परफिल
स्टेप बीमले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छभारी शुल्क प्यालेट र्याकिंग प्रणाली, सम्पूर्ण संरचनाको बल र लोड-असर क्षमतालाई प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।
निर्माताहरूले सामान्यतया रोल बनाउने मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्1.5-2mm हट-रोल्ड वा चिसो-रोल्ड स्टीलचरण बीम उत्पादन गर्न। तिनीहरूको आयु बढाउन र स्टीलको कुण्डली तनावको कारणले गर्दा हुने विकृतिलाई रोक्नको लागि, स्टीलको कोइल जोडहरूमा वेल्डिङ लागू गरिन्छ। उद्योगमा नियोजित दुई साझा वेल्डिंग प्रक्रियाहरू हुन्MIG वेल्डर (यस अवस्थामा जस्तै) र लेजर पूर्ण वेल्डर।
दुबै MIG वेल्डर र लेजर पूर्ण वेल्डरले संरचनात्मक अखण्डतालाई सुदृढ गर्न योगदान गर्दछ। यद्यपि, पूर्ण वेल्डिङमा जोडहरूको व्यापक कभरेजको कारणले गर्दा, यसको प्रभावकारिताले MIG वेल्डिङको भन्दा बढी छ। ग्राहकहरूले आफ्नो बजेट र र्याक लोडिङ आवश्यकताहरूको आधारमा वेल्डिङ विधि चयन गर्न सक्छन्।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
फ्लो चार्ट
म्यानुअल डिकोइलर--गाइडिङ--लेभलर--रोल बनाउने मेसिन--फ्लाइङ वेल्डर--फ्लाइङ आरा काट्ने--टेबल बाहिर
मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
1. रेखा गति: 4-5 m/min, समायोज्य
2. प्रोफाइलहरू: धेरै आकारहरू- 66mm को समान चौडाइ, र 76.2-165.1mm को फरक उचाइ
3. सामग्री मोटाई: 1.9mm (यस अवस्थामा)
4. उपयुक्त सामग्री: हट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, जस्ती इस्पात
5. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना र चेन ड्राइभिङ प्रणाली।
६. नं. गठन स्टेशन को: 26
7. वेल्डिङ प्रणाली: 2*वेल्डिङ टर्च, रोल पूर्व वेल्डिङ गर्दा रोकिदैन।
8. काट्ने प्रणाली: काट्ने आरा, रोलफार्मर काट्दा रोकिदैन।
9. आकार परिवर्तन: स्वचालित रूपमा।
10.PLC क्याबिनेट: Siemens प्रणाली।
वास्तविक केस-विवरण
म्यानुअल डेकोइलर
म्यानुअल डिकोइलर सुविधाहरू एब्रेक उपकरणφ490-510 mm को दायरा भित्र कोर विस्तार तनाव समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको, सहज uncoiling सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै। १.९ एमएमको स्टिल कुण्डलको प्रयोगलाई ध्यानमा राखेर, अनकोइलिङ गर्दा अचानक पपिङ हुने जोखिम हुन्छ।यो सुरक्षा सम्बोधन गर्नचिन्ताको कुरा, एक प्रेस आर्म सुरक्षित रूपमा स्टीलको कुण्डललाई ठाउँमा राख्नको लागि स्थापना गरिएको छ, जबकि सुरक्षात्मक स्टील ब्लेडहरू कुण्डल चिप्लन रोक्न थपिन्छन्। यो डिजाइनले लागत-प्रभावी समाधान मात्र प्रदान गर्दैन तर अनकोइलिङ प्रक्रियामा सुरक्षालाई प्राथमिकता दिन्छ।
म्यानुअल डिकोइलर छशक्ति छैन। उच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरु को लागी, हामी एक वैकल्पिक प्रदान गर्दछौंहाइड्रोलिक डिकोइलरहाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित।
मार्गदर्शन र डिजिटल प्रदर्शन
