भिडियो
परफिल
बक्स बीम एक बलियो विकल्पको लागि उपयुक्त छभारी शुल्कअनुप्रयोगहरू। विशेष गरी, हामी प्रस्तुत गर्दछौं एदुई टुक्रा प्रकार बक्स बीमतपाईंको विचारको लागि। सामान्यतया 1.5 देखि 2mm सम्मको मोटाईको कोल्ड-रोल्ड वा हट-रोल्ड स्टिलबाट नक्कली, यो सटीक हुन्छ।रोल गठनभिजुअल अपील र स्थायी शक्तिको सन्तुलन सुनिश्चित गर्न लेपित हुनु अघि। सभामा सुरक्षित रूपमा सामेल हुनु समावेश छसी-आकारको स्टिल प्रोफाइलको दुई टुक्राहरू, एक बलियो ट्यूब संरचना को परिणामस्वरूप। बक्स बीमको उत्पादनको लागि, कोल्ड रोल बनाउने मेसिनले प्राथमिकता र परिशुद्धता प्रदान गर्दै मनपर्ने विकल्पको रूपमा देखा पर्दछ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
गाईडिङ रोलरहरू प्रभावकारी रूपमा, स्टिल कोइल र मेसिनरीहरू बीचको पङ्क्तिबद्धता कायम राख्न निर्णायक हुन्छन्।विकृति रोक्नबक्स बीम को। तिनीहरूले गठन प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, इस्पात कुण्डलीको रिबाउन्ड विरूपण रोक्न।सीधापनबक्सको बीमले धेरै प्रभाव पार्छउत्पादन गुणस्तर र लोड-असर क्षमताहरूसम्पूर्ण शेल्फ को। रणनीतिक रूपमा गठन लाइनको साथ स्थित, मार्गदर्शक रोलरहरूले सावधानीपूर्वक पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ।मापनप्रत्येक मार्गदर्शक रोलरको किनाराको दूरीलाई सावधानीपूर्वक म्यानुअलमा दस्तावेजीकरण गरिएको छ, यस डेटामा आधारित निर्बाध समायोजनहरू सक्षम पार्दै, यातायात वा उत्पादनको क्रममा सानो विस्थापनको घटनामा पनि।
स्तरकर्ता
अघिल्लो चरण पछ्याउँदै, स्टील कोइल लेभलिङ प्रक्रियामा प्रगति गर्दछ। यहाँ, लेभलिङ मेसिन लगनशीलतास्टिल कोइलमा रहेको कुनै पनि वक्रतालाई हटाउँछ, यसरी यसको समतलता र समानान्तरता सुधार गर्दै, फलस्वरूप अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर बृद्धि गर्दै - बक्स बीम। 2 माथिल्लो र 3 तल्लो लेभलिङ रोलहरूसँग सुसज्जित, लेभलिंग मेसिनले पछिको निर्माण चरणहरूको लागि स्टिलको कुण्डल तयार गर्न सावधानीपूर्वक परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
हाइड्रोलिक प्रि-कट
यो उत्पादन लाइन incorपोरेटहरूएक हाइड्रोलिक पूर्व-काटन उपकरण,फरक चौडाइ र मोटाई संग स्टील कोइल को प्रतिस्थापन सरलीकरण, जबकि एकै समयमाकुण्डलीको फोहोर कम गर्दै.
