PROFIL
En metallrenne fungerer som en avgjørende dreneringskomponent installert langs takkanter for å fange opp og lede regnvann bort fra strukturen, og bidrar til å forhindre vannrelaterte skader. Takrenner er vanligvis konstruert av materialer som aluminium, galvanisert stål, fargebelagt stål, kobber og galvalume, med tykkelser mellom 0,4 og 0,6 mm.
Denne produksjonslinjen har en struktur med to rader, som gjør det mulig å produsere to forskjellige takrennestørrelser på samme linje, men ikke samtidig. Denne utformingen optimaliserer plassutnyttelsen og reduserer maskinkostnadene for kunden.
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
Flytskjema: Decoiler--Guiding--Rullformer--Swag-stansing--Hydraulisk skjæring--Utbord
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
· Linjehastighet: Justerbar, varierer fra 0-12m/min.
· Kompatible materialer: Aluminium, galvanisert stål, fargebelagt stål, galva, kobber.
· Materialtykkelse: 0,4-0,6 mm.
· Rulleformingsmaskin: Dobbeltradsdesign med veggpanelstruktur.
· Drive System: Kjededrevet system.
· Skjæresystem: Stopp-og-skjær-metode, hvor rulleformeren stopper under kutting.
· PLS-kontroll: Siemens system.
EKTE KASE-MASKINERI
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Rulleformingsmaskin*1
3.Hydraulisk swag-stansemaskin*1
4.Hydraulisk skjæremaskin*1
5.Utbord*2
6.PLC styreskap*1
7.Hydraulisk stasjon*2
8. Reservedelsboks (gratis)*1
EGET CASE-BESKRIVELSE
Hydraulisk decoiler
· Ramme: Den solide rammen er konstruert for pålitelig å støtte stålspoler, med en hydraulisk drevet decoiler som øker effektiviteten og sikkerheten under spolemating inn i produksjonslinjen.
· Kjerneekspansjonsmekanisme: Den hydraulisk drevne spindelen (eller dornen) justeres for å tilpasse seg stålspoler med indre diameter på 490-510 mm, og sikrer spolen for jevn og jevn avvikling.
· Trykk på Arm: En hydraulisk pressearm sørger for at spolen forblir i posisjon, reduserer risikoen for plutselig rekyl på grunn av indre stress og ivaretar arbeidernes sikkerhet.
· Spoleholder: Festet til dorbladene med skruer og muttere, holder spoleholderen stålspolen fra å skli av, og er enkel å installere eller fjerne etter behov.
· Kontrollsystem: Utstyrt med en PLS og kontrollpanel som inkluderer en nødstoppknapp, som øker driftssikkerheten.
·Decoiler-alternativer for rulleforming med to rader: For to-rads rulleformingsmaskiner kan en enkeltakslet decoiler brukes og flyttes for å spare kostnader, selv om det krever mer tid. Alternativt kan to enkeltakslede decoilere eller en dobbelakseldecoiler brukes for mer effektiv produksjon.
Veiledende stenger
· Justering: Sikrer at stålspolen er riktig sentrert med maskinens akse, og forhindrer matingsproblemer som kan føre til vridning, bøying, grader eller dimensjonsunøyaktigheter i det ferdige produktet.
· Stabilitet: Stabilisering av materialet er nøkkelen, med styrestenger som sikrer en jevn mating, noe som er avgjørende for å produsere høykvalitets rullformede komponenter.
· Retning: De leder materialet jevnt inn i det første settet med formingsvalser, noe som er avgjørende for nøyaktig innledende forming.
· Vedlikehold: Det er viktig å kalibrere styreenhetene regelmessig, spesielt etter transport eller langvarig bruk. Før utsendelse registrerer Linbay veiledningsbredden i brukermanualen, noe som muliggjør presis kalibrering når kunden mottar utstyret.
Rullformingsmaskin
· Kostnadseffektiv for renneproduksjon: Inneholder et veggpaneldesign med et kjededrevet system.
· Allsidighet for flere størrelser: Oppsettet med to rader støtter produksjonen av to forskjellige takrennestørrelser, optimaliserer plass og reduserer maskinutgifter.
· Kjedebeskyttelse: Kjedene er innelukket i et metallhus, noe som sikrer arbeidernes sikkerhet og beskytter kjedene mot skade på grunn av luftbåren rusk.
·Forbedret effektivitet: Minimerer oppsetttiden sammenlignet med enkeltradssystemer som krever manuelle omstillinger.
· Formingsruller: Utstyrt med 20 formingsruller, inkludert 2 vinklede ruller for forbedret formasjon av små bølger, som vist på det medfølgende bildet.
·Slitesterke ruller: Ruller er forkrommet og varmebehandlet for korrosjons- og rustmotstand, noe som bidrar til lengre levetid.
· Hovedmotor: Standard spesifikasjon er 380V, 50Hz, 3-fase, med alternativer for tilpasning tilgjengelig.
Swag Punching
· Rennekonfigurasjon: Enden av metallrennen er avsmalnet for å redusere diameteren, slik at den kan gli inn i en annen rennedel for en sikker passform.
· Maskinkapasitet: Bruker en hydraulisk stanseform for å danne endeforbindelsen, noe som sikrer en jevn og sikker skjøt mellom to rennesegmenter.
Hydraulisk kutting
· Tilpassede blader: Konstruert for å passe til renneprofilen, og sikrer rene kutt uten deformasjoner eller grader.
· Nøyaktig skjærelengde: Holder en toleranse på ±1 mm. Denne presisjonen oppnås gjennom en koder som måler stålspolens bevegelse, og konverterer disse dataene til elektriske signaler sendt til PLS-skapet. Operatører kan justere kuttelengde, produksjonsmengde og hastighet via PLS-grensesnittet.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
