പെർഫിൽ
സ്റ്റെപ്പ് ബീം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നുഹെവി-ഡ്യൂട്ടി പാലറ്റ് റാക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും ശക്തിയും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു1.5-2 മില്ലിമീറ്റർ ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽസ്റ്റെപ്പ് ബീമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ. അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീൽ കോയിൽ ടെൻഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും, സ്റ്റീൽ കോയിൽ സന്ധികളിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സാധാരണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾMIG വെൽഡറും (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ പോലെ) ലേസർ ഫുൾ വെൽഡറും.
MIG വെൽഡറും ലേസർ ഫുൾ വെൽഡറും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണ വെൽഡിങ്ങിൽ സന്ധികളുടെ സമഗ്രമായ കവറേജ് കാരണം, അതിൻ്റെ ഫലപ്രാപ്തി MIG വെൽഡിങ്ങിനെ മറികടക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ ബജറ്റും റാക്ക് ലോഡിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--ലെവലർ--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ--ഫ്ലൈയിംഗ് വെൽഡർ--ഫ്ലൈയിംഗ് സോ കട്ടിംഗ്-ഔട്ട് ടേബിൾ
പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 4-5 മീറ്റർ / മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന
2.പ്രൊഫൈലുകൾ: ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾ-ഒരേ വീതി 66mm, വ്യത്യസ്ത ഉയരം 76.2-165.1mm
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 1.9 മിമി (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ)
4. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
5.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടനയും ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും.
6. നമ്പർ സ്റ്റേഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നത്: 26
7.വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം: 2 * വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചുകൾ, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോൾ റോൾ മുൻ നിർത്തുന്നില്ല.
8. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: കട്ടിംഗ് കണ്ടു, മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾഫോർമർ നിർത്തുന്നില്ല.
9. വലിപ്പം മാറ്റുന്നു: യാന്ത്രികമായി.
10.PLC കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ സവിശേഷതകൾ എബ്രേക്ക് ഉപകരണംസുഗമമായ അൺകോയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് φ490-510 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിക്കുള്ളിൽ കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 1.9 എംഎം സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ ഉപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അൺകോയിലിംഗ് സമയത്ത് പെട്ടെന്ന് തുറക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ഈ സുരക്ഷ പരിഹരിക്കാൻഉത്കണ്ഠ, സ്റ്റീൽ കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ ഒരു പ്രസ്സ് ആം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം കോയിൽ സ്ലിപ്പേജ് തടയാൻ സംരക്ഷിത സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ചേർക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, അൺകോയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ ഉണ്ട്ശക്തിയില്ല. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ഓപ്ഷണൽ നൽകുന്നുഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഗൈഡിംഗ് & ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ
സ്റ്റീൽ കോയിലിനും മെഷീനുകൾക്കുമിടയിൽ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്റ്റെപ്പ് ബീം വികൃതമാകുന്നത് തടയുകയും റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉരുക്കിൻ്റെ റീബൗണ്ട് രൂപഭേദം തടയുക. നേരായസ്റ്റെപ്പ് ബീം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ് കൂടാതെ മുഴുവൻ റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ മാത്രമല്ല, തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനത്താണ്.മുഴുവൻ റോൾ രൂപീകരണ ലൈനിലും വിവിധ പോയിൻ്റുകളിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലുടനീളം കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നുസൗകര്യപ്രദമായ റെക്കോർഡിംഗ്ഗൈഡിംഗ് റോളറുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം. ഒപ്പംദൂരത്തിൻ്റെ അളവുകൾഓരോ ഗൈഡിംഗ് റോളറിൽ നിന്നും റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇടത്തേയ്ക്കും വലത്തേയ്ക്കും ഉള്ള അരികുകൾ മാനുവലിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഗതാഗതത്തിലോ നിർമ്മാണത്തിലോ ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ സംഭവിച്ചാലും ഈ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ലെവലർ
ഇതിനെത്തുടർന്ന്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ലെവലറിലേക്ക് പോകുന്നു. അതിൻ്റെ കനം 1.9 മിമി കണക്കിലെടുത്ത്, അത് നിർബന്ധമാണ്സ്റ്റീൽ കോയിലിലെ വക്രത ഇല്ലാതാക്കുക, അതുവഴി സ്റ്റെപ്പ് ബീമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനായി അതിൻ്റെ പരന്നതും സമാന്തരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. 3 അപ്പർ, 4 ലോവർ ലെവലിംഗ് റോളറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ലെവലർ ഈ ലക്ഷ്യം കാര്യക്ഷമമായി കൈവരിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലാറ്റ്നെസും സമാന്തരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെയും ഹൃദയഭാഗത്ത് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഒരു (ജാപ്പനീസ് ബ്രാൻഡ്) യാസ്കവ ഇൻവെർട്ടർ സുഗമമാക്കുന്ന വേരിയബിൾ സ്പീഡ് കൺട്രോൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ മെഷീൻ, 0 മുതൽ 10മീ/മിനിറ്റ് വരെയുള്ള ഒരു ബഹുമുഖ സ്പീഡ് റേഞ്ച് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. 26 രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നുഒരു മതിൽ-പാനൽ ഘടനയും ചെയിൻ-ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നതിന് സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയും കരുത്തുറ്റ രൂപകൽപനയും ഉപയോഗിച്ച്, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം ഉൽപ്പാദന നിരയിലെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെയും ആണിക്കല്ലായി വർത്തിക്കുന്നു.
ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുണ്ട്66 എംഎം വീതിയും 76.2 മുതൽ 165.1 എംഎം വരെ ഉയരവുമുള്ള വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, ഈ സിസ്റ്റം ഔട്ട്പുട്ടിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. ആവശ്യമുള്ള താഴെ വീതിയും ഉയരവും PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷനുകൾ സ്വയമേവ കൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും പരിഷ്ക്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രധാന രൂപീകരണ പോയിൻ്റുകൾ (എ, ബി പോയിൻ്റുകൾ), ഏകദേശം 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളുള്ള സ്റ്റെപ്പ് ബീമുകളുടെ ഉത്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്ന, പ്രധാന രൂപീകരണ പോയിൻ്റുകളിലെ (എ, ബി പോയിൻ്റുകൾ) വ്യതിയാനങ്ങളുമായി ഉയരം ക്രമീകരിക്കുന്നു.
Gcr15, ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം-ചുമക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, കാഠിന്യത്തിനും വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് റോളറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, റോളറുകൾ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. കൂടാതെ, 40 കോടി മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷാഫ്റ്റുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശക്തമായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പറക്കുന്ന MIG വെൽഡർ
സ്റ്റെപ്പ് ബീമിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്റ്റീൽ കോയിൽ സന്ധികളിൽ വേർപിരിയുന്നത് തടയാനും, ഒരു ഡോട്ട് പാറ്റേണിൽ സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ സന്ധികളിൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഓരോ ഡോട്ടിനുമിടയിലുള്ള സ്പെയ്സിംഗ് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ ടോർച്ചുകൾറോൾ രൂപപ്പെടുന്ന വേഗതയിൽ ഒരേസമയം നീങ്ങാൻ കഴിയും, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പറക്കുന്ന സോ കട്ടിംഗ്
റോൾ രൂപീകരണത്തെത്തുടർന്ന്, സ്റ്റെപ്പ് ബീം കട്ടിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മുന്നേറുന്നു, സ്റ്റെപ്പ് ബീമിൻ്റെ അടഞ്ഞ ആകൃതി കാരണം ഒരു സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പ് നൽകുന്നുഒരു തണുപ്പിക്കൽ സ്പ്രേയർസോ ബ്ലേഡുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സോ കട്ടിംഗ് വേഗത ഹൈഡ്രോളിക് ഷിയറിംഗിനെക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിലും,റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു മൊബൈൽ പ്രവർത്തനം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റീൽ കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴും പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗിലും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
എൻകോഡറും PLC
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിനുള്ളിൽ, ഒരു ജാപ്പനീസ് കോയോ എൻകോഡർ സെൻസ്ഡ് കോയിൽ ദൈർഘ്യത്തെ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലായി കൃത്യമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, അത് പിന്നീട് PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മോഷൻ കൺട്രോളർ, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഉള്ള ചലനത്തിനിടയിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ത്വരിതപ്പെടുത്തലും തളർച്ചയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് നീളം കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. ഈ സൂക്ഷ്മമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സുസ്ഥിരവും സുഗമവുമായ വെൽഡിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, സ്റ്റെപ്പ് ബീമുകൾ പൊട്ടുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും സുസ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഎൽസി സ്ക്രീനിലൂടെ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പീഡ് നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രൊഡക്ഷൻ അളവുകൾ സജ്ജീകരിക്കാനും നീളം കുറയ്ക്കാനും മറ്റും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കഴിയും. കൂടാതെ, PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി ഒരു മെമ്മറി സ്റ്റോറേജ് ഫംഗ്ഷൻ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ ഓവർലോഡ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഘട്ടം നഷ്ടം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് PLC സ്ക്രീനിലെ ഭാഷ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ
ഞങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനിൽ ചൂട് കാര്യക്ഷമമായി പുറന്തള്ളാൻ ഒരു കൂളിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഫാൻ ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കിൽ ദീർഘവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാറൻ്റി
കയറ്റുമതി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡെലിവറി തീയതി സ്റ്റീൽ നെയിംപ്ലേറ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനും രണ്ട് വർഷത്തെ ഗ്യാരണ്ടിയും റോളറുകൾക്കും ഷാഫ്റ്റുകൾക്കും അഞ്ച് വർഷത്തെ വാറൻ്റിയും നൽകുന്നു.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