भिडियो
परफिल
एक टुक्रा बीम मा एक प्रमुख घटक होभारी शुल्क र्याकप्रणालीहरू, एक आयताकार बक्स-जस्तै क्रस-सेक्शन विशेषता। यो जडान प्लेट र स्क्रू प्रयोग गरेर भेला गरिएको छ, र्याक अपराइट संग एक बलियो फ्रेमवर्क सिर्जना। यो डिजाइनले शेल्फ स्थिरता र बलियोता सुनिश्चित गर्दछ, पर्याप्त भार समर्थन गर्न सक्षम।
निर्माणमा, एक-टुक्रा बक्स बीम सिर्जना गर्न एकल स्टील कोइल प्रयोग गरिन्छ।कोल्ड रोल्ड स्टिल, तातो रोल्ड स्टिल, वा 1.5-2mm को मोटाई संग जस्ती इस्पातसामान्यतया उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
म्यानुअल डिकोइलर विस्तार समायोजन गर्न र φ460-520 mm को दायरा भित्र चिकनी अनकोइलिङ सुनिश्चित गर्न ब्रेक उपकरणको साथ डिजाइन गरिएको छ। स्टिलको कोइल बल्कलाई रोक्नको लागि प्रेस आर्म समावेश गरिएको छ, जबकि इस्पात सुरक्षा पातहरूले कुण्डल चिप्लनबाट रोक्न, लागत-प्रभावकारिता र सुरक्षा दुवै बढाउँछ।
यस उदाहरणमा, आफ्नै पावर स्रोत बिना म्यानुअल डिकोइलर प्रयोग गरिन्छ। बढ्दो उत्पादन क्षमताको लागि, हामी हाइड्रोलिक स्टेशन द्वारा संचालित वैकल्पिक हाइड्रोलिक डेकोइलर प्रस्ताव गर्दछौं।
मार्गदर्शन
गाईडिङ रोलरहरू स्टिल कोइल र मेसिनको बीचमा पङ्क्तिबद्धता कायम राख्न, ट्यूब बीम विरूपण रोक्नको लागि आवश्यक छ। तिनीहरूले गठन प्रक्रियाको समयमा इस्पात कुण्डलीको रिबाउन्ड विरूपण रोक्न मद्दत गर्दछ। ट्यूब बक्स बीमको सीधापनले उत्पादनको गुणस्तर र र्याकि system प्रणालीको लोड-असर क्षमतामा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। सटीक पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न गाइडिङ रोलरहरू रणनीतिक रूपमा सम्पूर्ण गठन रेखाको साथमा राखिएको छ। प्रत्येक मार्गदर्शक रोलरको किनाराको दूरीको मापनहरू म्यानुअलमा सावधानीपूर्वक दस्तावेज गरिएको छ, यस डेटामा आधारित समायोजनहरू सरल बनाउँदै, यातायात वा उत्पादनको क्रममा सानो विस्थापन भए पनि।
स्तरकर्ता
त्यसपछि, स्टिलको कुण्डली लेवलरमा बढ्छ, जहाँ यसको वक्रतालाई प्रभावकारी रूपमा हटाइएको छ र समतलता र समानान्तरता सुधार गर्न, उच्च गुणस्तरको अन्तिम उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्न। लेवलरले यस कार्यलाई कुशलतापूर्वक पूरा गर्न 3 माथिल्लो र 4 तल्लो लेभलिङ रोलरहरू समावेश गर्दछ।
फ्लो चार्ट
म्यानुअल डिकोइलर--गाइडिङ--लेभलर--रोल बनाउने मेसिन--फ्लाइङ आरा काट-आउट टेबल
मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
1. रेखा गति: 5-6 मिटर / मिनेट काट्ने लम्बाइमा निर्भर गर्दछ
2. प्रोफाइलहरू: धेरै आकारहरू- 50mm को समान उचाइ, र 100, 110, 120, 130, 140mm को फरक चौडाइ
3. सामग्री मोटाई: 1.9mm (यस अवस्थामा)
4. उपयुक्त सामग्री: हट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, जस्ती इस्पात
5. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलामको संरचना र चेन ड्राइभिङ प्रणाली।
६. नं. गठन स्टेशन को: 28
7. काट्ने प्रणाली: काट्ने आरा, रोल पूर्व काट्दा रोकिदैन।
8. आकार परिवर्तन: स्वचालित रूपमा।
9.PLC क्याबिनेट: Siemens प्रणाली।
वास्तविक केस-विवरण
म्यानुअल डेकोइलर
रोल बनाउने मेसिन
