भिडियो
प्रोफाइल

एक-टुक्रा बीम एक प्रमुख घटक होभारी शुल्क र्याकप्रणालीहरू, जसमा आयताकार बक्स जस्तो क्रस-सेक्शन हुन्छ। यसलाई जडान गर्ने प्लेटहरू र स्क्रूहरू प्रयोग गरेर भेला गरिन्छ, जसले र्याक अपराइटहरू सहितको बलियो फ्रेमवर्क सिर्जना गर्दछ। यो डिजाइनले शेल्फ स्थिरता र बलियोपन सुनिश्चित गर्दछ, जसले पर्याप्त भारहरू सहन सक्षम हुन्छ।
निर्माणमा, एक-टुक्रा बक्स बीम सिर्जना गर्न एकल स्टील कोइल प्रयोग गरिन्छ।१.५-२ मिमी मोटाई भएको कोल्ड रोल्ड स्टील, हट रोल्ड स्टील, वा ग्याल्भेनाइज्ड स्टीलउत्पादनको लागि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
म्यानुअल डिकोइलरलाई ब्रेक उपकरणको साथ डिजाइन गरिएको छ जसले विस्तार समायोजन गर्न र φ460-520 मिमीको दायरा भित्र सहज अनकोइलिङ सुनिश्चित गर्दछ। स्टील कोइल बल्क रोक्नको लागि प्रेस आर्म समावेश गरिएको छ, जबकि स्टील सुरक्षा पातहरूले कोइल चिप्लनबाट रोक्छ, लागत-प्रभावकारिता र सुरक्षा दुवै बढाउँछ।
यस अवस्थामा, आफ्नै पावर स्रोत बिनाको म्यानुअल डिकोइलर प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन क्षमता बढाउनको लागि, हामी हाइड्रोलिक स्टेशनद्वारा संचालित वैकल्पिक हाइड्रोलिक डिकोइलर प्रस्ताव गर्दछौं।
मार्गदर्शन गर्दै
स्टील कोइल र मेसिन बीचको पङ्क्तिबद्धता कायम राख्न, ट्यूब बीम विकृति रोक्नको लागि गाइडिङ रोलरहरू आवश्यक छन्। तिनीहरूले गठन प्रक्रियाको क्रममा स्टील कोइलको रिबाउन्ड विकृतिलाई रोक्न पनि मद्दत गर्छन्। ट्यूब बक्स बीमको सीधापनले उत्पादनको गुणस्तर र र्याकिंग प्रणालीको लोड-बेयरिङ क्षमतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ। सटीक पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न गाइडिङ रोलरहरू सम्पूर्ण गठन रेखामा रणनीतिक रूपमा राखिएको छ। प्रत्येक गाइडिङ रोलरको किनारासम्मको दूरीको मापन म्यानुअलमा सावधानीपूर्वक दस्तावेज गरिएको छ, यस डेटाको आधारमा समायोजनलाई सरल बनाउँछ, यातायात वा उत्पादनको क्रममा सानो विस्थापन भए पनि।
लेभलर
त्यसपछि, स्टीलको कुण्डल लेभलरमा जान्छ, जहाँ समतलता र समानान्तरता सुधार गर्न यसको वक्रता प्रभावकारी रूपमा हटाइन्छ, जसले उच्च-गुणस्तरको अन्तिम उत्पादनहरू सुनिश्चित गर्दछ। यो कार्य कुशलतापूर्वक पूरा गर्न लेभलरमा ३ वटा माथिल्लो र ४ वटा तल्लो लेभलिङ रोलरहरू छन्।
प्रवाह चार्ट

म्यानुअल डिकोइलर--मार्गदर्शन--लेभलर--रोल बनाउने मेसिन--फ्लाइङ आरा काट्ने--आउट टेबल
मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
१.लाइन गति: ५-६ मिटर/मिनेट काट्ने लम्बाइमा निर्भर गर्दछ
२.प्रोफाइलहरू: धेरै आकारहरू - ५० मिमीको एउटै उचाइ, र १००, ११०, १२०, १३०, १४० मिमीको फरक चौडाइ
३.सामग्रीको मोटाई: १.९ मिमी (यस अवस्थामा)
४. उपयुक्त सामग्री: तातो रोल्ड स्टील, चिसो रोल्ड स्टील, जस्ती स्टील
५. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना र चेन ड्राइभिङ प्रणाली।
६. निर्माण स्टेशनको संख्या: २८
७. काट्ने प्रणाली: आरा काट्ने, काट्दा रोल फर्मर रोकिँदैन।
८. आकार परिवर्तन: स्वचालित रूपमा।
९.PLC क्याबिनेट: सिमेन्स प्रणाली।
वास्तविक केस-विवरण
म्यानुअल डिकोइलर

