Rollenzijn de meest cruciale stap in dekoudbuigvormprocesDaarom is het materiaal dat voor de rol wordt gekozen ook een belangrijke factor bij het beoordelen van de kwaliteit van eenrolvormmachineDe keuze van verschillende rolmaterialen zal grote verschillen veroorzaken in de kwaliteit van het profiel en de productiekosten. Op de Chinese markt voor rolvormmachines worden de rollen doorgaans onderverdeeld in de volgende soorten: 45% staal, 45% gegalvaniseerd staal met Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV, enz.
Veel fabrikanten zullen ook rollen vervangen door gietijzer om kosten te besparen. Kopers moeten dit zorgvuldig onderscheiden bij de aankoop van machines. Vanwege de verschillende metaalgehaltes van de chemische elementen C, Cr, MO, V, enz. van de bovengenoemde verschillende soorten materialen, zijn de procesprestaties en de prijs zeer verschillend, waardoor de toepassing in de productie ook anders is. Voor gewone coils met een vloeigrens van minder dan 330 MPa en een diktebereik van minder dan 1,5 mm, zoals warmgewalste platen, koudgewalste platen, PPGI, gegalvaniseerd staal, 45 staal of 45 staal verchroomd, kan aan de eisen worden voldaan. Om te voorkomen dat de rollen roesten en de levensduur van de rollen te verlengen, past Linbay Machinery een chroomplatingsproces toe op alle 45 stalen rollen (de chroomplatingdikte is 0,05 mm) en de hardheid na warmtebehandeling kan 58-62 HRC bereiken, wat ongeveer hetzelfde is als de hardheid van Cr12 en GCr15. Terwijl de kosten worden verlaagd, krijgt u tegelijkertijd een goede kwaliteit. Als u hoogwaardige coils wilt produceren met een vloeigrens van meer dan 350 MPa of roestvrijstalen coils, kiest Linbay Machinery voor GCr15 of Cr12 als materiaal voor de rollen, die duurder zijn. Deze twee materialen hebben een hogere slijtvastheid, thermische stabiliteit en druksterkte, en uitstekende algehele prestaties. De Cr12-component is gelijkwaardig aan de Amerikaanse standaard D3. Naast gebruik als rolmateriaal, wordt Cr12 ook vaak gebruikt als pons-, matrijs- en inzetmateriaal. Het meest hoogwaardige materiaal voor de rollen is Cr12Mov of de Japanse standaard SKD11 of de Amerikaanse standaard D2, die vrij duur is in vergelijking met andere, maar een hoge slijtvastheid heeft en de langste levensduur. Naast gebruik als rolmateriaal, gebruikt Linbay Machinery dit materiaal meestal voor snijbladen.
Bovendien kunt u het materiaal van de rol kiezen op basis van uw profielvereisten en investeringsbudget. Linbay Machinery biedt u altijd de beste oplossing voor uw specifieke behoeften, zodat u een rolvormmachine kunt kopen die aan uw wensen voldoet.
| De belangrijkste samenstelling en prestaties van de rollen in de rolvormmachine | ||||||||
| Produceren land | Materiaal model | C inhoud | Cr inhoud | MO inhoud | V inhoud | Hardheid na warmtebehandeling | Prestatie | |
| China | 45 staal | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Het heeft een goede sterkte en snijprestaties, en heeft een warmtebehandeling ondergaan om een zekere mate van taaiheid, plasticiteit en slijtvastheid te verkrijgen. Na het harden en ontlaten zijn de mechanische eigenschappen beter dan die van andere constructiestaalsoorten met gemiddeld koolstofgehalte. | |||
| China | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Chroomlagerstaal met een hoog koolstofgehalte en een laag legeringsgehalte, na afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur, heeft een hoge hardheid, goede mechanische eigenschappen eigenschappen, uniforme structuur, goede vermoeidheid en hoog contact vermoeidheidsprestaties. | |||
| China | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Staal met een hoog koolstofgehalte heeft een hoger koolstofgehalte en daardoor een hogere hardheid. Legeringselementen verhogen de hardbaarheid, een hoge slijtvastheid, maar een slechte slagvastheid. taaiheid. | |||
| China | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V kan de korrel van staal verfijnen, verbeteren de hardbaarheid en thermische sterkte, behoud van sterkte en voldoende weerstand tegen vervorming bij hoge temperaturen; Cr kan de sterkte en taaiheid verhogen, en combineren met C om carbiden te vormen, die onder hoge temperatuur en druk kunnen worden gebruikt. Het kan de weerstand tegen waterstofcorrosie verbeteren; hardbaarheid, De hardheid na het afschrikken en ontlaten, de slijtvastheid en de sterkte zijn hoger dan bij Cr12, dat wordt gebruikt voor de productie van verschillende koudstansmessen. | |
| Japan | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Overeenkomend met China's Cr12MOV en de Amerikaanse D2 | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Overeenkomend met China's Cr12Mov, en de Japanse SKD11 | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Overeenkomend met China's Cr12 | |||
Geplaatst op: 27-08-2020