പെർഫിൽ

സ്റ്റെപ്പ് ബീം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുകനത്ത പാലറ്റ് റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും ശക്തിയെയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ1.5-2mm ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽസ്റ്റെപ്പ് ബീമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ. അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ കോയിൽ ടെൻഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും, സ്റ്റീൽ കോയിൽ സന്ധികളിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:MIG വെൽഡറും (ഈ സാഹചര്യത്തിലെന്നപോലെ) ലേസർ ഫുൾ വെൽഡറും.
MIG വെൽഡറും ലേസർ ഫുൾ വെൽഡറും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫുൾ വെൽഡിങ്ങിലെ സന്ധികളുടെ സമഗ്രമായ കവറേജ് കാരണം, അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി MIG വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ബജറ്റും റാക്ക് ലോഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്

മാനുവൽ ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--ലെവലർ--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ--ഫ്ലൈയിംഗ് വെൽഡർ--ഫ്ലൈയിംഗ് സോ കട്ടിംഗ്--ഔട്ട് ടേബിൾ
പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 4-5 മീ/മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്
2. പ്രൊഫൈലുകൾ: ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾ-ഒരേ വീതി 66mm, വ്യത്യസ്ത ഉയരം 76.2-165.1mm
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 1.9mm (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ)
4. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
5. റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടനയും ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും.
6. രൂപീകരണ സ്റ്റേഷന്റെ എണ്ണം: 26
7. വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം: 2* വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചുകൾ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ റോൾ ഫോർമർ നിർത്തുന്നില്ല.
8. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: സോ കട്ടിംഗ്, മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾഫോർമർ നിർത്തുന്നില്ല.
9. വലുപ്പം മാറ്റുന്നു: യാന്ത്രികമായി.
10.പിഎൽസി കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.

യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ
മാനുവൽ ഡീകോയിലറിൽ ഒരുബ്രേക്ക് ഉപകരണംφ490-510 mm പരിധിക്കുള്ളിൽ കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, സുഗമമായ അൺകോയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. 1.9mm സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അൺകോയിലിംഗ് സമയത്ത് പെട്ടെന്ന് പൊട്ടിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.ഈ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻആശങ്കയുണ്ടാക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, സ്റ്റീൽ കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ ഒരു പ്രസ് ആം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം കോയിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ സംരക്ഷണ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ഡിസൈൻ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, അൺകോയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ ഡീകോയിലറിൽവൈദ്യുതിയില്ല. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ഓപ്ഷണൽ നൽകുന്നുഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഗൈഡിംഗും ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയും
സ്റ്റീൽ കോയിലിനും മെഷീനുകൾക്കുമിടയിൽ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്റ്റെപ്പ് ബീമിന്റെ വികലത തടയുകയും റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുക്കിന്റെ റീബൗണ്ട് രൂപഭേദം തടയുക.സ്റ്റെപ്പ് ബീമിന്റെ ഘടന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ലോഡ്-ബെയറിംഗ് പ്രകടനത്തെ ഇത് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ റോൾ രൂപീകരണ മെഷീനിന്റെ തുടക്കത്തിൽ മാത്രമല്ല, തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.റോൾ രൂപീകരണ രേഖയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നുസൗകര്യപ്രദമായ റെക്കോർഡിംഗ്ഗൈഡിംഗ് റോളറുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം.ദൂരത്തിന്റെ അളവുകൾഓരോ ഗൈഡിംഗ് റോളറിൽ നിന്നും റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇടത്, വലത് അറ്റങ്ങൾ വരെയുള്ള ദൂരം മാനുവലിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഗതാഗതത്തിനിടയിലോ ഉൽപാദനത്തിലോ ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ സംഭവിച്ചാലും ഈ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
ലെവലർ

ഇതിനുശേഷം, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ലെവലറിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. അതിന്റെ കനം 1.9mm ആയതിനാൽ, അത് നിർബന്ധമാണ്സ്റ്റീൽ കോയിലിൽ നിലവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും വക്രത ഇല്ലാതാക്കുക., അതുവഴി സ്റ്റെപ്പ് ബീമിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനായി അതിന്റെ പരന്നതയും സമാന്തരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. 3 അപ്പർ, 4 ലോവർ ലെവലിംഗ് റോളറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ലെവലർ ഈ ലക്ഷ്യം കാര്യക്ഷമമായി കൈവരിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ പരന്നതും സമാന്തരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ

