video
Profil
Decoiler--Rullformer--Hydraulisk cut-out bord
7,5 tonns hydraulisk decoiler
For denne produksjonslinjen bruker vi en hydraulisk decoiler som kan håndtere laster på opptil 7,5 tonn. Gitt nødvendigheten av brede stålspoler ved produksjon av trapesformede paneler, utgjør spolebytteprosessen potensielle sikkerhetsfarer for arbeidere. For å redusere disse risikoene, er det installert beskyttende jernblader på yttersiden av spolen for å forhindre skli under avviklingen,understreker viktigheten av arbeidernes sikkerheti våre designhensyn.
En valgfrilastebiler tilgjengelig, og hjelper til med transport av spoler til decoileren. Denne enheten bidrar til å spare tid og forbedrer arbeidernes sikkerhet, spesielt i anleggmangler traverskraner.
Rulleformingsmaskin
Rulleformingsmaskinen fungerer som den sentrale komponenten i denne produksjonslinjen, og har totalt 20 formingsstasjoner. Den bruker en veggpanelstruktur og et kjededriftssystem. Formingsvalsene, laget avGcr15, et krombærende stål med høyt karbon, tilbudeksepsjonell hardhet og slitestyrke. Forkromning på rulleoverflaten forlenger levetiden, mens skaftene er laget av varmebehandlet40 Crmateriale.
Beskyttende deksler på kjeden tjener til å forhindre at støv samler seg eller fragmenter skader kjedene, og sikrer dermed arbeidernes sikkerhet. Rulleformingsmaskinen gjennomgårtesting med stålspiraler med samme flytegrensesom de som brukes i kundeproduksjon, noe som letter praktisk produksjon ved levering.
Hydraulisk kutt og koder
Rullformingsmaskinen integrerer en Koyo-koder hentet fra Japan, som konverterer avfølt stålspolelengde til elektriske signaler som sendes til PLS-kontrollskapet. Dette presise systemet muliggjørskjæremaskinen for å opprettholde skjærefeil innenfor en toleranse på 1 mm, som sikrer høy produktkvalitet og minimerer avfall fra feil kutt. Drevet av den hydrauliske stasjonen, leverer den hydrauliske skjæremaskinen robust skjærekraft.Skjæreprosessen genererer ikke noe avfall, og etterlater jevne kanter uten grader.Vi tester rulleformingsmaskinen omhyggelig til den produserer en profil som matcher tegningen, hvoretter vi produserer bladformer basert på prøven. Selv om denne tilnærmingen kan øke tiden og arbeidskostnadene marginalt, viser den resulterende skjæremaskinen eksepsjonelt glatte kanter uten grader.
Hydraulisk stasjon
Utstyrt med kjølende elektriske vifter, sørger vår hydrauliske stasjon for effektiv varmeavledning, noe som muliggjør kontinuerlig og kjølig drift, og forbedrer dermed arbeidseffektiviteten. Med lav feilrate og langsiktig holdbarhet er vår hydrauliske stasjon pålitelig og bygget for å vare.
PLS styreskap
Arbeidere har muligheten til å kontrollere produksjonshastighet, justere produksjonsdimensjoner, skjærelengder og mer via PLS-skjermen. PLS styreskapet er utstyrt medbeskyttende funksjonerinkludert beskyttelse mot overbelastning, kortslutning og fasetap. I tillegg, språket som vises på PLS-skjermenkan tilpasses for å møte spesifikke kundekrav, og tilpasses ett eller flere språk etter behov.
Vanlig utebord og valgfritt: Autostabler
Dette trapesformede panelet er et standard tak- og kledningsmateriale som er mye brukt i Romania på tvers av ulike bruksområder som industri- og byggeprosjekter, små varehus, skur og landbruksanlegg.
Produsert gjennom en kaldvalseformingsprosess, har dette panelet en totalbredde på 895 mm, en dekselbredde på 828 mm, og har en bølgehøyde på 12 mm, med øvre og nedre bølgebredder på henholdsvis 10 mm og 26 mm. Bølgestigningen måler 78 mm. Den er tilgjengelig i tykkelser fra 0,3 mm til 0,6 mm og kan produseres med galvanisert stål, aluminiumsstål eller fargebelagte stålspoler. Galvalume-stål er spesielt foretrukket for sine overlegne antirustegenskaper sammenlignet med galvanisert stål.
Beskrivelse
Flytskjema
Astandard ut border gitt for transport av produksjoner, og tilbyr enikke-drevetløsning som kan tilpasses i lengde og bredde for å møte kundenes spesifikke krav.
Tiltrapesformede paneler som er over 6 meter lange, foreslår vi å bruke enautomatisk stablerfor å minimere manuelle arbeidskostnader og forbedre effektiviteten og arbeidssikkerheten. Etter kutting føres de trapesformede panelene til stablerens svingarm, hvor de erforsiktig lagdelt. Deretter transporteres panelene utover langs transportøren.
Annet valgfritt: Blekkskriver
Kunder har muligheten til å bruke en blekkskriver tilskrive ut firmanavn, logoer, profilnumre og annen relevant informasjon på overflaten av panelene.Dette legger til rette for rask markedsekspansjon og økt synlighet for bedrifter. Deblekket tørker raskt og utgjør ingen risiko for å forurense overflaten.
Garanti
Før levering er leveringsdatoen angitt på merkeskiltet, med startto års garanti for hele produksjonslinjen og fem års garanti på ruller og aksler.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