रोल बनाउने मेसिन उत्पादन लाइनको आधारशिलाको रूपमा खडा छ, 28 वटा सेटिङ स्टेशनहरू र ठोस कास्ट-फलामको संरचनाको घमण्ड गर्दै। एक बलियो चेन प्रणालीद्वारा सञ्चालित, यसले प्रभावकारी रूपमा विभिन्न आकारका बक्स बीमहरू समान उचाइ र चौडाइहरूको दायरामा उत्पादन गर्दछ।100 देखि 140 मिमी सम्म। अपरेटरहरूले PLC नियन्त्रण स्क्रिन मार्फत सहज रूपमा इच्छित आकारहरू इनपुट गर्न सक्छन्, सटीक स्थितिको लागि गठन स्टेशनहरूको स्वचालित समायोजन ट्रिगर गर्दै। यो स्वचालित प्रक्रिया, साइज परिवर्तनहरू सहित, लगभग 10 मिनेट लाग्छ, रेलको साथमा स्टेशनहरू गठन गर्न, विभिन्न चौडाइहरूको लागि 4 प्रमुख गठन बिन्दुहरू समायोजन गरेर सहज बनाइन्छ।
फोरमिङ रोलरहरू Gcr15 बाट बनाइएका छन्, उच्च-कार्बन क्रोमियम-असर गर्ने स्टील यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको लागि मूल्यवान छ। यी रोलरहरू लामो समयसम्म स्थायित्वका लागि क्रोम-प्लेटेड हुन्छन्, जबकि 40Cr सामग्रीबाट बनेका शाफ्टहरू थप बलका लागि सावधानीपूर्वक तातो उपचारबाट गुज्रिन्छन्।
उडिरहेको आरा काटिएको
बक्स बीमको बन्द आकारलाई संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्न र काटिएको किनाराहरूको विकृति रोक्नको लागि सटीक आरा काट्न आवश्यक छ। यो विधिले स्टिलको कुण्डलीको फोहोरलाई न्यूनीकरण गर्छ, बरर बिना नै चिल्लो काट्ने सतहहरू सुनिश्चित गर्दछ। उच्च-गुणस्तरको आरा ब्लेडहरूले शुद्धता र कठोरताको ग्यारेन्टी गर्दछ, जबकि शीतलन प्रणालीले निरन्तर सञ्चालनको लागि तिनीहरूको आयु लम्ब्याउँछ।
यद्यपि आरा काट्ने गति हाइड्रोलिक सेयरिङ भन्दा थोरै ढिलो छ, हाम्रो मोबाइल प्रकार्यले निर्बाध सञ्चालन र कुशल कार्यप्रवाह सक्षम पार्दै, निर्माण मेसिनको उत्पादन गतिसँग सिङ्क्रोनाइजेसन सुनिश्चित गर्दछ।
एन्कोडर र PLC
रोल बनाउने मेसिनले PLC नियन्त्रण क्याबिनेटको लागि विद्युतीय संकेतहरूमा कुण्डलको लम्बाइ सही रूपमा अनुवाद गर्न जापानी कोयो इन्कोडरलाई एकीकृत गर्दछ। भित्रको एक गति नियन्त्रकले त्वरण वा ढिलाइ बिना सटीक काट्ने लम्बाइ कायम राख्दै, कपाल मेसिनको निर्बाध आन्दोलन सुनिश्चित गर्दछ। यसले प्रोफाइल क्र्याकिंग रोक्न र प्रिमियम-ग्रेड स्टेप बीम उत्पादन सुनिश्चित गर्दै लगातार चिकनी र स्थिर वेल्डिङ चिन्हहरूमा परिणाम दिन्छ।
अपरेटरहरूसँग उत्पादन गति, प्रोफाइल आयामहरू, काट्ने लम्बाइ, र मात्रा सहित PLC नियन्त्रण क्याबिनेट स्क्रिन मार्फत उत्पादन प्यारामिटरहरूमा पूर्ण नियन्त्रण छ। स्मृति संगभण्डारणसामान्यतया प्रयोग गरिएका प्यारामिटरहरूको लागि, अपरेटरहरूले दोहोरिने प्यारामिटर प्रविष्टि बिना उत्पादनलाई स्ट्रिमलाइन गर्न सक्छन्। थप रूपमा, PLC स्क्रिन भाषा व्यक्तिगत प्राथमिकताहरू अनुरूप अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
हाइड्रोलिक स्टेशन
हाम्रो हाइड्रोलिक स्टेशन, कूलिंग इलेक्ट्रिक फ्यानहरू संग सुसज्जित, कम विफलता दर संग लामो र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दै, कुशलतापूर्वक गर्मी नष्ट गर्दछ।
वारेन्टी
ढुवानीको दिनमा, हालको मिति धातु नेमप्लेटमा कुँदिएको हुनेछ, सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको लागि दुई-वर्षको ग्यारेन्टी र रोलरहरू र शाफ्टहरूको लागि पाँच-वर्षको वारेन्टीको सुरुवात चिन्ह लगाउँदै।
1. डेकोइलर
2. खुवाउने
3. मुक्का
4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड
5. ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली
अरू
बाहिर टेबल