RULLEFORMINGSMASKIN FOR FIRKANTRØR
Denne produksjonslinjen er skreddersydd for å lage firkantede rør med en tykkelse på 2 mm, og dimensjoner fra 50-100 mm i bredden og 100-200 mm i høyden.
Produksjonslinjen omfatter flere nøkkelprosesser: decoiling, pre-punch leveling, stansing, post-punch leveling, roll-forming, lasersveising, røykavsug og skjæring.
Med et omfattende oppsett og avansert automatisering, tilbyr denne produksjonslinjen et overlegent alternativ til konvensjonelle sveiserørmaskiner, spesielt for lavere produksjonsvolum.
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
Flytskjema: Hydraulisk decoiler med lastebil--Leveler--Servomater--Punchpress--Hydraulisk stanse--Limiter--Guiding--Leveler--Rullformer--Lasersveis--Flygende sag-utskjæringsbord
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
· Justerbar linjehastighet: 5-6m/min med lasersveising
· Kompatible materialer: Varmvalset stål, kaldvalset stål, sort stål
· Materialtykkelse: 2mm
· Rulleformingsmaskin: Støpejernsstruktur med universalledd
· Drivsystem: Girkassedrevet system med kardanaksel
· Kuttesystem: Skjæring med flygende sag, med rulleformeren fortsetter driften under kutting
· PLS-kontroll: Siemens system
EKTE KASE-MASKINERI
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Frittstående nivåer*1
3.Punch press*1
4.Hydraulisk stansemaskin*1
5.Servomater*1
6. Integrert nivellering*1
7.Rulleformingsmaskin*1
8.Lasersveisemaskin*1
9.Sveiserøyksrenser*1
10.Flygende sagskjæremaskin*1
11.Utbord*2
12.PLS styreskap*2
13.Hydraulisk stasjon*3
14. Reservedelsboks (gratis)*1
EGET CASE-BESKRIVELSE
Hydraulisk decoiler
•Funksjon: Den solide rammen er bygget for å støtte stålspolebelastning. Den hydrauliske decoileren øker effektiviteten og sikkerheten ved mating av stålspoler inn i produksjonslinjen.
•Kjerneutvidelsesenhet: Den hydrauliske spindelen eller dornen justeres for å passe til stålspoler med en indre diameter på 490-510 mm, utvider og trekker seg sammen for å holde spolen fast og sikre jevn avvikling.
•Press-arm: Den hydrauliske pressearmen sikrer stålspolen, forhindrer brå avvikling på grunn av indre stress og beskytter arbeidere mot potensielle skader.
•Spoleholder: Designet sikrer at spolen forblir sikkert på plass samtidig som den tillater enkel installasjon og fjerning.
•Kontrollsystem: Systemet har en PLS og kontrollpanel, som inkluderer en nødstoppknapp for ekstra sikkerhet.
Valgfri enhet: Laster bil
•Effektiv utskifting av spole: Hjelper med å bytte stålspoler sikrere og mer effektivt, og reduserer arbeidskostnadene.
•Hydraulisk justering: Plattformen kan justeres hydraulisk opp og ned for å justere med doren. I tillegg kan lastebilen, som er utstyrt med hjul, bevege seg elektrisk langs sporene.
•Sikkerhetsdesign: Den konkave designen griper fast stålspolen, og forhindrer gli.
Valgfri maskin: Shearer Butt Welder
· Kobler sammen de siste og nye stålspolene, minimerer matetid og justeringstrinn for nye spoler.
· Reduserer lønnskostnader og materialavfall.
· Sikrer jevn, gradfri skjæring for nøyaktig justering og sveising.
· Har automatisert TIG-sveising for jevne og sterke sveiser.
· Inkluderer vernebriller på sveisebordet for å beskytte arbeidernes øyne.
· Fotpedalkontroller gjør det enklere å klemme spole.
· Kan tilpasses for ulike spolebredder og kan enkelt integreres i ulike produksjonslinjer innenfor breddeområdet.
Frittstående nivåer
· Reduserer spenninger og overflatefeil i stålspiraler gjennom plastisk deformasjon, og forhindrer geometriske feil under formingsprosessen.
· Utjevning er avgjørende for spoler tykkere enn 1,5 mm som må stanses.
· I motsetning til integrerte nivellere kombinert med decoilers eller rulleformingsmaskiner, opererer frittstående nivellere med høyere hastigheter.
Stansedel
• I denne produksjonslinjen bruker vi en kombinasjon av stansepress og hydraulisk stansing for hullstansing. Vårt ingeniørteam har laget en optimal tilnærming for å håndtere komplekse hullmønstre, balansere effektivitet og kostnader ved å integrere fordelene til begge stansemaskinene.
Punch Press
· Rask drift.
· Høy nøyaktighet i hullavstand under stansing.
· Ideell for faste hullmønstre.
Hydraulisk stanse
• Gir større fleksibilitet for ulike hullmønstre. Den hydrauliske stansen kan tilpasse seg forskjellige hullformer, justere stansefrekvensen deretter og selektivt stanse forskjellige former med hvert slag.
Servomater
Materen, drevet av en servomotor, kontrollerer nøyaktig matingen av stålspoler inn i stansepressen eller den individuelle hydrauliske stansemaskinen. Med raske responstider og minimale start-stopp-forsinkelser sikrer servomotorer nøyaktige matelengder og konsekvent hullavstand, noe som reduserer avfall fra feiljusterte stanser. Dette systemet er også energieffektivt, trekker kun strøm under aktiv drift, og sparer energi i perioder med hvile. Materen er fullt programmerbar, noe som gir mulighet for raske justeringer i trinnavstand og stansehastighet, og reduserer oppsetttiden når du bytter stanseform. I tillegg beskytter den interne pneumatiske klemmemekanismen stålspolens overflate mot potensiell skade.