रोल बनाउने मेसिन
फ्लो चार्ट
म्यानुअल डिकोइलर--गाइडिङ--लेभलर--हाइड्रोलिक प्रि-कट--रोल बनाउने मेसिन--फ्लाइङ् हाइड्रोलिक कट--प्लेटफर्म--सीमिङ मेसिन--आउट टेबल
मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
1. रेखा गति: 0-4 m/min, समायोज्य
2. प्रोफाइलहरू: धेरै आकारहरू- 50mm को समान उचाइ, र 80, 100, 120mm को फरक चौडाइ
3. सामग्री मोटाई: 1.5-2mm
4. उपयुक्त सामग्री: हट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, जस्ती इस्पात
5. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम स्ट्रु
cture र चेन ड्राइभिङ प्रणाली।
६. नं. गठन स्टेशन को: 18
7. काट्ने प्रणाली: हाइड्रोलिक काटन, रोल पूर्व काट्दा रोकिदैन।
8. आकार परिवर्तन: स्वचालित रूपमा।
9.PLC क्याबिनेट: Siemens प्रणाली।
वास्तविक केस-विवरण
म्यानुअल डेकोइलर
म्यानुअल डिकोइलर ए संग सजिएको छब्रेकिङ प्रणालीअनवाइन्डिङ रोलको तनावलाई विनियमित गर्न र सहज अनवाइन्डिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक इन्जिनियर गरिएको। अचानक रिकोइलको जोखिमलाई कम गर्न, विशेष गरी 1.5mm भन्दा बढी मोटाईको स्टिल कोइलहरूको लागि,एक प्रेस हातस्टिलको कोइललाई सुरक्षित स्थानमा राख्नको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसबाहेक, स्टिल सुरक्षा पातहरू अनवाइन्डिङको समयमा कुण्डल चिप्लन रोक्न रणनीतिक रूपमा स्थापना गरिन्छ। यो विचारशील डिजाइनले सुरक्षा मात्र बढाउँदैन तर प्रस्ताव पनि गर्दछउच्च लागत प्रभावकारिता, भरपर्दो र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै।
यस परिदृश्यमा, एक म्यानुअल डिकोइलरआफ्नै शक्ति स्रोत बिनाकार्यरत छन्। थप पर्याप्त उत्पादन गति आवश्यकताहरूको लागि, हामी एक वैकल्पिक प्रस्ताव गर्दछौंहाइड्रोलिक डिकोइलरहाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित।
मार्गदर्शन
सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको मुटुमा रोल बनाउने मेसिन छ, एक अपरिहार्य घटक। को ठोस टुक्राबाट निर्मितकास्ट फलाम, यो मेशिन एक बलियो संरचना घमण्ड गर्दछ र एक विश्वसनीय द्वारा संचालित छचेन प्रणाली। यसको बहुमुखी प्रतिभाले लगातार उचाइको साथ विभिन्न आकारहरूको उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ। अपरेटरहरूले सहजै PLC नियन्त्रण स्क्रिनमा योजनाबद्ध आयामहरू इनपुट गर्छन्, ट्रिगर गर्दैस्वचालित समायोजनसटीक स्थानहरूमा स्टेशनहरू गठन गर्ने। सामान्यतया, अनुभवी कामदारहरूलाई पूर्ण आयाम-परिवर्तन प्रक्रिया कार्यान्वयन गर्न लगभग 60 मिनेट चाहिन्छ, दुबै गठन स्टेशनहरूको स्वचालित आन्दोलन र स्टिलको कुण्डलको म्यानुअल प्रतिस्थापन समावेश गर्दछ।
दएक बिन्दुचौडाइ समायोजनको लागि निर्णायक गठन बिन्दुको रूपमा कार्य गर्दछ। रोल फारमिङ स्टेशनहरू रेलहरूसँगै सर्दै जाँदा, तिनीहरू गतिशील रूपमा यस महत्वपूर्ण गठन बिन्दुको स्थिति बदल्छन्, उत्पादन सक्षम पार्दै।बक्स फरक चौडाइ संग बीम.
