भिडियो
प्रोफाइल
क्रस ब्रेसिङ हेवी-ड्युटी र्याक प्रणालीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, दुई अपराइटहरू बीच विकर्ण समर्थन प्रदान गर्दछ। यसले डगमगाउन रोक्न मद्दत गर्दछ र भारी भार अन्तर्गत संरचनात्मक पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छ। सामान्यतया, क्रस ब्रेसिङ 1.5 देखि 2 मिमी को मोटाई संग हट-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड, वा गैल्भेनाइज्ड स्टीलबाट बनाइन्छ।
परम्परागत रूपमा, क्रस ब्रेसिङ झुकाउने मेसिनहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएको छ। यद्यपि, रोल फारमिङ मेसिन लाइन, जसमा अनकोइलिङ, लेभलिङ, रोल फारमिङ, पंचिङ, र कटिङ समावेश छ, उच्च स्वचालन र कम म्यानुअल श्रम लागतहरू प्रदान गर्दछ। यो समाधान यसको दक्षता र लागत-प्रभावकारिताको कारण धेरै ग्राहकहरूको लागि रुचाइएको छनोट भएको छ।
पंचिंग शैलीहरू स्थापना विधिको आधारमा भिन्न हुन्छन्:
स्थापना विधि १: एकल ब्रेस र्याक भित्र सीधा स्थापना गरिएको छ, स्क्रू स्थापनाको लागि ब्रेसिङ उचाइमा पूर्व-पञ्च गरिएको प्वालहरू आवश्यक पर्दछ।
स्थापना विधि २: र्याक भित्र दुईवटा कोष्ठकहरू सिधा राखिएका छन्, स्क्रू स्थापनाको लागि ब्रेसिङको फेदमा पूर्व-पञ्च गरिएको प्वालहरू आवश्यक पर्दछ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
फ्लो चार्ट: डेकोइलर--सर्भो फिडर--हाइड्रोलिक पंच--गाइडिङ--रोल बनाउने मेसिन--फ्लाइङ हाइड्रोलिक कटिङ--आउट टेबल
दुई एकल-पङ्क्ति उत्पादन लाइनहरूको तुलनामा, एक दोहोरो-पङ्क्ति उत्पादन लाइनले तपाईंलाई अतिरिक्त निर्माण मेसिन, डेकोइलर, र सर्वो फिडरको लागत बचत गर्न सक्छ, साथै अर्को उत्पादन लाइनको लागि आवश्यक ठाउँ। थप रूपमा, दोहोरो-पङ्क्ति संरचनाले आकारहरू परिवर्तन गर्नको लागि समय लागत घटाउँछ, एकल रेखामा म्यानुअल आकार परिवर्तनहरूको विपरीत, यसले दक्षता बढाउँछ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
1. रेखा गति: 4-6m/मिनेट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, जस्ती इस्पात
3. सामग्री मोटाई: 1.5-2mm।
4. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना
5. ड्राइभिङ प्रणाली: गियरबक्स ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली: उडान हाइड्रोलिक काटन, रोल पूर्व काट्दा रोकिदैन।
7.PLC क्याबिनेट: Siemens प्रणाली।
वास्तविक केस - मेसिनरी
१.हाइड्रोलिक डिकोइलर*१
२. सर्वो फिडर*१
3. हाइड्रोलिक पंच मेसिन*1
४.रोल बनाउने मेसिन*१
5. हाइड्रोलिक काट्ने मेसिन*1
6. बाहिर तालिका*2
7.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*1
8. हाइड्रोलिक स्टेशन*2
9. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि: शुल्क)*1
वास्तविक केस-विवरण
डेकोइलर
डिकोइलरको केन्द्रीय शाफ्टले स्टिलको कुण्डललाई समर्थन गर्दछ र 490-510mm को भित्री व्यास भएको कुण्डलहरू समायोजन गर्ने विस्तार उपकरणको रूपमा कार्य गर्दछ। डिकोइलरमा प्रेस-आर्म यन्त्रले लोडिङको बेला कुण्डललाई सुरक्षित गर्दछ, आन्तरिक तनावको कारणले यसलाई खोल्नबाट रोक्छ र कामदारहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