Begrenser
Regulerer produksjonstakten for å øke effektiviteten og opprettholde sikker drift av både stålspolen og maskineriet. Hvis spolen kommer i kontakt med den nedre sensoren, betyr det at avviklings-, nivellerings- og stanseprosessene foran begrenseren fungerer raskere enn de påfølgende formings-, sveise- og skjæretrinnene. Disse tidligere prosessene bør settes på pause for å balansere produksjonsflyten; ellers kan det oppstå spiraloppbygging, som hindrer dens jevne inntreden i formingsmaskinen og potensielt forårsake deformasjon. Omvendt, hvis spolen berører den øvre sensoren, signaliserer den at de senere stadiene beveger seg raskere enn de tidligere, noe som krever en pause i prosessene etter begrenseren. Unnlatelse av å gjøre dette kan føre til at spolen trekkes inn i rulleformingsmaskinen for raskt, og risikerer skade på stansemaskinen og formingsvalser. Enhver pause vil utløse et varsel på den tilsvarende PLS-skapskjermen, slik at arbeiderne kan gjenoppta driften ved å bekrefte forespørselen.
Guiding
Hovedformål: Sikrer at stålspolen er riktig på linje med maskinens senterlinje, og unngår problemer som vridning, bøying, grader og dimensjonsunøyaktigheter i det ferdige produktet. Styrevalser er strategisk plassert ved inngangspunktet og inne i formingsmaskinen. Det er viktig å kalibrere disse styreenhetene regelmessig, spesielt etter transport eller langvarig bruk av rulleformingsmaskinen. Før utsendelse måler Linbays team veiledningsbredden og inkluderer denne informasjonen i brukermanualen, slik at kundene kan kalibrere maskinen ved levering.
Sekundær nivellering (sett på samme base med rulleformingsmaskin)
En jevnere spole sikrer overlegen sømjustering etter forming, noe som i stor grad hjelper i sveiseprosessen. Sekundær utjevning tjener til å forbedre utjevningskvaliteten ytterligere og redusere stress ved utstansede punkter. Som et tilleggstiltak tilbyr posisjonering av denne nivelleren på formingsmaskinens sokkel en kostnadseffektiv og passende tilnærming.
Rulleformingsmaskin
· Allsidig produksjon: Denne linjen er i stand til å produsere firkantede rør med dimensjoner fra 50-100 mm i bredden og 100-200 mm i høyden. (Linbay kan også tilby tilpasning for andre størrelsesområder.)
· Automatisk størrelsesendring: Ved å stille inn og bekrefte ønsket størrelse på PLS-skjermen, forskyves formingsstasjonene automatisk sideveis langs styreskinnene til de nøyaktige posisjonene, og justerer formingspunktet deretter. Denne automatiseringen øker nøyaktigheten og brukervennligheten, og reduserer behovet for manuelle justeringer og tilhørende kostnader.
· Deteksjon av lateral bevegelse: Enkoderen sporer nøyaktig sidebevegelsen til formingsstasjonene og videresender øyeblikkelig disse dataene til PLS-en, og opprettholder bevegelsesfeil innenfor en toleranse på 1 mm.
· Sikkerhetsgrensesensorer: To sikkerhetsgrensesensorer er plassert på utsiden av styreskinnene. Den indre sensoren forhindrer at formingsstasjonene beveger seg for nær hverandre, og unngår kollisjoner, mens den ytre sensoren sørger for at de ikke beveger seg for langt ut.
· Robust støpejernsramme: Med en uavhengig oppreist ramme laget av støpejern, er denne solide strukturen ideell for produksjonskrav med høy kapasitet.
· Kraftig drivsystem: Girkassen og universalleddet leverer robust kraft, som muliggjør jevn drift ved fremføring av spoler tykkere enn 2 mm eller ved formingshastigheter på over 20 m/min.
· Slitesterke ruller: Forkrommet og varmebehandlet, disse valsene motstår rust og korrosjon, og sikrer en lengre levetid.
· Hovedmotor: Standardkonfigurasjonen er 380V, 50Hz, 3-fase, med alternativer for tilpasning tilgjengelig.
Lasersveis
· Forbedret kvalitet og presisjon: Gir overlegen nøyaktighet og en robust tilkobling.
· Pen og polert skjøt: Sikrer en ren, jevn finish ved skjøten.
Renser for sveiserøyk
• Lukt- og røykkontroll: Fanger og fjerner effektivt lukt og røyk som produseres under sveising, noe som sikrer et tryggere fabrikkmiljø og ivaretar arbeidernes helse.
Flying Sag Cut
· Flying Cut: Klippeenheten synkroniserer med rulleformingsmaskinens hastighet under drift, noe som øker produksjonseffektiviteten og produksjonen.
· Presisjonsskjæring: Med en servomotor og bevegelseskontroller opprettholder klippeenheten en nøyaktighet på ±1 mm.
· Sagemetode: Gir presise kutt uten å deformere kantene på de firkantlukkede profilene.
· Materialeffektivitet: Hvert kutt genererer minimalt med avfall, noe som reduserer materialkostnadene.
·Fleksibel drift: I motsetning til andre skjæremetoder som krever spesifikke blader for forskjellige størrelser, er sagskjæring tilpasningsdyktig, og gir kostnadsbesparelser på bladene.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