रोलरहरू बनाउने सामग्रीको लागि, Gcr15 छनोट गरिएको छ - एक उच्च-कार्बन क्रोमियम-वाहक इस्पात यसको असाधारण कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको लागि प्रसिद्ध छ। यी रोलरहरूले आफ्नो दीर्घायु बढाउन क्रोम-प्लेटिङ गर्छन्, जबकि 40Cr सामग्रीबाट बनाइएका शाफ्टहरूले थप स्थायित्वका लागि तातो उपचारबाट गुज्रिन्छन्।
फ्लाइङ हाइड्रोलिक कट
रोल बनाउने प्रक्रिया पार गरिसकेपछि, स्टिलको कुण्डल बिस्तारै सी-आकारको प्रोफाइलमा मिल्छ। त्यसपछि यसलाई हाइड्रोलिक काट्ने मेसिनद्वारा आवश्यक लम्बाइमा ठ्याक्कै काटिन्छ, एक कायम राख्दै1 मिमी भित्र लम्बाइ काटन त्रुटि। यो काट्ने प्रक्रियाले कुशलतापूर्वक स्टीलको कुण्डलीको बर्बादीलाई कम गर्छ र रोल बनाउने मेसिनको उत्पादन गतिसँग सिंक्रोनाइज गर्दछ, सिमलेस र निर्बाध सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
प्लेटफर्म
प्रारम्भिक सी-प्रोफाइललाई माथिल्लो प्लेटफर्ममा पठाइन्छ र त्यसपछि तल्लो प्लेटफर्ममा धकेलिन्छ। त्यसपछि, दोस्रो सी-प्रोफाइललाई ध्यानपूर्वक मध्य ढलानमा धकेलिएको छ, जहाँ फ्लिपिङ उपकरणले यसलाई घुमाउँछ। यो कार्यले पङ्क्तिबद्ध गर्दछ र राम्रोसँग दुई सी-प्रोफाइलहरू ठाडो रूपमा स्ट्याक गर्दछ।
गाईडिङ रोलरहरूले दुई सी-प्रोफाइलहरूको पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ, र वायमेटिक पुश रडहरूले तिनीहरूलाई सीमिङ मेसिनमा धकेल्छन्।
सिमिङ मेसिन
सिमिङ मेसिनले रोल बनाउने मेसिनको संरचनालाई झल्काउँछ, घमण्ड गर्दै एकास्ट-फलाम संरचना र चेन ड्राइभिङ प्रणाली। यसले बक्स बीमको चौडाइ अनुसार सिमिङ स्टेसन स्थितिलाई स्वायत्त रूपमा समायोजन गर्दछ। यो नवाचारवेल्डरको आवश्यकता हटाउँछ, परम्परागत रूपमा, एक कार्यकर्ताले दुई सी-प्रोफाइलहरूलाई बक्स बीम पोस्ट-रोल गठनमा वेल्ड गर्न आवश्यक थियो।
एन्कोडर र PLC
रोल बनाउने मेसिन ए संग सुसज्जित छजापानी कोयो एन्कोडर, जसले PLC नियन्त्रण क्याबिनेटको लागि कुण्डल लम्बाइलाई विद्युतीय संकेतहरूमा सही रूपमा रूपान्तरण गर्दछ। यो परिशुद्धता ग्यारेन्टी गर्दछकाट्ने त्रुटिहरू 1mm सम्म सीमित छन्, उच्च गुणस्तरको बक्स बीम सुनिश्चित गर्दै र फोहोर घटाउने। अपरेटरहरूले उत्पादन गति, सेट आयामहरू, काट्ने लम्बाइ, र थप PLC स्क्रिन मार्फत नियन्त्रण गर्न सक्छन्। क्याबिनेटले सामान्यतया प्रयोग हुने प्यारामिटरहरू पनि भण्डारण गर्दछ र ओभरलोड, सर्ट सर्किट, र चरण घाटा विरुद्ध सुरक्षा प्रदान गर्दछ। PLC स्क्रिनमा भाषा सेटिङहरू ग्राहक प्राथमिकताहरू अनुरूप अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाम्रो हाइड्रोलिक स्टेशन, कूलिंग इलेक्ट्रिक फ्यानहरू संग सुसज्जित, कम विफलता दर संग विस्तारित र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै, कुशलतापूर्वक गर्मी नष्ट गर्दछ।
वारेन्टी
ढुवानीमा, नेमप्लेटले स्पष्ट रूपमा डेलिभरी मिति संकेत गर्दछ, प्रदान गर्दछसम्पूर्ण उत्पादन लाइनको लागि दुई वर्षको ग्यारेन्टी र रोलर र शाफ्टहरूको लागि प्रभावशाली पाँच-वर्षको वारेन्टी.
1. डेकोइलर
2. खुवाउने
3. मुक्का
4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड
5. ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली
अरू
बाहिर टेबल