video
Profil
Kryssavstivning er avgjørende for kraftige reolsystemer, da den gir diagonal støtte mellom to stolper. Det bidrar til å forhindre vingling og opprettholder strukturell justering under tunge belastninger. Kryssavstivning er vanligvis laget av varmvalset, kaldvalset eller galvanisert stål med en tykkelse på 1,5 til 2 mm.
Tradisjonelt har kryssavstivning blitt produsert ved hjelp av bøyemaskiner. Imidlertid tilbyr valseformingsmaskinlinjen, som inkluderer avspoling, nivellering, valseforming, stansing og kutting, høyere automatisering og reduserte manuelle arbeidskostnader. Denne løsningen har blitt det foretrukne valget for mange kunder på grunn av effektiviteten og kostnadseffektiviteten.
Stansestilene varierer avhengig av installasjonsmetoden:
Installasjonsmetode 1: En enkelt avstivning monteres inne i stativet, og det kreves forhåndsstansede hull i avstivningshøyden for skrueinstallasjon.
Installasjonsmetode 2: To avstivere er montert inne i stativet, og det kreves forhåndsstansede hull nederst på avstivningene for skrueinstallasjon.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
Flytskjema: Avspoler - Servomater - Hydraulisk stempel - Føring - Valseformemaskin - Flygende hydraulisk skjærebord
Sammenlignet med to produksjonslinjer med én rad, kan en produksjonslinje med to rader spare deg for kostnadene ved en ekstra formemaskin, avkveiler og servomater, samt plassen som kreves for en annen produksjonslinje. I tillegg reduserer strukturen med to rader tidskostnadene for å endre størrelser, i motsetning til manuelle størrelsesendringer på en enkelt linje, og forbedrer dermed effektiviteten.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
1. Linjehastighet: 4-6 m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål
3. Materialtykkelse: 1,5–2 mm.
4. Valseformingsmaskin: Støpejernsstruktur
5. Drivsystem: Girkassens drivsystem
6. Skjæresystem: Flygende hydraulisk skjæring, valseformeren stopper ikke når den skjæres.
7. PLS-skap: Siemens-system.
Ekte maskineri
1. Hydraulisk avspoler * 1
2. Servomater * 1
3. Hydraulisk stansemaskin * 1
4. Valseformemaskin * 1
5. Hydraulisk skjæremaskin * 1
6. Utebord * 2
7. PLS-kontrollskap * 1
8. Hydraulisk stasjon * 2
9. Reservedelsboks (gratis) * 1
Beskrivelse av det virkelige tilfellet
Avspoler
Avspolerens sentrale aksel støtter stålspolen og fungerer som en ekspansjonsenhet, og passer til spoler med en indre diameter på 490–510 mm. Pressarmsenheten på avspoleren sikrer spolen under lasting, og forhindrer at den spretter opp på grunn av indre spenninger, samtidig som den sikrer arbeidernes sikkerhet.
Hydraulisk stanse- og servomater
Den hydrauliske stansen, drevet av den hydrauliske stasjonen, lager hull i stålspolen. Kryssavstivning stanses i begge ender, enten på flensen eller bunnen, basert på installasjonskrav. Det finnes frittstående og integrerte hydrauliske stansemaskiner. Den integrerte typen deler samme base med valseformingsmaskinen og pauser andre maskiner under stansing.
Denne produksjonslinjen bruker den frittstående versjonen, som gjør at avspoleren og formemaskinen kan kjøre kontinuerlig under stansing, noe som sikrer uavbrutt produksjon. Den frittstående versjonen inkluderer en servomater drevet av en servomotor, som minimerer start-stopp-forsinkelser og nøyaktig kontrollerer spolens fremføringslengde for nøyaktig stansing. Den pneumatiske matemekanismen inne i materen beskytter spolens overflate mot riper.
Veiledning
Styreruller sikrer riktig justering av spolen og maskinen for å forhindre forvrengning under forming, ettersom rettheten til tverravstivningene direkte påvirker hyllens generelle stabilitet.
Rulleformingsmaskin
Denne formemaskinen har en støpejernsstruktur og et girkassesystem. Det er viktig å merke seg at begge radene ikke kan operere samtidig. For høyere produksjonskapasitet anbefaler vi en separat produksjonslinje for hver størrelse.
Flygende hydraulisk skjæring
Den "flygende" designen gjør at skjæremaskinens base kan bevege seg langs et spor, noe som muliggjør kontinuerlig spolemating gjennom formemaskinen uten å stoppe for skjæring, og dermed forbedrer den totale linjehastigheten.
Skjærebladet må tilpasses profilformen, noe som nødvendiggjør et eget blad for hver størrelse.
Valgfri enhet: Skjærsveiser
Skjærsveisemaskinen integrerer både skjære- og sveisefunksjoner, noe som muliggjør tilkobling av nye og gamle stålspoler. Dette reduserer materialsvinn, minimerer tiden for spolebytte og forenkler justeringer. Den bruker TIG-sveising for å sikre glatte og flate skjøter.
Hydraulisk stasjon
Den hydrauliske stasjonen har kjølevifter for effektiv varmespredning, noe som sikrer kontinuerlig drift og forbedret produktivitet. Den er anerkjent for sin pålitelighet og langvarige ytelse.
PLS-kontrollskap og koder
Koderen omdanner den målte spolelengden til elektriske signaler for PLS-kontrollskapet. Dette skapet regulerer produksjonshastighet, ytelse per syklus og skjærelengde. Takket være presis tilbakemelding fra koderen oppnår skjæremaskinen en skjærenøyaktighet innenfor ±1 mm.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
