प्रोफाइल
ट्रेलिस यू-च्यानल पोस्ट भनेको टोपी आकारको बारको पोस्ट हो जुन सामान्यतया कृषि क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी अंगूरको ट्रेलिस, स्याउको फ्रेम र यस्तै अनुप्रयोगहरूको लागि। यसको माथिल्लो चौडाइ ३२.४८ मिमी, तल्लो चौडाइ ४१.६९ मिमी, र कुल चौडाइ ८१ मिमी, ३९ मिमी उचाइ रहेको छ। प्रत्येक पोस्टको लम्बाइ २४७३.२ मिमी छ र १०७ नजिकको दूरीमा, निरन्तर ९ मिमी व्यासको प्वालहरूले सुसज्जित छ, जसले विभिन्न आकारहरूमा कोष्ठकहरूको लचिलो स्थापनाको लागि अनुमति दिन्छ।
विवरण
प्रवाह चार्ट
लेभलर सहितको डिकोइलर--सर्भो फिडर--पञ्च प्रेस--रोल फर्मर--फ्लाइङ कट--आउट टेबल
लेभलर भएको डिकोइलर
यो मेसिनले डिकोइलिङ र लेभलिङ कार्यक्षमताहरूलाई संयोजन गर्दछ। यसको डिकोइलरमा डिकोइलिङ रोलरको तनाव समायोजन गर्न ब्रेक उपकरण छ, जसले सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। स्टील सुरक्षा पातहरूले डिकोइलिङको समयमा कुण्डल चिप्लनबाट रोक्छ, सुरक्षा र लागत-प्रभावकारिता बढाउँछ र उत्पादन लाइनको भुइँको ठाउँ बचत गर्छ।
डिकोइलिङ पछि, स्टीलको कोइल लेभलिङ मेसिनमा जान्छ। कोइलको मोटाई (२.७-३.२ मिमी) र बाक्लो पंचिङलाई ध्यानमा राख्दै, कोइलको वक्रता हटाउन, समतलता र समानान्तरता बढाउन लेभलर महत्त्वपूर्ण हुन्छ। लेभलिङ मेसिनमा इष्टतम कार्यसम्पादनको लागि ३ वटा माथिल्लो र ४ वटा तल्लो लेभलिङ रोलरहरू छन्।
सर्वो फिडर र पंच प्रेस
यस उद्देश्यका लागि, हामी याङ्ली ब्रान्डद्वारा निर्मित ११०-टन पंचिंग प्रेस प्रयोग गर्छौं, जसमा सर्वो फिडर पनि जोडिएको हुन्छ। सर्वो मोटरले न्यूनतम स्टार्ट-स्टप समयको बर्बादीको साथ द्रुत प्रतिक्रिया सक्षम बनाउँछ, सटीक स्थिति नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ। याङ्लीको विश्वव्यापी उपस्थिति र उच्च-गुणस्तरको बिक्री पछिको सेवाप्रति प्रतिबद्धताको साथ, ग्राहकहरूले भरपर्दो समर्थनको अपेक्षा गर्न सक्छन्। अनुकूलित मोल्डहरू ग्राहक-प्रदान गरिएको पंचिंग रेखाचित्रहरूको आधारमा तयार पारिएका छन्, कुशलतापूर्वक ९ मिमी व्यासको प्वालहरू सिर्जना गर्दै। SKD-११ स्टीलबाट निर्मित पंचिंग डाइजले असाधारण पहिरन प्रतिरोध र कठोरता प्रदान गर्दछ।
PLC नियन्त्रण कार्यक्रममा, हामी पंचिंग प्वालहरूको मात्रा व्यवस्थापन गरेर पंचिंग डेटाको इनपुटलाई सुव्यवस्थित गर्छौं। थप रूपमा, उत्पादन आवश्यकताहरू अनुरूप पंचिंग प्यारामिटरहरूको १० सेट भण्डारण गर्न प्यारामिटर मेमोरी प्रकार्य प्रदान गरिएको छ। यो सुविधाले पुन: इनपुटको आवश्यकता बिना भण्डारण गरिएका प्यारामिटरहरूको सजिलो पुन: प्राप्ति र प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ।
लिमिटर
उत्पादन गतिलाई सिङ्क्रोनाइज गर्न, पंचिंग र रोल फर्मिंग सेक्सनहरू बीच एक लिमिटर राखिएको छ। जब स्टील कोइलले तल्लो लिमिटरलाई सम्पर्क गर्छ, रोल फर्मिंग गतिलाई पार गर्ने पंचिंग गतिको संकेत दिन्छ, पंचिंग मेसिनले स्टप सिग्नल प्राप्त गर्दछ। PLC स्क्रिनमा एउटा प्रम्प्ट देखा पर्दछ, जसले अपरेटरलाई स्क्रिनमा क्लिक गरेर काम पुनः सुरु गर्न प्रेरित गर्दछ।
यसको विपरित, यदि स्टीलको कुण्डलीले माथिल्लो लिमिटरलाई छुन्छ, जसले पंचिंग गति भन्दा बढी रोल फर्मिङ गतिको संकेत गर्छ भने, रोल फर्मिङ मेसिनले सञ्चालन रोक्छ। रोल फर्मिङ मेसिनले काम पुनः सुरु गर्दा, पंचिंग मेसिनले कुनै अवरोध बिना आफ्नो सञ्चालन जारी राख्छ।
यो सेटअपले उत्पादन लाइनमा समग्र समन्वय र उत्पादन गतिको एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।
मार्गदर्शन गर्दै
