Profil
Trellis U-kanalstolpen er en hatteformet gjerdestolpe som vanligvis brukes i landbrukssektoren, spesielt for druespalier, eplerammer og lignende bruksområder. Den har en toppbredde på 32,48 mm, en bunnbredde på 41,69 mm og en total bredde på 81 mm, med en høyde på 39 mm. Hver stolpe måler 2473,2 mm i lengde og er utstyrt med 107 tettsittende, kontinuerlige 9 mm diameter hull, noe som muliggjør fleksibel installasjon av braketter i forskjellige størrelser.
Beskrivelse
Flytskjema
Decoiler med nivellering--Servomater--Punchpress--Rulleformer--Flying cut--out bord
Decoiler med Leveler
Denne maskinen kombinerer avspolings- og nivelleringsfunksjoner. Decoileren har en bremseanordning for å justere spenningen til decoiling-valsen, noe som sikrer jevn drift. Stålbeskyttelsesblader forhindrer spoleglidning under avvikling, øker sikkerheten og kostnadseffektiviteten samtidig som de sparer gulvplass i produksjonslinjen.
Etter avviklingen går stålspolen videre til nivelleringsmaskinen. Gitt spolens tykkelse (2,7-3,2 mm) og tett stansing, er en nivellering avgjørende for å eliminere spolens krumning, og øke flatheten og parallelliteten. Nivelleringsmaskinen er utstyrt med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsruller for optimal ytelse.
Servomater og stansepress
Til dette formålet bruker vi en 110-tonns stansepresse produsert av Yangli-merket, kombinert med en servomater. Servomotoren muliggjør rask respons med minimalt sløsing med start-stopptid, noe som sikrer presis posisjonskontroll. Med Yanglis globale tilstedeværelse og forpliktelse til høykvalitets ettersalgsservice, kan kundene forvente pålitelig støtte. Tilpassede former er skreddersydd basert på kundeleverte stansetegninger, og skaper effektivt 9 mm diameter hull. Stansedysene, konstruert av SKD-11 stål, tilbyr eksepsjonell slitestyrke og hardhet.
I PLS-kontrollprogrammet effektiviserer vi inndataene til stansedata ved å administrere antallet hullhull. I tillegg er det en parameterminnefunksjon for lagring av 10 sett med stanseparametere, skreddersydd for produksjonskrav. Denne funksjonen gjør det enkelt å hente og bruke lagrede parametere uten behov for ny inntasting.
Begrenser
For å synkronisere produksjonshastigheten er en begrenser plassert mellom stanse- og rulleformingsseksjonene. Når stålspolen kommer i kontakt med den nedre begrenseren, og signaliserer en stansehastighet som overgår rullformingshastigheten, mottar stansemaskinen et stoppsignal. En melding vises på PLS-skjermen, som ber operatøren om å gjenoppta arbeidet ved å klikke på skjermen.
Tvert imot, hvis stålspolen berører den øvre begrenseren, noe som antyder en rullformingshastighet som overstiger stansehastigheten, stanser rullformingsmaskinen driften. Mens rulleformingsmaskinen gjenopptar arbeidet, fortsetter stansemaskinen sin drift uten avbrudd.
Dette oppsettet sikrer overordnet koordinering og enhetlig produksjonshastighet på produksjonslinjen.
Guiding
Før den går inn i det første settet med formingsvalser, ledes stålspolen gjennom en styreseksjon ved hjelp av styreruller. Disse valsene sikrer innretting mellom spolen og maskinens senterlinje, og forhindrer forvrengning av formede profiler. Styrevalser er strategisk plassert langs hele formingslinjen. Mål fra hver styrerull til kanten er dokumentert i håndboken, noe som gjør det enklere å flytte om det skjer en liten forskyvning under transport eller produksjonsjusteringer.
Rulleformingsmaskin
I hjertet av produksjonslinjen ligger rulleformingsmaskinen, en dreibar komponent som består av 10 formingsstasjoner. Den har en solid støpejernsstruktur og et drivsystem for girkasse, som oppnår en formidabel formingshastighet på opptil 15m/min. Formingsvalsene er laget av Cr12 høykarbon krombærende stål, og utmerker seg i hardhet og slitestyrke. For å forlenge levetiden gjennomgår rullene krombelegg, mens akslene er konstruert av 40Cr-materiale.
Flyvende laserkoder (valgfritt)
Før skjæreprosessen kan en valgfri laserkoder installeres, synkronisert med skjæremaskinens hastighet uten å avbryte den kontinuerlige driften av rulleformingsmaskinen. Dette avanserte systemet er utstyrt med et berøringsskjermgrensesnitt, induksjonsøyne og en løftebrakett. Den letter laserutskrift av ulike elementer som tekst, grafikk, QR-koder og mer. Denne automatiseringen hjelper til med å standardisere produkter, kontrollere produksjonen og markedsføre merkevaren effektivt.
Flyvende hydraulisk kutting og koder
Inne i formingsmaskinen forvandler en Koyo-koder fra Japan den detekterte lengden på stålspolen til et elektrisk signal, som deretter overføres til PLS-styreskapet. Dette gir presis kontroll av skjærefeil, sikrer produktkvalitet innenfor en margin på 1 mm og reduserer avfall. Skjæreformene er spesielt designet for å matche profilen, og sikrer jevne, gratfrie kutt uten noen form for deformasjon. Begrepet "flyging" indikerer at skjæremaskinen kan bevege seg med samme hastighet som rulleformingsprosessen, noe som muliggjør sømløs drift og øker den totale produksjonseffektiviteten.
Hydraulisk stasjon
Den hydrauliske stasjonen er utstyrt med integrerte kjølevifter for effektivt å spre varme, og sikre kontinuerlig drift og lang levetid. Kjent for sin lave feilrate, er den hydrauliske stasjonen konstruert for utvidet holdbarhet.
PLS styreskap
Gjennom PLS-skjermen har operatørene muligheten til å administrere produksjonshastighet, definere produksjonsdimensjoner, skjærelengder og mer. Sikkerhetsfunksjoner innlemmet i PLS-kontrollskapet omfatter beskyttelse mot overbelastning, kortslutning og fasetap. Videre kan språket som vises på PLS-skjermen skreddersys for å tilpasses kundens preferanser.
Garanti
Produksjonslinjen er utstyrt med to års garanti fra leveringsdatoen, angitt på merkeskiltet. Rullene og akslene får fem års garanti.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
