വീഡിയോ
പെർഫിൽ
ബോക്സ് ബീം അനുയോജ്യമായ ഒരു ശക്തമായ ഓപ്ഷനായി നിലകൊള്ളുന്നുഹെവി-ഡ്യൂട്ടിഅപേക്ഷകൾ. പ്രത്യേകമായി, ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു aരണ്ട്-കഷണം തരം ബോക്സ് ബീംനിങ്ങളുടെ പരിഗണനയ്ക്കായി. 1.5 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള കോൾഡ്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് സാധാരണ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, ഇത് കൃത്യമായി സംഭവിക്കുന്നുറോൾ രൂപീകരണംവിഷ്വൽ അപ്പീലിൻ്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയും നിലനിൽക്കുന്ന ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂശുന്നതിന് മുമ്പ്. അസംബ്ലിയിൽ സുരക്ഷിതമായി ചേരുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നുരൂപംകൊണ്ട സി-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ, ഒരു ഉറപ്പുള്ള ട്യൂബ് ഘടന ഫലമായി. ബോക്സ് ബീമുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, കോൾഡ് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം, കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഉയർന്നുവരുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിലിനും യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിന്യാസം ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്തുന്നതിൽ നിർണായകമാണ്.വക്രീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നുബോക്സ് ബീം. സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ റീബൗണ്ട് രൂപഭേദം തടയുന്ന രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലും അവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.നേരായബോക്സ് ബീമിൻ്റെ മേൽ കാര്യമായ സ്വേ ഉണ്ട്ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള കഴിവുംമുഴുവൻ ഷെൽഫിൻ്റെയും. രൂപപ്പെടുന്ന വരിയിൽ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാനം പിടിച്ചിരിക്കുന്ന, ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ സൂക്ഷ്മമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു.അളവുകൾഓരോ ഗൈഡിംഗ് റോളറിൻ്റെയും അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം മാനുവലിൽ സൂക്ഷ്മമായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഗതാഗതത്തിലോ ഉൽപ്പാദനത്തിലോ ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങൾ ഉണ്ടായാൽപ്പോലും, ഈ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തടസ്സമില്ലാത്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു.
ലെവലർ
മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തെ തുടർന്ന്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പുരോഗമിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ലെവലിംഗ് മെഷീൻ ഉത്സാഹത്തോടെസ്റ്റീൽ കോയിലിലെ ഏതെങ്കിലും വക്രത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതുവഴി അതിൻ്റെ പരന്നതയും സമാന്തരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തൽഫലമായി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു - ബോക്സ് ബീം. 2 അപ്പർ, 3 ലോവർ ലെവലിംഗ് റോളുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ലെവലിംഗ് മെഷീൻ തുടർന്നുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീൽ കോയിൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ സൂക്ഷ്മമായ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് പ്രീ-കട്ട്
ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഇൻകോർപോറേറ്റുകൾഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രീ-കട്ടിംഗ് ഉപകരണം,വ്യത്യസ്ത വീതിയും കനവും ഉള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ലളിതമാക്കുന്നു, ഒരേസമയംകോയിൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
ഫ്ലോ ചാർട്ട്
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--ലെവലർ--ഹൈഡ്രോളിക് പ്രീ കട്ട്--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ--ഫ്ലൈയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ട്--പ്ലാറ്റ്ഫോം--സീമിംഗ് മെഷീൻ--ഔട്ട് ടേബിൾ
പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 0-4 മീ/മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന
2.പ്രൊഫൈലുകൾ: ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾ-ഒരേ ഉയരം 50mm, വ്യത്യസ്ത വീതി 80, 100, 120mm
3.മെറ്റീരിയൽ കനം: 1.5-2 മിമി
4. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
5.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് സ്ട്രൂ
cture ആൻഡ് ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം.
6. നമ്പർ സ്റ്റേഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നത്: 18
7. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്, റോൾ ഫോർമുർ മുറിക്കുമ്പോൾ നിർത്തുന്നില്ല.
8. വലിപ്പം മാറ്റുന്നു: യാന്ത്രികമായി.
