Profil
U-kanalstolpen for espalier er en hattformet gjerdestolpe som ofte brukes i landbrukssektoren, spesielt til espalierer av druer, eplerammer og lignende bruksområder. Den har en toppbredde på 32,48 mm, en bunnbredde på 41,69 mm og en totalbredde på 81 mm, med en høyde på 39 mm. Hver stolpe måler 2473,2 mm i lengde og er utstyrt med 107 tett plasserte, kontinuerlige hull med 9 mm diameter, noe som gir fleksibel montering av braketter i forskjellige størrelser.
Beskrivelse
Flytskjema
Avspoler med nivellering - Servomater - Stansepresse - Valseformer - Flygende kutt - Utskjæringsbord
Avspoler med nivellering
Denne maskinen kombinerer avspolings- og nivelleringsfunksjoner. Avspoleren har en bremseenhet for å justere spenningen på avspolingsvalsen, noe som sikrer jevn drift. Stålbeskyttelsesblader forhindrer at spolen glir under avspoling, noe som forbedrer sikkerheten og kostnadseffektiviteten samtidig som det sparer gulvplass i produksjonslinjen.
Etter avspoling går stålspolen til nivelleringsmaskinen. Gitt spolens tykkelse (2,7–3,2 mm) og tett stansing, er en nivelleringsmaskin avgjørende for å eliminere spolens krumning, forbedre flathet og parallellitet. Nivelleringsmaskinen er utstyrt med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsvalser for optimal ytelse.
Servomater og stansepresse
Til dette formålet bruker vi en 110-tonns stansepresse produsert av merket Yangli, kombinert med en servomater. Servomotoren muliggjør rask respons med minimalt start-stopp-tidssvinn, noe som sikrer presis posisjonskontroll. Med Yanglis globale tilstedeværelse og forpliktelse til høykvalitets ettersalgsservice, kan kundene forvente pålitelig støtte. Tilpassede former skreddersys basert på kundeleverte stansetegninger, og lager effektivt hull med 9 mm diameter. Stanseformene, konstruert av SKD-11-stål, tilbyr eksepsjonell slitestyrke og hardhet.
I PLS-kontrollprogrammet effektiviserer vi inntastingen av stansedata ved å administrere mengden stansehull. I tillegg finnes det en parameterminnefunksjon for lagring av 10 sett med stanseparametere, skreddersydd til produksjonskrav. Denne funksjonen muliggjør enkel henting og bruk av lagrede parametere uten behov for å legge dem inn på nytt.
Begrenser
For å synkronisere produksjonshastigheten er det plassert en begrenser mellom stanse- og valseformingsseksjonene. Når stålspolen berører den nedre begrenseren, og signaliserer en stansehastighet som overstiger valseformingshastigheten, mottar stansemaskinen et stoppsignal. En melding vises på PLS-skjermen, som ber operatøren om å gjenoppta arbeidet ved å klikke på skjermen.
Hvis stålspolen derimot berører den øvre begrenseren, noe som tyder på en valseformingshastighet som overstiger stansehastigheten, stopper valseformingsmaskinen driften. Mens valseformingsmaskinen gjenopptar arbeidet, fortsetter stansemaskinen driften uten avbrudd.
Dette oppsettet sikrer generell koordinering og ensartet produksjonshastighet på produksjonslinjen.
Veiledning
Før stålspolen går inn i det første settet med formingsvalser, føres den gjennom en føringsseksjon ved hjelp av føringsvalser. Disse rullene sikrer justering mellom spolen og maskinens senterlinje, noe som forhindrer forvrengning av formede profiler. Føringsvalsene er strategisk plassert langs hele formingslinjen. Mål fra hver føringsvalse til kanten er dokumentert i manualen, noe som muliggjør enkel reposisjonering hvis det oppstår en liten forskyvning under transport eller produksjonsjusteringer.
Rulleformingsmaskin
I hjertet av produksjonslinjen ligger valseformingsmaskinen, en sentral komponent som består av 10 formingsstasjoner. Den har en solid støpejernsstruktur og et girkassesystem, som oppnår en formidabel formingshastighet på opptil 15 m/min. Formingsvalsene er laget av Cr12 høykarbonkromstål, og utmerker seg med hardhet og slitestyrke. For å forlenge levetiden er valsene forkrommet, mens akslingene er konstruert av 40Cr-materiale.
Flygende laserkoder (valgfritt)
Før skjæreprosessen kan en valgfri laserkoder installeres, synkronisert med skjæremaskinens hastighet uten å avbryte den kontinuerlige driften av valseformingsmaskinen. Dette avanserte systemet er utstyrt med et berøringsskjermgrensesnitt, induksjonsøyner og en løftebrakett. Det muliggjør laserutskrift av ulike elementer som tekst, grafikk, QR-koder og mer. Denne automatiseringen bidrar til å standardisere produkter, kontrollere produksjonen og markedsføre merkevaren effektivt.
Flygende hydraulisk skjæring og koder
Inne i formingsmaskinen transformerer en Koyo-koder fra Japan den detekterte lengden på stålspolen til et elektrisk signal, som deretter overføres til PLS-kontrollskapet. Dette muliggjør presis kontroll av skjærefeil, noe som sikrer produktkvalitet innenfor en margin på 1 mm og reduserer svinn. Skjæreformene er spesielt designet for å matche profilen, noe som sikrer jevne, gradfrie kutt uten deformasjon. Begrepet "flygende" indikerer at skjæremaskinen kan bevege seg med samme hastighet som valseformingsprosessen, noe som muliggjør sømløs drift og øker den totale produksjonseffektiviteten.
Hydraulisk stasjon
Hydraulikkstasjonen er utstyrt med integrerte kjølevifter for effektiv varmeavledning, noe som sikrer kontinuerlig drift og lang levetid. Hydraulikkstasjonen er kjent for sin lave feilrate og konstruert for utvidet holdbarhet.
PLS-kontrollskap
Gjennom PLS-skjermen har operatører muligheten til å styre produksjonshastighet, definere produksjonsdimensjoner, skjærelengder og mer. Sikkerhetsfunksjoner som er innebygd i PLS-kontrollskapet omfatter beskyttelse mot overbelastning, kortslutning og fasetap. Videre kan språket som vises på PLS-skjermen tilpasses kundens preferanser.
Garanti
Produksjonslinjen leveres med to års garanti fra leveringsdatoen, som er angitt på navneskiltet. Ruller og aksler har fem års garanti.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
