PROFIL
Markise runde rør er viktige komponenter for markiser, vanligvis konstruert av aluminium eller galvanisert stål. Standard diametre inkluderer 60/63/70/78/80/85 mm, og de er vanligvis tilgjengelige i lengder på 4, 5, 6 eller 7 meter.
Konvensjonell produksjonsmetode: Stålspiraler vikles rundt en sylindrisk form og deretter komprimeres for å danne et rundt rør. Denne tilnærmingen resulterer i ujevn kraftfordeling, lav effektivitet og begrensninger på både rørlengde og minimumsdiameter. Videre er det vanskelig å lage rør med ikke-standard avrundet kantdesign, som vist på bildet nedenfor.
Ny tilnærming: rulleformingsmaskin.Rulleformingsprosessen former materialet gradvis med hver valse, og bøyer det trinnvis til det blir et rundt, låsesømmet rør. Denne jevne kraftfordelingen minimerer tilbakefjæring. Stålspoler kan mates kontinuerlig uten behov for manuell forskjæring, og rørlengdene kan kuttes nøyaktig med en nøyaktighet på ±1 mm. Denne metoden er ideell for å produsere rør med mindre diameter og tilpassede kantdesign. Det er en effektiv og økonomisk løsning for kunder.
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
Flytskjema: Decoiler--Guiding--Rullformer--Flyende sagutskjæring--Utbord
REAL CASE-MAIN TEKNISKE PARAMETRE
1.Linjehastighet: 0-10m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Galvanisert stål, aluminium
3.Materialetykkelse: 0,8-1mm
4.Rullformingsmaskin: Støpejernsstruktur
5.Kjøresystem: Girkassedrivsystem med kardanaksel.
6.Skjæresystem: Flyvende sagkutt, rulleformer stopper ikke når du skjærer.
7.PLS skap: Siemens system.
EKTE KASE-MASKINERI
1.Manuell decoiler*1
2.Rulleformingsmaskin*1
3. Flyvende sagskjæremaskin*1 (inkludert sagblad*1)
4.Utbord*2
5.PLC styreskap*1
6.Hydraulisk stasjon*1
7. Reservedelsboks (gratis)*1
EGET CASE-BESKRIVELSE
Manuell decoiler
· Robust ramme:Rammen er bygget for å være sterk og stabil, spesielt konstruert for å støtte stålspoler sikkert.
· Dornutvidelse:Doren eller dornen kan justeres manuelt for å utvide og tilpasse stålspoler med en indre diameter fra 490-510 mm. Dette sikrer at spolen holdes fast for jevn avvikling.
· Spoleholder:Denne komponenten er utformet for å hindre at stålspolen glir av doren. Det er enkelt å feste og fjerne.
· Tilgjengelige alternativer:For økt kraft og automatisering er elektriske eller hydrauliske versjoner av kjerneekspansjonsenheten tilgjengelig. Den manuelle versjonen foretrekkes imidlertid for forteltrunde rør på grunn av de tynnere og smalere stålspolene som er involvert.
Guiding
· Primærrolle: Opprettholder nøyaktig innretting av stålspolen med maskinens senterlinje, og forhindrer problemer som vridning, bøying og graddannelse. Nøyaktig justering er avgjørende for å sikre at sømmene på forteltets runde rør er tette og sikre.
· Flere veiledningssystemer: Plassert ikke bare ved matepunktet, men også i hele formingsmaskinen for å sikre at røret forblir rett under produksjon.
· Rutinemessig kalibrering: Regelmessig kalibrering av styresystemene er nødvendig, spesielt etter transport eller lengre tids bruk.
· Dokumentasjon før forsendelse: Linbay-teamet måler og registrerer veiledningsbredden nøye før forsendelse, og gir disse detaljene i brukerhåndboken for å lette nøyaktig kalibrering ved mottak av kunden.
Roll Former
· Robust konstruksjon: Har et stativ i støpejern for økt holdbarhet.
· Kraftig drivsystem: Utstyrt med girkasse og universalledd som gir sterk drivkraft til valsene, og sikrer jevn og konsistent forming av stålspoler.
· Fleksibel produksjon: En enkelt rullformingsmaskinbase har plass til forskjellige kassetter, hver skreddersydd for spesifikke runde rørdiametre. Bytt ganske enkelt kassetter for å produsere rør av varierende størrelse.
· Kostnadseffektivitet: Tilbyr en mer økonomisk løsning ved å eliminere behovet for separate produksjonslinjer for forskjellige rørdiametre.
· Sikker søm: Garanterer en tett låsesøm som forblir intakt, og forhindrer potensielle sømfeil.
· Bærekraftig kjølesystem: Bruker et resirkulerende kjølevæskesystem for å holde rulletemperaturene lave, forbedre formingskvaliteten og forlenge valsens levetid.
Flying Sag Cut
· Multi-diameter sag: Designet for å imøtekomme ulike runde rørstørrelser, noe som bidrar til å minimere kostnadene ved utskifting av blader.
· Presisjonsskjæring: Sikrer rene, deformasjonsfrie kutt med glatte, gratfrie kanter.
· Materialeffektivitet: Eliminerer avfall med hvert kutt, optimaliserer bruken av stålspoler og reduserer kostnadene.
· Forbedret produksjonshastighet: Kutterenheten kjører langs et spor med samme hastighet som formingsprosessen, noe som muliggjør uavbrutt drift.
· Høy nøyaktighet: Integrert med en servomotor og bevegelseskontroller, og opprettholder kuttepresisjon innenfor en toleranse på ±1 mm.
· Effektivt kjølesystem: Resirkulerer kjølevæske for å holde sagbladet kjølig, og sikrer jevn skjærekvalitet under kontinuerlig bruk og forlenger bladets levetid.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
