भिडियो
प्रोफाइल
क्रस ब्रेसिङ हेभी-ड्युटी र्याक प्रणालीहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसले दुई माथिल्लो भागहरू बीच विकर्ण समर्थन प्रदान गर्दछ। यसले डगमगाउनबाट रोक्न मद्दत गर्दछ र भारी भारहरू अन्तर्गत संरचनात्मक पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छ। सामान्यतया, क्रस ब्रेसिङ १.५ देखि २ मिमी मोटाईको तातो-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड, वा ग्याल्भेनाइज्ड स्टीलबाट बनाइन्छ।
परम्परागत रूपमा, क्रस ब्रेसिङ बेन्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएको छ। यद्यपि, रोल फर्मिङ मेसिन लाइन, जसमा अनकोइलिङ, लेभलिङ, रोल फर्मिङ, पंचिङ र काट्ने समावेश छ, ले उच्च स्वचालन र कम म्यानुअल श्रम लागत प्रदान गर्दछ। यो समाधान यसको दक्षता र लागत-प्रभावकारिताको कारण धेरै ग्राहकहरूको लागि मनपर्ने विकल्प बनेको छ।
स्थापना विधिमा निर्भर गर्दै पंचिंग शैलीहरू भिन्न हुन्छन्:
स्थापना विधि १: र्याक भित्र सिधा एउटा ब्रेस जडान गरिएको छ, जसलाई स्क्रू जडानको लागि ब्रेसिङ उचाइमा पहिले नै पञ्च गरिएको प्वालहरू आवश्यक पर्दछ।
स्थापना विधि २: र्याक भित्र दुईवटा ब्रेसेसहरू ठाडो रूपमा जडान गरिएका छन्, जसमा स्क्रू जडानको लागि ब्रेसिङको फेदमा पहिले नै पञ्च गरिएको प्वालहरू आवश्यक पर्दछ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
फ्लो चार्ट: डिकोइलर--सर्भो फिडर--हाइड्रोलिक पंच--मार्गदर्शन--रोल बनाउने मेसिन--फ्लाइङ हाइड्रोलिक काट्ने--आउट टेबल
दुई एकल-पङ्क्ति उत्पादन लाइनहरूको तुलनामा, दोहोरो-पङ्क्ति उत्पादन लाइनले तपाईंलाई अतिरिक्त फर्मिङ मेसिन, डिकोइलर र सर्वो फिडरको लागत, साथै अर्को उत्पादन लाइनको लागि आवश्यक ठाउँ बचत गर्न सक्छ। थप रूपमा, दोहोरो-पङ्क्ति संरचनाले आकार परिवर्तन गर्न समय लागत घटाउँछ, एकल लाइनमा म्यानुअल आकार परिवर्तनहरू भन्दा फरक, जसले गर्दा दक्षता बढ्छ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
१.लाइन गति: ४-६ मिटर/मिनेट, समायोज्य
२. उपयुक्त सामग्री: तातो रोल्ड स्टील, चिसो रोल्ड स्टील, जस्ती स्टील
३.सामग्रीको मोटाई: १.५-२ मिमी।
४. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना
५. ड्राइभिङ प्रणाली: गियरबक्स ड्राइभिङ प्रणाली
६. काट्ने प्रणाली: उड्ने हाइड्रोलिक काट्ने, रोल फर्मर काट्दा रोकिँदैन।
७.PLC क्याबिनेट: सिमेन्स प्रणाली।
वास्तविक केस-मेसिनरी
१.हाइड्रोलिक डिकोइलर*१
२. सर्भो फिडर*१
३. हाइड्रोलिक पंच मेसिन*१
४. रोल बनाउने मेसिन*१
५.हाइड्रोलिक काट्ने मेसिन*१
६. बाहिरको तालिका*२
७.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*१
८.हाइड्रोलिक स्टेशन*२
९. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि:शुल्क)*१
वास्तविक केस-विवरण
डिकोइलर
डिकोइलरको केन्द्रीय शाफ्टले स्टीलको कुण्डलीलाई समर्थन गर्छ र विस्तार उपकरणको रूपमा काम गर्छ, जसले ४९०-५१० मिमी भित्री व्यास भएका कुण्डलीहरूलाई समायोजन गर्दछ। डिकोइलरमा रहेको प्रेस-आर्म उपकरणले लोडिङको समयमा कुण्डलीलाई सुरक्षित गर्दछ, आन्तरिक तनावको कारणले गर्दा यसलाई खोल्नबाट रोक्छ र कामदारहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