മുഴുവൻ ഉൽപാദന നിരയുടെയും കാതൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനാണ്. (ജാപ്പനീസ് ബ്രാൻഡ്) യാസ്കാവ ഇൻവെർട്ടർ സൗകര്യമൊരുക്കുന്ന വേരിയബിൾ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ മെഷീൻ 0 മുതൽ 10 മി/മിനിറ്റ് വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന വേഗത ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. 26 ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഉള്ള ഇത്ഒരു വാൾ-പാനൽ ഘടനയും ചെയിൻ-ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നതിനായി സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും കരുത്തുറ്റ രൂപകൽപ്പനയും ഉള്ളതിനാൽ, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം ഉൽപാദന നിരയിലെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെയും ആണിക്കല്ലായി വർത്തിക്കുന്നു.

ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള.വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, 66mm വീതിയും 76.2 മുതൽ 165.1mm വരെ ഉയരവും, ഈ സിസ്റ്റം ഔട്ട്പുട്ടിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് ആവശ്യമുള്ള അടിഭാഗത്തെ വീതിയും ഉയരവും നൽകുമ്പോൾ, രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകൾ കൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കീ ഫോർമിംഗ് പോയിന്റുകൾ (എ, ബി പോയിന്റുകൾ), ഏകദേശം 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വലുപ്പ മാറ്റങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. കീ ഫോർമിംഗ് പോയിന്റുകളിലെ (എ, ബി പോയിന്റുകൾ) വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഉയര ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളുള്ള സ്റ്റെപ്പ് ബീമുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.
കാഠിന്യത്തിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ആയ Gcr15, റോളറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റോളറുകൾ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. കൂടാതെ, 40Cr മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷാഫ്റ്റുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശക്തമായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പറക്കുന്ന MIG വെൽഡർ

സ്റ്റെപ്പ് ബീമിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ കോയിൽ സന്ധികളിൽ വേർപിരിയൽ തടയുന്നതിനും, സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ സന്ധികളിൽ ഒരു ഡോട്ട് പാറ്റേണിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഓരോ ഡോട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ ടോർച്ചുകൾറോൾ രൂപീകരണ വേഗതയ്ക്കൊപ്പം ഒരേസമയം നീങ്ങാൻ കഴിയും, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പറക്കുന്ന സോ കട്ടിംഗ്

റോൾ രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം, സ്റ്റെപ്പ് ബീം കട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, സ്റ്റെപ്പ് ബീമിന്റെ അടഞ്ഞ ആകൃതി കാരണം ഒരു സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, അതേസമയംഒരു തണുപ്പിക്കൽ സ്പ്രേയർസോ ബ്ലേഡുകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോ കട്ടിംഗ് വേഗത ഹൈഡ്രോളിക് ഷിയറിംഗിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും,റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന്റെ ഉൽപാദന വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മൊബൈൽ ഫംഗ്ഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്., തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സ്റ്റീൽ കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗിലും സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കുറഞ്ഞ മാലിന്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എൻകോഡറും പിഎൽസിയും

റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിനുള്ളിൽ, ഒരു ജാപ്പനീസ് കൊയോ എൻകോഡർ സെൻസഡ് കോയിൽ നീളത്തെ കൃത്യമായി ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് അത് PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മോഷൻ കൺട്രോളർ, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങുമ്പോൾ തടസ്സമില്ലാത്ത ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് നീള കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. ഈ സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥിരതയുള്ളതും സുഗമവുമായ വെൽഡിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, സ്റ്റെപ്പ് ബീമുകൾ പൊട്ടുന്നത് തടയുകയും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് PLC സ്ക്രീനിലൂടെ ഉൽപാദന വേഗത എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഉൽപാദന അളവുകൾ സജ്ജമാക്കാനും കട്ടിംഗ് നീളം മറ്റും സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി ഒരു മെമ്മറി സ്റ്റോറേജ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഓവർലോഡ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഫേസ് നഷ്ടം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പിഎൽസി സ്ക്രീനിലെ ഭാഷ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും.
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ

ഞങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനിൽ ചൂട് കാര്യക്ഷമമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി ഒരു കൂളിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഫാൻ ഉണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കിൽ ദീർഘവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാറന്റി
കയറ്റുമതി ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ നെയിംപ്ലേറ്റിൽ ഡെലിവറി തീയതി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനും രണ്ട് വർഷത്തെ ഗ്യാരണ്ടിയും റോളറുകൾക്കും ഷാഫ്റ്റുകൾക്കും അഞ്ച് വർഷത്തെ വാറണ്ടിയും നൽകുന്നു.
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