गाईडिङ रोलरहरूले स्टिल कोइल र मेसिनहरू बीचको पङ्क्तिबद्धता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जसले गर्दा स्टेप बीमको विकृति रोक्न र रोल बनाउने प्रक्रियामा भाग लिन सकिन्छ।इस्पात को रिबाउन्ड विरूपण रोक्न। सीधापनस्टेप बीम उत्पादनको गुणस्तरको लागि निर्णायक छ र सम्पूर्ण र्याकिंग प्रणालीको लोड-असर प्रदर्शनलाई असर गर्छ। गाईडिङ रोलरहरू रणनीतिक रूपमा रोल बनाउने मेसिनको सुरुमा मात्र होइन तर पनिसम्पूर्ण रोल गठन रेखाको साथ विभिन्न बिन्दुहरूमा, उत्पादन प्रक्रिया भर सटीक पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दै।
डिजिटल डिस्प्ले उपकरणहरूले सुविधा दिन्छसुविधाजनक रेकर्डिङमार्गदर्शक रोलरहरूको सही स्थिति। रदूरी मापनप्रत्येक गाईडिङ रोलरबाट रोल बनाउने मेसिनको बायाँ र दायाँ किनाराहरू म्यानुअलमा रेकर्ड गरिएको छ, जसले यातायात वा उत्पादनको क्रममा थोरै विस्थापनहरू भए तापनि यी डेटामा आधारित सजिलै समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।
स्तरकर्ता
यस पछि, स्टील कोइल लेवलर मा अगाडि बढ्छ। यसको 1.9mm को मोटाई दिएर, यो आवश्यक छस्टिल कोइलमा रहेको कुनै पनि वक्रतालाई हटाउनुहोस्, यसरी स्टेप बीमको गुणस्तरको लागि यसको सपाटता र समानान्तरता सुधार गर्दछ। 3 माथिल्लो र 4 तल्लो लेभलिङ रोलरहरूसँग सुसज्जित, लेवलरले प्रभावकारी रूपमा यो उद्देश्य हासिल गर्दछ, त्यसपछिको रोल गठन प्रक्रियाको लागि इष्टतम समतलता र समानान्तरता सुनिश्चित गर्दै।
रोल बनाउने मेसिन
सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको मुटुमा रोल बनाउने मेसिन छ। (जापानी ब्रान्ड) यास्कावा इन्भर्टरद्वारा सहजीकरण गरिएको चर गति नियन्त्रणसँग सुसज्जित, मेसिनले ० देखि १० मिटर/मिनेट सम्मको बहुमुखी गतिको दायरा प्रदान गर्दछ, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूमा अनुकूलन योग्यता सुनिश्चित गर्दै। 26 गठन स्टेशनहरू फिचर गर्दै, यसले प्रयोग गर्दछपर्खाल-प्यानल संरचना र चेन-ड्राइभिङ प्रणाली, निर्माण प्रक्रियामा सटीक र दक्षता प्रदान गर्न सावधानीपूर्वक इन्जिनियर गरिएको। यसको अत्याधुनिक प्रविधि र बलियो डिजाइनको साथ, रोल बनाउने मेसिनले उत्पादन लाइन भित्र गुणस्तर र उत्पादकताको आधारशिलाको रूपमा काम गर्दछ।
उत्पादन गर्न सक्नेविभिन्न आकारहरू, 66mm को चौडाइ र 76.2 देखि 165.1mm सम्मको उचाइको साथ, यो प्रणालीले आउटपुटमा लचिलोपन प्रदान गर्दछ। PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा इच्छित तल्लो चौडाइ र उचाइ इनपुट गर्दा, गठन स्टेशनहरू स्वचालित रूपमा सटीक स्थानहरूमा समायोजन र परिमार्जन हुन्छन्।प्रमुख गठन बिन्दुहरू (A र B बिन्दुहरू), लगभग 10 मिनेटमा आकार परिवर्तन सुविधा। उचाइ समायोजनहरू मुख्य गठन बिन्दुहरू (A र B बिन्दुहरू) मा भिन्नताहरूसँग मेल खान्छ, विभिन्न उचाइहरूसँग चरण बीमहरूको उत्पादन सक्षम पार्दै।
Gcr15, एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-वाहक इस्पात यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको लागि प्रसिद्ध छ, रोलरहरू बनाउने सामग्रीको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्थायित्व विस्तार गर्न, रोलरहरू क्रोम प्लेटिङबाट गुज्र्छन्। थप रूपमा, 40Cr सामग्रीबाट बनेको शाफ्टहरू तातो उपचारबाट गुज्रिन्छन्, बल बढाउन र बलियो निर्माण सुनिश्चित गर्दछ।
उडान MIG वेल्डर
