: യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിന്റ് കാർഡൻ ഷാഫ്റ്റുള്ള ഗിയർബോക്സ് ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം.
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: റോൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മുറിക്കുക, മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾ ഫോർമർ നിർത്തുന്നില്ല.
യന്ത്രങ്ങൾ
1.ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ*1
2. ലെവലർ (റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു)*1
3.ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീൻ*1
4. റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ*1
5. ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1
6.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
7.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
8.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*2
9. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൗജന്യ)*1
കണ്ടെയ്നർ വലുപ്പം: 2x40GP
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ
ഡീകോയിലറിൽ രണ്ട് പ്രധാന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളുണ്ട്: ഒരു പ്രസ് ആം, ഒരു ഔട്ട്‌വേഡ് കോയിൽ റിട്ടെയ്‌നർ. കോയിലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, കോയിൽ മുകളിലേക്ക് ഉയർന്നുവന്ന് തൊഴിലാളികൾക്ക് പരിക്കേൽക്കുന്നത് തടയാൻ പ്രസ് ആം കോയിലിനെ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചു നിർത്തുന്നു. അൺവൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോയിൽ വഴുതി വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഔട്ട്‌വേഡ് കോയിൽ റിട്ടെയ്‌നർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
460mm മുതൽ 520mm വരെയുള്ള വ്യത്യസ്ത കോയിലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർ-പീസ് കോർ എക്സ്പാൻഷൻ മെക്കാനിസം ഡീകോയിലറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലെവലർ & പ്രസ്സ് ഹെഡ്
ലെവലറിന് മുന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ബാർ വഴി ലംബമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് കോയിലിനെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് നയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനമുള്ളതും പഞ്ചിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതുമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, കോയിൽ പരത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഒരു ലെവലർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, ഇത് ഏകീകൃത കനം കൈവരിക്കുന്നതിനും പഞ്ചിംഗും രൂപീകരണ നിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലെവലർ പ്രധാന റോൾ രൂപീകരണ മെഷീനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഒരേ ബേസ് പങ്കിടുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന വേഗത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ലെവലിംഗ് വേഗത നേരിയ തോതിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ ലെവലർ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ മൊത്തം നീളം ഏകദേശം 3 മീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്
കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്കും വേണ്ടി, പഞ്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ രണ്ട് ഡൈകളായി (രണ്ട് സ്റ്റേഷനുകൾ) വിഭജിക്കാം. വലിയ സ്റ്റേഷനിൽ ഒരേസമയം 16 ദ്വാരങ്ങൾ വരെ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം രണ്ടാമത്തെ സ്റ്റേഷൻ ഒരു ബീമിൽ ഒരിക്കൽ മാത്രം സംഭവിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
ഈ റോൾ ഫോർമർ ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഫോർമിംഗ് റോളറുകളെയും ഗിയർബോക്സിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് യൂണിവേഴ്സൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഈട് ഉറപ്പാക്കുകയും 2 മുതൽ 4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള ഗാർഡ്‌റെയിൽ പാനലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന കൃത്യമായ രൂപം കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ കോയിൽ 12 ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ പുരോഗമിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ
രൂപീകരണത്തിന് ശേഷമാണ് കട്ടിംഗ് നടക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, ബർറുകളും എഡ്ജ് രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഡൈ W-ബീമിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്റ്റോപ്പ്-ആൻഡ്-കട്ട് പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ, മുറിക്കുമ്പോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു.
പ്രീ-കട്ട് സൊല്യൂഷൻ VS പോസ്റ്റ്-കട്ട് സൊല്യൂഷൻ
ഉൽ‌പാദന വേഗത:സാധാരണയായി, ഗാർഡ്‌റെയിൽ ബീമുകൾക്ക് 4 മീറ്റർ നീളമുണ്ട്. പ്രീ-കട്ടിംഗ് മിനിറ്റിൽ 12 മീറ്റർ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മണിക്കൂറിൽ 180 ബീമുകളുടെ ഉത്പാദന നിരക്ക് ലഭിക്കും. പോസ്റ്റ്-കട്ടിംഗ് മിനിറ്റിൽ 6 മീറ്റർ വേഗതയിൽ ഓടുന്നു, മണിക്കൂറിൽ 90 ബീമുകൾ ലഭിക്കും.
മാലിന്യം മുറിക്കൽ:മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രീ-കട്ട് രീതി പൂജ്യം മാലിന്യമോ നഷ്ടമോ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഡിസൈനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുപോലെ, പോസ്റ്റ്-കട്ട് രീതി ഓരോ കട്ടിലും 18-20 മില്ലിമീറ്റർ മാലിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ലൈൻ ലേഔട്ട് ദൈർഘ്യം:പ്രീ-കട്ട് രീതിയിൽ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ പ്ലാറ്റ്ഫോം ആവശ്യമാണ്, ഇത് പോസ്റ്റ്-കട്ട് രീതിയെ അപേക്ഷിച്ച് അൽപ്പം നീളമുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ലേഔട്ടിന് കാരണമാകും.
റോൾ ലൈഫിലുള്ള ആഘാതം:ഹെവി ഗേജും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോസ്റ്റ്-കട്ട് രീതി മികച്ച റോളർ ആയുസ്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാരണം പ്രീ-കട്ട് രീതിയിലെ മുൻനിര എഡ്ജ് ഓരോ ഭാഗവുമുള്ള ഫോമിംഗ് റോളറുകളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ നീളം:
പ്രീ-കട്ട് രീതിയിൽ, സ്റ്റീൽ കോയിലുമായി കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് സെറ്റ് ഫോർമിംഗ് റോളറുകളെങ്കിലും ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് നീളം ആവശ്യമാണ്. ഇത് കോയിൽ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഘർഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പോസ്റ്റ്-കട്ട് രീതിയിൽ, റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്റ്റീൽ കോയിൽ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് നീളത്തിന് നിയന്ത്രണമില്ല. W-ബീം നീളം സാധാരണയായി ഏകദേശം 4 മീറ്ററാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീള ആവശ്യകതയേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, ഈ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിനായി പ്രീ-കട്ട്, പോസ്റ്റ്-കട്ട് രീതികൾക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ആശങ്കയില്ല.
ദയയുള്ള ഉപദേശം:
ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾ അവരുടെ ഉൽ‌പാദന അളവിന്റെ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉൽ‌പാദന ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഗാർഡ്‌റെയിൽ ബീം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിതരണക്കാർക്ക്, പ്രീ-കട്ട് രീതിയാണ് ഉചിതം. പോസ്റ്റ്-കട്ട് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രീ-കട്ട് രീതിക്ക് അൽപ്പം ഉയർന്ന വിലയുണ്ടെങ്കിലും, ഔട്ട്‌പുട്ടിലെ അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾക്ക് ഈ വിലക്കുറവ് വേഗത്തിൽ നികത്താൻ കഴിയും.
ഒരു ട്രാഫിക് നിർമ്മാണ പദ്ധതിക്കായി നിങ്ങൾ സാധനങ്ങൾ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, പോസ്റ്റ്-കട്ട് രീതിയാണ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം. ഇതിന് കുറച്ച് സ്ഥലം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അൽപ്പം കുറഞ്ഞ ചിലവും ലഭിക്കും.
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ
