Beschrijving
Rolvormmachine voor kabelgotenwordt vaak gebruikt voor kabelbeheer in de commerciële en industriële bouw. Deze intelligente rolvormer kan verschillende soorten kabelgoten produceren, zoals:Kabelgoot met massieve bodem, Kabelgoot met kanaal, Kabelgoot met kanaal, Geperforeerde kabelgoot, Niet-geperforeerde kabelgootEnKabelgoot voor trunkingenz. met verschillende grondstoffen zoals: thermisch verzinkt staal, voorgegalvaniseerd staal, warmgewalst en koudgewalst staal, roestvrij staal en aluminium. Het diktebereik van het materiaal is 0,6 mm-1,2 mm of 1-2 mm. U kunt 10 verschillende lengtes voor de kabelgoot instellen.
In de elektrische industrie kunnen we meer machines produceren, zoalsstutkanaal rolvormmachine, DIN-rail rolvormmachineEnRolvormmachine voor elektrische behuizingenenz.
Linbay maakt verschillende oplossingen op basis van de tekening, tolerantie en het budget van de klant en biedt professionele één-op-één service, aanpasbaar aan al uw behoeften. Welke lijn u ook kiest, de kwaliteit van Linbay Machinery zorgt ervoor dat u perfect functionele profielen verkrijgt.
Sollicitatie
Echt geval A
Beschrijving:
DitKabelgootlijnis een nieuwe innovatie in 2019, waarbij gebruik wordt gemaakt van een voorgesneden systeem. De snijbladen zijn ingebed in de ponsvorm, zodat het ponsen en snijden samen in de ponspers mogelijk wordt. Dit idee maakt de werksnelheid sneller en bespaart snijapparatuur voor onze klant.
Echt geval B
Beschrijving:
Ditproductielijn voor kabelgotenbehaalt twee soorten verandering in één machine. U kunt wisselen van kabelgoot naar kabelgootafdekking (profiel naar profiel) en verschillende maten kabelgoot of kabelgootafdekking instellen van 50 tot 600 mm (breedte) van 35 tot 100 mm (hoogte). Deze intelligente rolvormer bespaart onze klant geld, ruimte en tijd.
Gehele productielijn van rolvormmachine voor kabelgoten
Technische specificaties
| Automatische kabelgootrolvormmachine | ||
| Bewerkbaar materiaal: | A) Gegalvaniseerd staal | Dikte (MM): 0,6-1,2, 1-2 |
| B) PPGI | ||
| C) Koolstofstaal | ||
| Opbrengststerkte: | 250 - 550 MPa | |
| Trekspanning: | G250 Mpa-G550 Mpa | |
| Decoiler: | Handmatige decoiler | * Hydraulische decoiler (optioneel) |
| Ponssysteem: | Hydraulisch ponsstation | * Ponspers (optioneel) |
| Vormstation: | Volgens uw profieltekeningen | |
| Belangrijkste merk machinemotor: | Shanghai Dedong (merk Chinees-Duitsland) | * Siemens (optioneel) |
| Aandrijfsysteem: | Kettingaandrijving | * Versnellingsbakaandrijving (optioneel) |
| Machinestructuur: | Cantilever-type | * Gesmeed ijzeren station (optioneel) |
| Vormsnelheid: | 10-20 (M/MIN) | * Of volgens uw profieltekeningen |
| Materiaal rollen: | GCr 15 | * SKD-11 (optioneel) |
| Snijsysteem: | Nasnijden | * Voorsnijden (optioneel) |
| Merk frequentiewisselaar: | Yaskawa | * Siemens (optioneel) |
| PLC-merk: | Panasonic | * Siemens (optioneel) |
| Voeding: | 380V 50Hz 3ph | * Of volgens uw vereiste |
| Machinekleur: | Industrieel blauw | * Of volgens uw vereiste |
Aankoopservice
Vraag en antwoord
1. Vraag: Wat voor soort ervaring heb je met produceren?rolvormmachine voor kabelgoten?
A: We hebben geëxporteerdproductielijn voor kabelgotennaar Rusland, Australië, Argentinië, Maleisië, Indonesië. Wij hebben geproduceerdgeperforeerde kabelgoot, CT-kabelgoot, ladderkabelgooten etc. Wij zijn ervan overtuigd dat wij uw kabelgootprobleem kunnen oplossen.
2. Vraag: Kan ik slechts één lijn gebruiken om te produceren?kabelgoot en ladedeksel?
A: Ja, u kunt zeker één lijn gebruiken om kabelgoten en ladeafdekkingen te produceren. De wijzigingshandeling is eenvoudig, u kunt deze binnen een half uur voltooien. Op deze manier bespaart u uw kosten en tijd aanzienlijk.
3. Vraag: Wat is de levertijd?kabelgootmachine?
A: 120 dagen tot 150 dagen hangt af van uw tekening.
4. Vraag: Wat is uw machinesnelheid?
A: De werksnelheid van de machine is afhankelijk van de tekening, met name de ponstekening. Normaal gesproken bedraagt de vormingssnelheid ongeveer 20 m/min. Stuur ons uw tekening en laat ons de gewenste snelheid weten, wij maken deze voor u op maat.
5. Vraag: Hoe kunt u de precisie en kwaliteit van uw machine controleren?
A: Ons geheim van het produceren van een dergelijke precisie is dat onze fabriek zijn eigen productielijn heeft, van ponsmatrijzen tot vormwalsen, elk mechanisch onderdeel wordt onafhankelijk door onze fabriek zelf voltooid. We controleren strikt de nauwkeurigheid bij elke stap, van ontwerp, verwerking, assemblage tot kwaliteitscontrole, we weigeren te bezuinigen.
6. Vraag: Wat is uw after-sales servicesysteem?
A: We aarzelen niet om u een garantieperiode van twee jaar te geven voor hele lijnen, vijf jaar voor motor: Als er kwaliteitsproblemen optreden die worden veroorzaakt door niet-menselijke factoren, zullen we dit onmiddellijk voor u afhandelen en zullen we staat 7x24 uur voor u klaar. Eén aankoop, levenslange zorg voor u.
1. Decoiler
2. Voeden
3. Ponsen
4. Rolvormstandaarden
5. Aandrijfsysteem
6. Snijsysteem
Anderen
Tafel uit