9.PLC കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ എബ്രേക്കിംഗ് സിസ്റ്റംഅൺവൈൻഡിംഗ് റോളിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സുഗമമായ അൺവൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സൂക്ഷ്മമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള പിൻവാങ്ങൽ സാധ്യത ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾക്ക്,ഒരു അമർത്തുകസ്റ്റീൽ കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അൺവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് കോയിൽ സ്ലിപ്പേജ് തടയാൻ സ്റ്റീൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇലകൾ തന്ത്രപരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ചിന്തനീയമായ ഡിസൈൻ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല ഓഫറുകളും നൽകുന്നുഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു മാനുവൽ ഡീകോയിലർസ്വന്തം ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് ഇല്ലാതെജോലി ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ ഗണ്യമായ ഉൽപ്പാദന വേഗത ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ഓപ്ഷണൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
വഴികാട്ടുന്നു
മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെയും ഹൃദയഭാഗത്ത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമായ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഒരു സോളിഡ് കഷണത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഈ മെഷീൻ ഒരു കരുത്തുറ്റ ഘടന അഭിമാനിക്കുന്നു കൂടാതെ ഒരു വിശ്വസനീയമായ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നുചെയിൻ സിസ്റ്റം. അതിൻ്റെ വൈദഗ്ധ്യം സ്ഥിരമായ ഉയരത്തിൽ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ PLC കൺട്രോൾ സ്ക്രീനിൽ ആസൂത്രിത അളവുകൾ അനായാസമായി ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നുയാന്ത്രിക ക്രമീകരണങ്ങൾകൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് സ്റ്റേഷനുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ. സാധാരണഗതിയിൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ തൊഴിലാളികൾക്ക് പൂർണ്ണമായ അളവുകൾ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ ഏകദേശം 60 മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്റ്റേഷനുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ യാന്ത്രിക ചലനവും സ്റ്റീൽ കോയിൽ സ്വമേധയാ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ദിഒരു പോയിൻ്റ്വീതി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന രൂപീകരണ പോയിൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകൾ പാളങ്ങളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, അവ ഈ നിർണായക രൂപീകരണ പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം ചലനാത്മകമായി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദനം സാധ്യമാക്കുന്നു.പെട്ടി വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള ബീമുകൾ.
റോളറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലിനായി, Gcr15 തിരഞ്ഞെടുത്തു-അസാധാരണമായ കാഠിന്യത്തിനും വസ്ത്ര പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ. ഈ റോളറുകൾ അവയുടെ ദീർഘായുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രോം-പ്ലേറ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, അതേസമയം 40Cr മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഷാഫ്റ്റുകൾ കൂടുതൽ ദൈർഘ്യത്തിനായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
ഫ്ലൈയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ട്
റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമായ ശേഷം, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ക്രമേണ സി ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ അത് കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നു, a1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ മുറിക്കുന്ന ദൈർഘ്യ പിശക്. ഈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ കോയിൽ പാഴാകുന്നത് കാര്യക്ഷമമായി കുറയ്ക്കുകയും റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുകയും തടസ്സമില്ലാത്തതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലാറ്റ്ഫോം
പ്രാരംഭ സി-പ്രൊഫൈൽ മുകളിലെ പ്ലാറ്റ്ഫോമിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും തുടർന്ന് താഴത്തെ പ്ലാറ്റ്ഫോമിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, രണ്ടാമത്തെ സി-പ്രൊഫൈൽ മധ്യ ചരിവിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തള്ളുന്നു, അവിടെ ഒരു ഫ്ലിപ്പിംഗ് ഉപകരണം അതിനെ തിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം രണ്ട് സി-പ്രൊഫൈലുകളെ ലംബമായി വിന്യസിക്കുകയും ഭംഗിയായി അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ രണ്ട് സി-പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ന്യൂമാറ്റിക് പുഷ് റോഡുകൾ അവയെ സീമിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തള്ളുന്നു.
സീമിംഗ് മെഷീൻ
സീമിംഗ് മെഷീൻ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഘടനയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അഭിമാനിക്കുന്നു aകാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടനയും ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും. ഇത് ബോക്സ് ബീമിൻ്റെ വീതിക്കനുസരിച്ച് സീമിംഗ് സ്റ്റേഷൻ സ്ഥാനങ്ങൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ നവീകരണംഒരു വെൽഡറുടെ ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗതമായി, രണ്ട് സി-പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു ബോക്സ് ബീം പോസ്റ്റ്-റോൾ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു തൊഴിലാളി ആവശ്യമായിരുന്നു.
എൻകോഡറും PLC
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നുജാപ്പനീസ് കോയോ എൻകോഡർ, PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ള വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി കോയിൽ നീളം കൃത്യമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഈ കൃത്യത ഉറപ്പ് നൽകുന്നുകട്ടിംഗ് പിശകുകൾ 1 മില്ലീമീറ്ററായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോക്സ് ബീമുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിഎൽസി സ്ക്രീൻ വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പീഡ് നിയന്ത്രിക്കാനും അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കാനും നീളം മുറിക്കാനും മറ്റും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കഴിയും. കാബിനറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ സംഭരിക്കുകയും ഓവർലോഡ്, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഘട്ടം നഷ്ടം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. PLC സ്ക്രീനിലെ ഭാഷാ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ മുൻഗണനകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ
ഞങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ, കൂളിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഫാനുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂട് കാര്യക്ഷമമായി പുറന്തള്ളുന്നു, കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കിൽ വിപുലീകൃതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാറൻ്റി
കയറ്റുമതി ചെയ്യുമ്പോൾ, നെയിംപ്ലേറ്റ് ഡെലിവറി തീയതി വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നുമുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനും രണ്ട് വർഷത്തെ ഗ്യാരണ്ടിയും റോളറുകൾക്കും ഷാഫ്റ്റുകൾക്കും ആകർഷകമായ അഞ്ച് വർഷത്തെ വാറണ്ടിയും.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