रोल बनाउने मेसिन

रोल फर्मिङ मेसिन उत्पादन लाइनको आधारशिलाको रूपमा खडा छ, जसमा २८ सेट फर्मिङ स्टेशनहरू र ठोस कास्ट-फलाम संरचना छ। बलियो चेन प्रणालीद्वारा संचालित, यसले कुशलतापूर्वक विभिन्न आकारका बक्स बीमहरू उत्पादन गर्दछ जसमा समान उचाइ र चौडाइहरू छन्।१०० देखि १४० मिमी सम्म। अपरेटरहरूले PLC नियन्त्रण स्क्रिन मार्फत सहजै इच्छित आकारहरू इनपुट गर्न सक्छन्, जसले गर्दा सटीक स्थितिको लागि फर्मिङ स्टेशनहरूको स्वचालित समायोजन ट्रिगर हुन्छ। आकार परिवर्तनहरू सहितको यो स्वचालित प्रक्रियामा लगभग १० मिनेट लाग्छ, जुन रेलको साथ फर्मिङ स्टेशनहरूको आवागमनद्वारा सहज बनाइन्छ, विभिन्न चौडाइहरूको लागि ४ प्रमुख फर्मिङ बिन्दुहरू समायोजन गरिन्छ।
फर्मिङ रोलरहरू Gcr15 बाट बनाइएका हुन्छन्, जुन उच्च-कार्बन क्रोमियम-वाहक स्टील हो जुन यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको लागि मूल्यवान छ। यी रोलरहरू लामो समयसम्म टिकाउपनको लागि क्रोम-प्लेटेड हुन्छन्, जबकि 40Cr सामग्रीबाट बनेका शाफ्टहरू थप बलको लागि सावधानीपूर्वक ताप उपचारबाट गुज्रन्छन्।
फ्लाइङ स कट

बक्स बीमको बन्द आकारलाई संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्न र काटिएका किनारहरूको विकृति रोक्नको लागि सटीक आरा काट्ने आवश्यकता पर्दछ। यो विधिले स्टीलको कुण्डलीको फोहोरलाई कम गर्छ, जसले गर्दा बर्र बिना चिल्लो काट्ने सतहहरू सुनिश्चित हुन्छन्। उच्च-गुणस्तरको आरा ब्लेडहरूले शुद्धता र कठोरताको ग्यारेन्टी दिन्छ, जबकि शीतलन प्रणालीले निरन्तर सञ्चालनको लागि तिनीहरूको आयु लम्ब्याउँछ।
यद्यपि आरा काट्ने गति हाइड्रोलिक शियरिङ भन्दा अलि ढिलो छ, हाम्रो मोबाइल प्रकार्यले फर्मिङ मेसिनको उत्पादन गतिसँग सिंक्रोनाइजेसन सुनिश्चित गर्दछ, निर्बाध सञ्चालन र कुशल कार्यप्रवाह सक्षम पार्छ।
एन्कोडर र पीएलसी
रोल फर्मिङ मेसिनले जापानी कोयो एन्कोडरलाई PLC नियन्त्रण क्याबिनेटको लागि विद्युतीय संकेतहरूमा सही रूपमा अनुवाद गर्न एकीकृत गर्दछ। भित्र रहेको गति नियन्त्रकले कपाल काट्ने मेसिनको निर्बाध आन्दोलन सुनिश्चित गर्दछ, त्वरण वा ढिलाइ बिना सटीक काट्ने लम्बाइ कायम राख्छ। यसले लगातार चिल्लो र स्थिर वेल्डिंग चिन्हहरूमा परिणाम दिन्छ, प्रोफाइल क्र्याकिंग रोक्न र प्रिमियम-ग्रेड स्टेप बीम उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
अपरेटरहरूसँग उत्पादन गति, प्रोफाइल आयाम, काट्ने लम्बाइ, र मात्रा सहित PLC नियन्त्रण क्याबिनेट स्क्रिन मार्फत उत्पादन प्यारामिटरहरूमा पूर्ण नियन्त्रण हुन्छ। मेमोरीको साथ।भण्डारणसामान्यतया प्रयोग हुने प्यारामिटरहरूको लागि, अपरेटरहरूले दोहोरिने प्यारामिटर प्रविष्टि बिना उत्पादनलाई सुव्यवस्थित गर्न सक्छन्। थप रूपमा, PLC स्क्रिन भाषा व्यक्तिगत प्राथमिकताहरू अनुरूप अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
हाइड्रोलिक स्टेशन

हाम्रो हाइड्रोलिक स्टेशन, चिसो पार्ने बिजुलीका पंखाहरूले सुसज्जित, कुशलतापूर्वक तापलाई नष्ट गर्छ, कम विफलता दरको साथ लामो र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
वारेन्टी
ढुवानीको दिनमा, हालको मिति धातुको नेमप्लेटमा कुँदिएको हुनेछ, जसले सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको लागि दुई वर्षको ग्यारेन्टी र रोलर र शाफ्टहरूको लागि पाँच वर्षको वारेन्टीको सुरुवातलाई चिन्ह लगाउँछ।
१. डिकोइलर
२. खुवाउने
३. मुक्का मार्ने
४. रोल बनाउने स्ट्यान्डहरू
५. ड्राइभिङ प्रणाली
६. काट्ने प्रणाली
अन्य
बाहिरको टेबल