हाइड्रोलिक पंच र सर्वो फिडर
हाइड्रोलिक स्टेशनद्वारा संचालित हाइड्रोलिक पंचले स्टील कोइलमा प्वालहरू सिर्जना गर्दछ। क्रस ब्रेसिङलाई स्थापना आवश्यकताहरूको आधारमा फ्ल्यान्जमा वा तल दुवै छेउमा पंच गरिन्छ। त्यहाँ स्ट्यान्डअलोन र एकीकृत हाइड्रोलिक पंच मेसिनहरू छन्। एकीकृत प्रकारले रोल बनाउने मेसिनसँग समान आधार साझा गर्दछ र पंचिंगको समयमा अन्य मेसिनहरूलाई रोक्छ।
यो उत्पादन लाइनले स्ट्यान्डअलोन संस्करणको प्रयोग गर्दछ, जसले डिकोइलर र फर्मिङ मेसिनलाई पंचिङको समयमा निरन्तर सञ्चालन गर्न सक्षम बनाउँछ, जसले निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। स्ट्यान्डअलोन संस्करणमा सर्वो मोटरद्वारा संचालित सर्वो फिडर समावेश छ, जसले स्टार्ट-स्टप ढिलाइलाई कम गर्छ र सही पंचिङको लागि कुण्डलीको अग्रिम लम्बाइलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। फिडर भित्रको वायमेटिक फिड संयन्त्रले कुण्डलीको सतहलाई खरोंचबाट जोगाउँछ।
मार्गदर्शन गर्दै
क्रस ब्रेसिङको सीधापनले शेल्फको समग्र स्थिरतालाई प्रत्यक्ष असर गर्ने भएकोले गाइडिङ रोलरहरूले गठनको क्रममा विकृति रोक्नको लागि कुण्डल र मेसिनको उचित पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्छन्।
रोल बनाउने मेसिन
यो फर्मिङ मेसिनमा कास्ट-फलाम संरचना र गियरबक्स प्रणाली छ। यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि दुबै पङ्क्तिहरू एकैसाथ सञ्चालन हुन सक्दैनन्। उच्च उत्पादन क्षमताको लागि, हामी प्रत्येक आकारको लागि छुट्टै उत्पादन लाइन सिफारिस गर्छौं।
फ्लाइङ हाइड्रोलिक कटिङ
"उडान" डिजाइनले काट्ने मेसिनको आधारलाई ट्र्याकमा सार्न सक्षम बनाउँछ, जसले गर्दा काट्नको लागि नरोकिएर फर्मिङ मेसिन मार्फत निरन्तर कोइल फिडिङ गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा समग्र लाइन गति बढ्छ।
काट्ने ब्लेड प्रोफाइल आकार अनुरूप हुनुपर्छ, प्रत्येक आकारको लागि छुट्टै ब्लेड आवश्यक पर्दछ।
वैकल्पिक उपकरण: शियर बट वेल्डर
शियर वेल्डरले शियरिङ र वेल्डिङ दुवै कार्यहरूलाई एकीकृत गर्दछ, जसले गर्दा नयाँ र पुरानो स्टील कुण्डलीहरू जडान गर्न अनुमति दिन्छ। यसले सामग्रीको फोहोर कम गर्छ, कुण्डली परिवर्तन समयलाई कम गर्छ, र समायोजनलाई सरल बनाउँछ। यसले चिल्लो र समतल जोर्नीहरू सुनिश्चित गर्न TIG वेल्डिङको प्रयोग गर्दछ।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाइड्रोलिक स्टेशनमा प्रभावकारी ताप अपव्ययको लागि शीतलन पंखाहरू छन्, जसले निरन्तर सञ्चालन र बढ्दो उत्पादकता सुनिश्चित गर्दछ। यो यसको विश्वसनीयता र दीर्घकालीन कार्यसम्पादनको लागि मान्यता प्राप्त छ।
PLC नियन्त्रण क्याबिनेट र एन्कोडर
एन्कोडरले PLC नियन्त्रण क्याबिनेटको लागि मापन गरिएको कुण्डलीको लम्बाइलाई विद्युतीय संकेतहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। यो क्याबिनेटले उत्पादन गति, प्रति चक्र आउटपुट, र काट्ने लम्बाइलाई नियमन गर्दछ। एन्कोडरबाट सटीक प्रतिक्रियाको लागि धन्यवाद, काट्ने मेसिनले ±१ मिमी भित्र काट्ने शुद्धता प्राप्त गर्दछ।
१. डिकोइलर
२. खुवाउने
३. मुक्का मार्ने
४. रोल बनाउने स्ट्यान्डहरू
५. ड्राइभिङ प्रणाली
६. काट्ने प्रणाली
अन्य
बाहिरको टेबल
