Profil
Mønehetten sikrer sømmen der de to takskråningene møtes, og skjermer området effektivt mot regn og støv. Disse hettene er tilgjengelige i forskjellige former for å komplementere forskjellige stiler av metalltakpaneler og er laget av 0,3-0,6 mm fargebelagt stål, PPGI og galvanisert stål.
Ekte case-Main Technical Parameters
Flytskjema: Decoiler--Guiding--Rulleformingsmaskin--Hydraulisk stanse--Hydraulisk cut-out-bord
Ekte case-Hoved Technical Parameters
· Justerbar linjehastighet: 0-10m/min
· Kompatible materialer: Fargebelagt stål, galvanisert stål og PPGI
· Materialtykkelsesområde: 0,3-0,6mm
· Rulleformingsmaskintype: Veggpanelstruktur
· Drivsystem: Kjedemekanisme
· Kuttesystem: Hydraulisk kutting, med valseformeren stopper under kutteprosessen
· PLS-kontroll: Siemens system
Ekte sak-maskineri
1.Manuell decoiler*1(Vi tilbyr også elektrisk og hydraulisk decoiler, finn ut mer i BESKRIVELSE nedenfor)
2.Rulleformingsmaskin*1
3.Hydraulisk stansemaskin*1
4.Hydraulisk skjæremaskin*1
5.Utbord*2
6.PLC styreskap*1
7.Hydraulisk stasjon*1
8. Reservedelsboks (gratis)*1
Ekte sak-beskrivelse
Decoiler
Decoileren er tilgjengelig i manuelle, elektriske og hydrauliske versjoner, valgt i henhold til stålspolens tykkelse, bredde og vekt. En manuell decoiler er tilstrekkelig til å støtte en 0,6 mm tykk spole på en sikker måte, og sikrer jevn og jevn avvikling.
Den sentrale akselen til avviklingen, også kjent som kjerneekspansjonsanordningen, er designet for å holde stålspolen, med evnen til å utvide eller trekke seg sammen for å imøtekomme indre diametre fra 460-520 mm, noe som sikrer sikker og jevn avvikling. I tillegg er en utvendig spoleholder inkludert for å forhindre at spiralen glir av, noe som øker arbeidernes sikkerhet.
Guiding
Styrevalser hjelper stålspolen jevnt inn i rulleformingsmaskinen, og sikrer innretting med senterlinjen til de andre maskinene. Denne justeringen er avgjørende for å opprettholde rettheten til mønehetten og sikre presise formingstrykkpunkter.
Rulleformingsmaskin
Veggpanelstrukturen kombinert med det kjededrevne systemet former effektivt tynne plater som varierer fra 0,3-0,6 mm i tykkelse, og tilbyr en kostnadseffektiv løsning. Kjedet er innelukket i et jernhus, som gir beskyttelse for arbeidere og skjermer kjedene mot ruskskader. Når stålspolen passerer gjennom formingsvalsene, blir den utsatt for trykk og strekkkrefter, noe som resulterer i ønsket form.
Systemet inkluderer 16 formingsstasjoner, hver nøyaktig utformet basert på kundens spesifikasjoner, med hensyn til bølgehøyde, bueradius og rette kanter på begge sider av mønehetten. Disse stasjonene er utformet for å forhindre riper på spiraloverflaten eller skade på malingsbelegget.
Denne mønehetten har kantkanter for å øke sikkerheten ved å redusere skarpheten og beskytte arbeidere mot skader. Det hemmede designet skjuler også metallkanten, forhindrer kantkryping og reduserer risikoen for rustdannelse ved mønekappekanten.
Stempling
Når den er dannet, får stålspolen en halvsirkulær form. Deretter brukes en hydraulisk stansemaskin for å stemple det hevede mønsteret på flisen. Denne prosessen former ikke bare flisen, men forbedrer også den langsgående styrken til mønehetten. Stemplingsfrekvensen kan justeres via PLS-skjermen, og stemplingsformen kan tilpasses for å matche dine spesifikasjoner.
Enkoder, PLS-kontrollskap og hydraulisk skjæring
Enkoderen måler nøyaktig lengden til den fremadskridende stålspolen og konverterer denne målingen til et elektrisk signal sendt til PLS-kontrollskapet. Operatører kan konfigurere produksjonshastighet, batchstørrelse og kuttelengde direkte fra PLS-skapskjermen. Takket være den nøyaktige tilbakemeldingen fra koderen, kan den hydrauliske skjæremaskinen opprettholde en skjærelengdefeil innenfor ±1 mm. I tillegg er skjærebladene spesialdesignet i henhold til de medfølgende tegningene, noe som sikrer rene, deformasjonsfrie kanter og eliminerer grader.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
