Rullformingsmaskin for firkantede rør
Denne produksjonslinjen er skreddersydd for å lage firkantede rør med en tykkelse på 2 mm, og dimensjoner fra 50–100 mm i bredde og 100–200 mm i høyde.
Produksjonslinjen omfatter flere nøkkelprosesser: avvikling, nivellering før stansing, stansing, nivellering etter stansing, valseforming, lasersveising, røykavsug og skjæring.
Med et omfattende oppsett og avansert automatisering tilbyr denne produksjonslinjen et overlegent alternativ til konvensjonelle sveiserørmaskiner, spesielt for lavere produksjonsvolumer.
VIRKELIGE TILFELLE - HOVEDTEKNISKE PARAMETERE
Flytskjema: Hydraulisk avhaspel med lastevogn -- Nivellering -- Servomater -- Stansepresse -- Hydraulisk stempel -- Begrenser -- Styring -- Nivellering -- Valseformer -- Lasersveising -- Flygende sagskjæring -- Utskjæringsbord
VIRKELIGE TILFELLE - HOVEDTEKNISKE PARAMETERE
· Justerbar linjehastighet: 5–6 m/min med lasersveising
· Kompatible materialer: Varmvalset stål, kaldvalset stål, svart stål
· Materialtykkelse: 2 mm
· Valseformingsmaskin: Støpejernskonstruksjon med universalledd
· Drivsystem: Girkassedrevet system med universalledd på kardangakselen
· Skjæresystem: Flyvende sagskjæring, hvor valseformeren fortsetter driften under skjæringen
· PLS-kontroll: Siemens-system
EKTE MASKINERI
1. Hydraulisk avspoler * 1
2. Frittstående nivelleringsenhet * 1
3. Stansepresse * 1
4. Hydraulisk stansemaskin * 1
5. Servomater * 1
6. Integrert nivellering*1
7. Valseformemaskin * 1
8. Lasersveisemaskin * 1
9. Sveiserøykrenser * 1
10. Flygende sagskjæremaskin * 1
11. Utebord * 2
12. PLS-kontrollskap * 2
13. Hydraulisk stasjon * 3
14. Reservedelsboks (gratis) * 1
VIRKELIG SAKSBESKRIVELSE
Hydraulisk avspoler
•FunksjonDen robuste rammen er bygget for å støtte lasting av stålspoler. Den hydrauliske avspoleren forbedrer effektiviteten og sikkerheten ved mating av stålspoler inn i produksjonslinjen.
•KjerneutvidelsesenhetDen hydrauliske doren eller akselen justeres for å passe til stålspoler med en indre diameter på 490–510 mm, og utvider seg og trekker seg sammen for å holde spolen godt på plass og sikre jevn avspoling.
•PressarmDen hydrauliske pressearmen sikrer stålspolen, forhindrer brå avvikling på grunn av indre belastninger og beskytter arbeiderne mot potensielle skader.
•SpoleholderDesignet sikrer at spolen holder seg sikkert på plass, samtidig som den er enkel å installere og fjerne.
•KontrollsystemSystemet har en PLS og et kontrollpanel, som inkluderer en nødstoppknapp for ekstra sikkerhet.
Valgfri enhet: Lastebil
•Effektiv spoleutskiftingBidrar til å bytte stålspoler tryggere og mer effektivt, noe som reduserer lønnskostnadene.
•Hydraulisk justeringPlattformen kan hydraulisk justeres opp og ned for å justere den i forhold til doren. I tillegg kan lastevognen, som er utstyrt med hjul, bevege seg elektrisk langs skinnene.
•SikkerhetsdesignDen konkave designen griper godt tak i stålspolen og forhindrer glidning.
Valgfri maskin: Shearer Butt Welder
· Kobler sammen de siste og nye stålspolene, noe som minimerer matetiden og justeringstrinn for nye spoler.
· Reduserer lønnskostnader og materialsvinn.
· Sikrer jevn og gradfri klipping for nøyaktig justering og sveising.
· Har automatisert TIG-sveising for jevne og sterke sveiser.
· Inkluderer vernebriller på sveisebordet for å beskytte arbeidernes øyne.
· Fotpedalkontroller gjør det enklere å klemme spolen.
· Kan tilpasses for forskjellige spolebredder og kan enkelt integreres i ulike produksjonslinjer innenfor breddeområdet.
Frittstående nivellerer
· Reduserer spenning og overflatefeil i stålspoler gjennom plastisk deformasjon, og forhindrer geometriske feil under formingsprosessen.
· Nivellering er avgjørende for spoler tykkere enn 1,5 mm som må stanses.
· I motsetning til integrerte nivåutjevnere kombinert med avspolere eller valseformingsmaskiner, opererer frittstående nivåutjevnere med høyere hastigheter.
Stansedel
• I denne produksjonslinjen bruker vi en kombinasjon av stansepresse og hydraulisk stansemaskin for hullstansing. Vårt ingeniørteam har utviklet en optimal tilnærming for håndtering av komplekse hullmønstre, og balansert effektivitet og kostnader ved å integrere fordelene med begge stansemaskinene.
Punch Press
· Rask drift.
· Høy nøyaktighet i hullavstand under stansing.
· Ideell for faste hullmønstre.
Hydraulisk slag
• Gir større fleksibilitet for ulike hullmønstre. Den hydrauliske stanseren kan tilpasse seg ulike hullformer, justere stansefrekvensen deretter og selektivt stanse forskjellige former med hvert slag.