स्टेप बीमको आयु लम्ब्याउन र स्टिल कोइल जोइन्टहरूमा विभाजन रोक्नको लागि, डट ढाँचामा स्टिल कोइलको जोर्नीहरूमा वेल्डिङ प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक बिन्दु बीचको दूरी ग्राहक आवश्यकताहरु अनुसार समायोज्य छ। थप रूपमा, लाइनको गति बढाउन दुईवटा वेल्डिङ टर्चहरू जडान गरिएका छन्। यी टर्चहरूरोल गठन गति संग एक साथ सार्न सक्छ, रोल बनाउने मेसिनको निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।
उडिरहेको आरा काट्दै
रोल बनाइसकेपछि, स्टेप बीमको बन्द आकारको कारण आरा काट्ने मेसिन प्रयोग गरी स्टेप बीम कटिङ मेसिनमा पुग्छ। विशेष आरा ब्लेडले उच्च परिशुद्धता र कठोरताको ग्यारेन्टी गर्दछ, जबकिएक चिसो स्प्रेयरआरा ब्लेडको सुरक्षा गर्दछ, तिनीहरूको आयु विस्तार गर्दछ। यद्यपि आरा काट्ने गति हाइड्रोलिक कतरन भन्दा ढिलो छ,रोल बनाउने मेसिनको उत्पादन गतिसँग सिङ्क्रोनाइज गर्नको लागि मोबाइल प्रकार्य समावेश गरिएको छ, निर्बाध सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै। यसबाहेक, आरा काट्ने मेसिनले स्टील कोइल प्रतिस्थापन र प्रोफाइल काट्ने क्रममा न्यूनतम फोहोर सुनिश्चित गर्दछ।
एन्कोडर र PLC
रोल बनाउने मेसिन भित्र, जापानी कोयो इन्कोडरले सेन्स्ड कुण्डलको लम्बाइलाई विद्युतीय संकेतमा सही रूपमा रूपान्तरण गर्छ, जुन त्यसपछि PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा पठाइन्छ। एक गति नियन्त्रक, बिजुली नियन्त्रण क्याबिनेट भित्र राखिएको, काट्ने मेसिनको अगाडि र पछाडि आन्दोलनको समयमा निर्बाध त्वरण र ढिलाइ सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा सटीक काट्ने लम्बाइ शुद्धता प्राप्त गर्दछ। यो सावधानीपूर्वक नियन्त्रण संयन्त्रले स्थिर र चिल्लो वेल्डिङ चिन्हहरूको ग्यारेन्टी गर्दछ, चरण बीमहरू क्र्याक हुनबाट रोक्न र स्थिर, उच्च-गुणस्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ। अपरेटरहरूले उत्पादन गति, उत्पादन आयामहरू, काट्ने लम्बाइ, र थप PLC स्क्रिन मार्फत सजिलै व्यवस्थापन गर्न सक्छन्। यसबाहेक, PLC नियन्त्रण क्याबिनेटले सामान्यतया प्रयोग गरिएका प्यारामिटरहरूको लागि मेमोरी भण्डारण प्रकार्यको सुविधा दिन्छ र ओभरलोड, सर्ट सर्किट, र चरण हानि विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ, परिचालन विश्वसनीयता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
PLC स्क्रिनमा भाषा ग्राहकहरूको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाम्रो हाइड्रोलिक स्टेशनले कम विफलता दरहरूसँग लामो समयसम्म र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै, कुशलतापूर्वक तापलाई नष्ट गर्न कूलिंग इलेक्ट्रिक फ्यान सुविधा दिन्छ।
वारेन्टी
ढुवानीमा, वितरण मिति स्टील नेमप्लेटमा संकेत गरिएको छ, सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको लागि दुई-वर्षको ग्यारेन्टी र रोलरहरू र शाफ्टहरूको लागि पाँच-वर्षको वारेन्टी प्रदान गर्दछ।
1. डेकोइलर
2. खुवाउने
3. मुक्का
4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड
5. ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली
अरू
बाहिर टेबल