हाइड्रोलिक पंच र सर्वो फिडर
हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित हाइड्रोलिक पंच, स्टील कोइल मा प्वालहरू सिर्जना गर्दछ। क्रस ब्रेसिङलाई स्थापना आवश्यकताहरूको आधारमा फ्ल्यान्ज वा तल दुवै छेउमा मुक्का लगाइन्छ। त्यहाँ स्ट्यान्डअलोन र एकीकृत हाइड्रोलिक पंच मेसिनहरू छन्। एकीकृत प्रकारले रोल फारमिङ मेसिनसँग समान आधार साझा गर्दछ र पंचिंगको समयमा अन्य मेसिनहरूलाई पज गर्दछ।
यो उत्पादन लाइनले स्ट्यान्डअलोन संस्करणको प्रयोग गर्दछ, डिकोइलर र फोरमिङ मेसिनलाई पंचिंगको समयमा निरन्तर सञ्चालन गर्न, निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित गर्दै। स्ट्यान्डअलोन संस्करणमा सर्वो मोटरद्वारा सञ्चालित सर्वो फिडर समावेश छ, जसले स्टार्ट-स्टप ढिलाइलाई कम गर्छ र सही पंचिंगको लागि कुण्डलको अग्रिम लम्बाइलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्दछ। फिडर भित्रको वायवीय फिड मेकानिजमले कुण्डलीको सतहलाई खरोंचबाट जोगाउँछ।
मार्गदर्शन
क्रस ब्रेसिङको सीधापनले शेल्फको समग्र स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्ने हुँदा गाईडिङ रोलरहरूले कुण्डल र मेसिनको उचित पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
रोल बनाउने मेसिन
यो बनाउने मेसिनले कास्ट-फलामको संरचना र गियरबक्स प्रणालीको गर्व गर्दछ। यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि दुबै पङ्क्तिहरू एकैसाथ काम गर्न सक्दैनन्। उच्च उत्पादन क्षमताको लागि, हामी प्रत्येक आकारको लागि छुट्टै उत्पादन लाइन सिफारिस गर्दछौं।
उडान हाइड्रोलिक काटन
"उडान" डिजाइनले काट्ने मेसिनको आधारलाई ट्र्याकमा सार्न सक्षम बनाउँछ, काट्नको लागि नरोकिईकन निर्माण मेसिन मार्फत निरन्तर कुण्डल फिड गर्न अनुमति दिन्छ, यसरी समग्र रेखा गति बढाउँछ।
काट्ने ब्लेड प्रोफाइल आकार अनुरूप हुनुपर्छ, प्रत्येक आकारको लागि एक अलग ब्लेड आवश्यक छ।
वैकल्पिक उपकरण: कतरनी बट वेल्डर
शियर वेल्डरले नयाँ र पुरानो स्टिल कोइलहरूको जडानको लागि अनुमति दिँदै, कतरन र वेल्डिङ कार्यहरू दुवैलाई एकीकृत गर्दछ। यसले सामग्रीको फोहोर घटाउँछ, कुण्डल परिवर्तनको समयलाई कम गर्छ, र समायोजनलाई सरल बनाउँछ। यसले चिल्लो र समतल जोडहरू सुनिश्चित गर्न TIG वेल्डिंग प्रयोग गर्दछ।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेसनले प्रभावकारी ताप निकासीका लागि कूलिङ फ्यानहरू राखेको छ, निरन्तर सञ्चालन र उत्पादकत्व बढाएको सुनिश्चित गर्दछ। यो यसको विश्वसनीयता र दीर्घकालीन प्रदर्शन को लागी मान्यता प्राप्त छ।
PLC नियन्त्रण क्याबिनेट र एन्कोडर
एन्कोडरले मापन गरिएको कुण्डल लम्बाइलाई PLC नियन्त्रण क्याबिनेटको लागि विद्युतीय संकेतहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। यो क्याबिनेट उत्पादन गति, प्रति चक्र आउटपुट, र काट्ने लम्बाइ विनियमित गर्दछ। एन्कोडरबाट सटीक प्रतिक्रियाको लागि धन्यवाद, काट्ने मेसिनले ±1mm भित्र काट्ने शुद्धता प्राप्त गर्दछ।
1. डेकोइलर
2. खुवाउने
3. मुक्का
4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड
5. ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली
अरू
बाहिर टेबल