Servomater
Materen, drevet av en servomotor, styrer presist matingen av stålspoler inn i stansepressen eller den individuelle hydrauliske stansemaskinen. Med raske responstider og minimale start-stopp-forsinkelser sikrer servomotorer nøyaktige matelengder og konsistent hullavstand, noe som reduserer svinn fra feiljusterte stempler betraktelig. Dette systemet er også energieffektivt, og bruker kun strøm under aktiv drift og sparer energi i hvileperioder. Materen er fullt programmerbar, noe som muliggjør raske justeringer av trinnavstand og stansehastighet, noe som reduserer oppsetttiden ved bytting av stanseformer. I tillegg beskytter den interne pneumatiske klemmemekanismen stålspolens overflate mot potensiell skade.
Begrenser
Regulerer produksjonshastigheten for å forbedre effektiviteten og opprettholde sikker drift av både stålspolen og maskineriet. Hvis spolen kommer i kontakt med den nedre sensoren, betyr det at avviklings-, nivellerings- og stanseprosessene før begrenseren går raskere enn de påfølgende formings-, sveise- og skjæretrinnene. Disse tidligere prosessene bør pauses for å balansere produksjonsflyten; ellers kan det oppstå opphopning av spolen, noe som hindrer dens jevne inngang til formingsmaskinen og potensielt forårsaker deformasjon. Omvendt, hvis spolen berører den øvre sensoren, signaliserer det at de senere trinnene beveger seg raskere enn de tidligere, noe som krever en pause i prosessene etter begrenseren. Unnlatelse av å gjøre dette kan føre til at spolen trekkes inn i valseformingsmaskinen for raskt, noe som risikerer skade på stansemaskinen og formingsvalsene. Enhver pause vil utløse et varsel på det tilhørende PLS-kabinettet, slik at arbeiderne kan gjenoppta driften ved å bekrefte meldingen.
Veiledning
Primært formål: Sikrer at stålspolen er riktig justert med maskinens senterlinje, og unngår problemer som vridning, bøying, grader og dimensjonale unøyaktigheter i det ferdige produktet. Styringsruller er strategisk plassert ved inngangspunktet og inne i formingsmaskinen. Det er viktig å kalibrere disse styringsenhetene regelmessig, spesielt etter transport eller langvarig bruk av valseformingsmaskinen. Før forsendelse måler Linbays team styringsbredden og inkluderer denne informasjonen i brukerhåndboken, slik at kundene kan kalibrere maskinen ved levering.
Sekundær nivelleringsenhet (satt på samme base som valseformingsmaskin)
En jevnere spole sikrer overlegen sømjustering etter forming, noe som i stor grad hjelper sveiseprosessen. Sekundær nivellering bidrar til å forbedre nivelleringskvaliteten ytterligere og redusere belastningen ved stansepunktene. Som et tilleggstiltak er plassering av denne nivellereren på formingsmaskinens base en kostnadseffektiv og passende tilnærming.
Rulleformingsmaskin
· Allsidig produksjonDenne linjen kan produsere firkantrør med dimensjoner fra 50–100 mm i bredde og 100–200 mm i høyde. (Linbay kan også tilby tilpasning for andre størrelsesområder.)
· Automatisk størrelsesendringVed å stille inn og bekrefte ønsket størrelse på PLS-skjermen, forskyves formingsstasjonene automatisk sidelengs langs føringsskinnene til de nøyaktige posisjonene, og justerer formingspunktet deretter. Denne automatiseringen forbedrer nøyaktigheten og brukervennligheten, og reduserer behovet for manuelle justeringer og tilhørende kostnader.
· Deteksjon av lateral bevegelseKoderingsenheten sporer presist den laterale bevegelsen til formingsstasjonene og sender disse dataene umiddelbart til PLS-en, slik at bevegelsesfeilene holdes innenfor en toleranse på 1 mm.
· SikkerhetsgrensesensorerTo sikkerhetssensorer er plassert på utsiden av føringsskinnene. Den indre sensoren forhindrer at formingsstasjonene beveger seg for tett sammen, noe som unngår kollisjoner, mens den ytre sensoren sørger for at de ikke beveger seg for langt ut.
· Robust støpejernsrammeDenne solide strukturen har en uavhengig, oppreist ramme laget av støpejern og er ideell for produksjonsbehov med høy kapasitet.
· Kraftig drivsystemGirkassen og universalleddet leverer robust kraft, noe som muliggjør jevn drift ved fremføring av spoler tykkere enn 2 mm eller ved formingshastigheter over 20 m/min.
· Slitesterke rullerDisse rullene er forkrommede og varmebehandlede, og motstår rust og korrosjon, noe som sikrer lengre levetid.
· HovedmotorStandardkonfigurasjonen er 380 V, 50 Hz, 3-fase, med muligheter for tilpasning.
Lasersveising
· Forbedret kvalitet og presisjonGir overlegen nøyaktighet og en robust tilkobling.
· Ryddig og polert skjøtSikrer en ren og glatt overflate i skjøten.
Sveiserøykrenser
• Lukt- og røykkontroll: Fanger effektivt opp og fjerner lukt og røyk som produseres under sveising, noe som sikrer et tryggere fabrikkmiljø og ivaretar arbeidernes helse.
Flygende sagkutt
· Flyvende kuttSkjæreenheten synkroniseres med valseformingsmaskinens hastighet under drift, noe som øker produksjonseffektiviteten og -utbyttet.
· PresisjonsskjæringMed en servomotor og bevegelseskontroller opprettholder klippeenheten en nøyaktighet på ±1 mm.
· SagemetodeGir presise kutt uten å deformere kantene på de firkantede profilene.
· MaterialeffektivitetHvert kutt genererer minimalt avfall, noe som reduserer materialkostnadene.
·Fleksibel driftI motsetning til andre skjæremetoder som krever spesifikke blader for forskjellige størrelser, er sagskjæring tilpasningsdyktig, noe som gir kostnadsbesparelser på blader.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