फर्मिङ रोलरहरूको प्रारम्भिक सेटमा प्रवेश गर्नु अघि, स्टील कोइललाई गाइडिङ रोलरहरू प्रयोग गरेर गाइड खण्ड मार्फत निर्देशित गरिन्छ। यी रोलरहरूले कुण्डल र मेसिनको केन्द्र रेखा बीचको पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्छन्, गठित प्रोफाइलहरूको विकृतिलाई रोक्छन्। गाइडिङ रोलरहरू सम्पूर्ण फर्मिङ लाइनमा रणनीतिक रूपमा राखिएको हुन्छ। प्रत्येक गाइडिङ रोलरबाट किनारासम्मको मापन म्यानुअलमा दस्तावेज गरिएको छ, जसले गर्दा ढुवानी वा उत्पादन समायोजनको क्रममा थोरै विस्थापन भएमा सहज पुन: स्थिति निर्धारण गर्न सहज हुन्छ।
रोल बनाउने मेसिन
उत्पादन लाइनको मुटुमा रोल फर्मिङ मेसिन रहेको छ, जुन १० फर्मिङ स्टेशनहरू मिलेर बनेको एक प्रमुख घटक हो। यसमा बलियो कास्ट-फलाम संरचना र गियरबक्स ड्राइभिङ प्रणाली छ, जसले १५ मिटर/मिनेटसम्मको शक्तिशाली फर्मिङ गति प्राप्त गर्दछ। Cr12 उच्च-कार्बन क्रोमियम-बेयरिङ स्टीलबाट बनाइएको, फर्मिङ रोलरहरू कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा उत्कृष्ट छन्। तिनीहरूको आयु लम्ब्याउन, रोलरहरू क्रोम प्लेटिङबाट गुज्रन्छन्, जबकि शाफ्टहरू ४० करोड सामग्रीबाट बनाइएका हुन्छन्।
फ्लाइङ लेजर कोडर (वैकल्पिक)
काट्ने प्रक्रिया अघि, रोल फर्मिङ मेसिनको निरन्तर सञ्चालनमा बाधा नपुर्याई काट्ने मेसिनको गतिसँग सिंक्रोनाइज गरी वैकल्पिक लेजर कोडर स्थापना गर्न सकिन्छ। यो उन्नत प्रणाली टचस्क्रिन इन्टरफेस, इन्डक्सन आँखा र लिफ्टिङ कोष्ठकले सुसज्जित छ। यसले पाठ, ग्राफिक्स, QR कोडहरू, र थप जस्ता विभिन्न तत्वहरूको लेजर प्रिन्टिङलाई सहज बनाउँछ। यो स्वचालनले उत्पादनहरूलाई मानकीकरण गर्न, उत्पादन नियन्त्रण गर्न र ब्रान्डलाई प्रभावकारी रूपमा प्रवर्द्धन गर्न मद्दत गर्दछ।
फ्लाइङ हाइड्रोलिक कटिङ र एन्कोडर
फर्मिङ मेसिन भित्र, जापानको कोयो एन्कोडरले स्टील कोइलको पत्ता लागेको लम्बाइलाई विद्युतीय संकेतमा रूपान्तरण गर्छ, जुन त्यसपछि PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा प्रसारित हुन्छ। यसले काट्ने त्रुटिहरूको सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, १ मिमी मार्जिन भित्र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र फोहोर घटाउँछ। काट्ने मोल्डहरू विशेष रूपमा प्रोफाइलसँग मिलाउन डिजाइन गरिएको छ, कुनै पनि विकृति बिना चिल्लो, बर्र-मुक्त कटौती सुनिश्चित गर्दै। "उडान" शब्दले काट्ने मेसिन रोल फर्मिङ प्रक्रिया जस्तै गतिमा सार्न सक्छ, निर्बाध सञ्चालन सक्षम पार्छ र समग्र उत्पादन दक्षता बढाउँछ भन्ने संकेत गर्दछ।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशनमा प्रभावकारी रूपमा गर्मी नष्ट गर्न, निरन्तर सञ्चालन र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न एकीकृत कूलिंग फ्यानहरू छन्। यसको कम विफलता दरको लागि परिचित, हाइड्रोलिक स्टेशन विस्तारित स्थायित्वको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ।
PLC नियन्त्रण क्याबिनेट
PLC स्क्रिन मार्फत, अपरेटरहरूसँग उत्पादन गति व्यवस्थापन गर्ने, उत्पादन आयामहरू परिभाषित गर्ने, काट्ने लम्बाइहरू, र थप कुराहरू गर्ने क्षमता हुन्छ। PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा समावेश गरिएका सुरक्षा सुविधाहरूले ओभरलोड, सर्ट सर्किट, र फेज हानि विरुद्ध सुरक्षा समावेश गर्दछ। यसबाहेक, PLC स्क्रिनमा प्रदर्शित भाषा ग्राहकको प्राथमिकताहरूसँग मिलाउन अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
वारेन्टी
उत्पादन लाइनमा नेमप्लेटमा उल्लेख गरिएको डेलिभरी मितिदेखि दुई वर्षको वारेन्टी प्रदान गरिएको छ। रोलर र शाफ्टहरूले पाँच वर्षको वारेन्टी पाउँछन्।
१. डिकोइलर
२. खुवाउने
३. मुक्का मार्ने
४. रोल बनाउने स्ट्यान्डहरू
५. ड्राइभिङ प्रणाली
६. काट्ने प्रणाली
अन्य
बाहिरको टेबल
