प्रोफाइल
राजमार्ग, एक्सप्रेसवे, र पुलहरू जस्ता यातायात पूर्वाधार परियोजनाहरूमा W-बीम रेलिंग एक महत्त्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा हो। यसको नाम यसको विशिष्ट "W" आकारबाट आउँछ, जसमा दोहोरो चुचुराहरू छन्। सामान्यतया ग्याल्भेनाइज्ड वा हट-रोल्ड स्टिलबाट निर्मित, W-बीम गार्डरेल 2 देखि 4mm सम्म मोटाईमा हुन्छ।
एक मानक W-बीम खण्ड 4 मिटर लम्बाइमा फैलिएको छ र सजिलो स्थापनाको लागि दुबै छेउमा पूर्व-पञ्च गरिएको प्वालहरू समावेश गर्दछ। उत्पादन गति र भुइँ ठाउँको लागि ग्राहकको विभिन्न आवश्यकताहरू समायोजन गर्न, हामी अनुकूलन योग्य होल-पञ्चिंग समाधानहरू प्रदान गर्दछौं जुन निर्बाध रूपमा प्राथमिक बनाउने मेसिन उत्पादन लाइनमा एकीकृत हुन्छ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
फ्लो चार्ट: हाइड्रोलिक डिकोइलर--लेभलर--सर्भो फिडर--हाइड्रोलिक पंच--प्री कट--प्लेटफर्म--गाइडिङ--रोल पूर्व--आउट टेबल
1.लाइन गति: 0-12m/मिनेट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: हट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
3. सामग्री मोटाई: 2-4mm
4. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना र विश्वव्यापी संयुक्त
5. ड्राइभिङ प्रणाली: विश्वव्यापी संयुक्त कार्डन शाफ्टको साथ गियरबक्स ड्राइभिङ प्रणाली।
6. काट्ने प्रणाली: रोल बनाउनु अघि काट्नुहोस्, रोल पूर्व काट्दा रोकिदैन।
7.PLC क्याबिनेट: Siemens प्रणाली।
मेसिनरी
१.डिकोइलर*१
२.स्तर*१
३. सर्वो फिडर*१
4. हाइड्रोलिक पंच मेसिन*1
5. हाइड्रोलिक काट्ने मेसिन*1
६. प्लेटफर्म*१
७.रोल बनाउने मेसिन*१
8. बाहिर तालिका*2
9.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*2
10. हाइड्रोलिक स्टेशन*2
11. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि: शुल्क)*1
कन्टेनर आकार: 2x40GP
वास्तविक केस-विवरण
हाइड्रोलिक डिकोइलर
हाइड्रोलिक डिकोइलरले दुई महत्त्वपूर्ण सुरक्षा कम्पोनेन्टहरू समावेश गर्दछ: प्रेस आर्म र बाहिरी कुण्डल रिटेनर। कुण्डलहरू प्रतिस्थापन गर्दा, प्रेस आर्मले सुरक्षित रूपमा कुण्डललाई ठाउँमा राख्छ, आन्तरिक तनावको कारणले यसलाई खोल्नबाट रोक्छ। एकै साथ, बाहिरी कुण्डल रिटेनरले अनकोइलिङ प्रक्रियाको समयमा कुण्डल स्थिर रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
डिकोइलरको कोर विस्तार उपकरण समायोज्य छ, 460mm देखि 520mm सम्मको कुण्डल भित्री व्यास समायोजन गर्न संकुचन वा विस्तार गर्न सक्षम छ।
स्तरकर्ता
लेवलर कुण्डललाई सपाट गर्न र लगातार मोटाई कायम राख्नको लागि आवश्यक छ। एक अलग लेवलर प्रयोगले इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।
हामी ठाउँ र लागत बचत गर्न एक संयुक्त decoiler र स्तर (2-in-1 decoiler) पनि प्रस्ताव गर्दछौं। यो एकीकृत समाधानले पङ्क्तिबद्धता, फिडिङ, स्थापना, र डिबगिङलाई सरल बनाउँछ।
सर्वो फिडर
सर्वो मोटरले सुसज्जित, फिडरले कुनै पनि स्टार्ट-स्टप ढिलाइ बिना काम गर्दछ, सही पंचिंगको लागि कुण्डल फिड लम्बाइको सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ। आन्तरिक रूपमा, वायवीय खानाले कुण्डलीको सतहलाई घर्षणबाट बचाउँछ।
हाइड्रोलिक पंच र प्रि-कट हाइड्रोलिक काट्ने मेसिन
दक्षता र लागत-प्रभावकारीता बढाउन, पंचिंग प्रक्रिया दुई हाइड्रोलिक स्टेशनहरू (दुई मोल्ड) द्वारा ह्यान्डल गरिन्छ।
पहिलो प्रमुख स्टेशनले एक पटकमा 16 प्वालहरू पंच गर्न सक्छ। दोस्रो स्टेशनमा पञ्च गरिएको प्वालहरू प्रत्येक बीममा एक पटक मात्र देखा पर्दछ, जसले सानो स्टेशनलाई अझ प्रभावकारी समाधान बनाउँछ।
रोल बनाउनु अघि प्रि-कटिङले रोल बनाउने मेसिनको निर्बाध सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा उत्पादन गति बढ्छ। थप रूपमा, यो समाधानले इस्पात कुण्डलीको बर्बादीलाई कम गर्दछ।
मार्गदर्शन
रोल बनाउने मेसिनको अगाडि राखिएका गाईडिङ रोलरहरूले स्टिलको कुण्डल र मेसिनको बीचमा पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ, बन्ने प्रक्रियाको क्रममा कुण्डली विकृत हुनबाट रोक्छ।
रोल बनाउने मेसिन
यो रोल बनाउने मेसिनमा कास्ट-फलामको संरचना रहेको छ, जसमा सार्वभौमिक शाफ्टहरूले रोलरहरू र गियरबक्सहरू जोड्छन्। ग्राहकको रेखाचित्रमा निर्दिष्ट W-बीम आकार अनुरूप नभएसम्म स्टिलको कुण्डल कुल 12 गठन स्टेशनहरूबाट गुजर्छ, विरूपण हुँदै जान्छ।
गठन गर्ने रोलरहरूको सतह तिनीहरूलाई सुरक्षित गर्न र तिनीहरूको आयु विस्तार गर्न क्रोम-प्लेट गरिएको छ।
वैकल्पिक: स्वत: स्ट्याकर
उत्पादन लाइनको अन्त्यमा, अटो स्ट्याकर प्रयोग गरेर लगभग दुई जना कामदारहरूले म्यानुअल श्रम लागत घटाउन सक्छ। थप रूपमा, 4-मीटर-लामो W-बीमको वजनको कारण, म्यानुअल ह्यान्डलिङले सुरक्षा जोखिमहरू खडा गर्दछ।
एक अटो स्ट्याकर लम्बाइमा आधारित मूल्य निर्धारणको साथ दक्षता र सुरक्षा दुवै बढाउनको लागि रोल बनाउने उत्पादन लाइनहरूमा एक सामान्य र कुशल विकल्प हो। विभिन्न प्रोफाइलहरूले फरक स्ट्याकिंग विधिहरू आवश्यक पर्दछ। यस उत्पादन लाइनमा, 4-मीटर-लामो अटो स्ट्याकर W-आकारको प्रोफाइलहरूको लागि तयार पारिएको तीनवटा सक्शन कपहरूसँग सुसज्जित छ। यी सक्शन कपहरूले W बीमलाई सुरक्षित रूपमा समात्छन् र यसलाई व्यवस्थित ढङ्गले ढुवानी सहज बनाउन कन्वेयरमा राख्छन्।
पूर्व-कट समाधान VS पोस्ट-कट समाधान
उत्पादन गति:सामान्यतया, गार्डरेल बीमहरू 4 मिटर लामो हुन्छन्। प्रि-कटिङ १२ मिटर प्रति मिनेटको गतिमा सञ्चालन हुन्छ, प्रति घण्टा १८० बीम उत्पादन गर्न सक्षम हुन्छ। 6 मिटर प्रति मिनेटमा दौडने पोस्ट-कटिङले प्रति घण्टा ९० बीम उत्पादन गर्छ।
अपशिष्ट कटौती:काट्ने क्रममा, पूर्व-कट समाधानले शून्य अपशिष्ट वा हानि उत्पन्न गर्दछ। यसको विपरित, डिजाईन विनिर्देशहरू अनुसार, पोस्ट-कट समाधानले 18-20 मिमी प्रति कटको फोहोर उत्पादन गर्दछ।
रेखा लेआउट लम्बाइ:प्रि-कट समाधानमा, काटिसकेपछि ट्रान्सफर प्लेटफर्म आवश्यक हुन्छ, जसले पोस्ट-कट समाधानको तुलनामा थोरै लामो उत्पादन लाइन लेआउट निम्त्याउन सक्छ।
न्यूनतम लम्बाइ:प्रि-कट समाधानमा, स्टीलको कुण्डलीले कम्तीमा तीनवटा सेट रोलरहरू फैलाएको सुनिश्चित गर्नको लागि न्यूनतम काट्ने लम्बाइको आवश्यकता छ, यसलाई अगाडि बढाउन पर्याप्त घर्षण प्रदान गर्दछ। यसको विपरित, पोस्ट-कट समाधानमा न्यूनतम काट्ने लम्बाइको प्रतिबन्ध हुँदैन किनभने रोल बनाउने मेसिनलाई लगातार स्टिलको कोइलले खुवाइन्छ।
यद्यपि, W बीमहरूले सामान्यतया 4 मिटर लम्बाइ मापन गर्दछ, जुन न्यूनतम लम्बाइको आवश्यकता भन्दा बढी हुन्छ, W बीमहरूको लागि डिजाइन गरिएको यो रोल बनाउने मेसिनको लागि प्रि-कट र पोस्ट-कट समाधानहरू बीचको छनोट कम महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
दयालु सल्लाह:हामी सिफारिस गर्दछौं कि ग्राहकहरूले उनीहरूको विशिष्ट उत्पादन मात्रा आवश्यकताहरूको आधारमा उत्पादन लाइन चयन गर्नुहोस्। गार्डरेल बीम प्रोफाइल को आपूर्तिकर्ता को लागी, पूर्व-कट समाधान सिफारिस गरिएको छ। पोस्ट-कट समाधानको तुलनामा यसको थोरै उच्च लागतको बावजुद, यसको परिष्कृत आउटपुट क्षमताहरूले कुनै पनि लागत भिन्नतालाई द्रुत रूपमा अफसेट गर्न सक्छ।
यदि तपाइँ ट्राफिक निर्माण परियोजनाको लागि खरिद गर्दै हुनुहुन्छ भने, पोस्ट-कट समाधान अधिक उपयुक्त छ। यसले कम ठाउँ ओगटेको छ र सामान्यतया थोरै कम लागतमा उपलब्ध छ।
1. डेकोइलर
2. खुवाउने
3. मुक्का
4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड
5. ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली
अरू
बाहिर टेबल
