video
Profil
Hyllepanelet er en viktig del av reolsystemet, designet for å holde varer. Det er vanligvis laget av galvanisert stål med en tykkelse fra 1 til 2 millimeter. Dette panelet er tilgjengelig i forskjellige bredder og lengder, mens høyden forblir konstant. Det har også en enkel bøyning langs den bredere siden.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
Flytskjema
Hydraulisk avspoler med nivåregulerer - Servomater - Hydraulisk stempel - Føring - Valseformemaskin - Kutte- og bøyemaskin - Utbord
Hovedtekniske parametere
1. Linjehastighet: Justerbar mellom 4–5 m/min
2. Profiler: Ulike bredder og lengder, med en konsistent høyde
3. Materialtykkelse: 0,6–1,2 mm (for denne applikasjonen)
4. Egnede materialer: Varmvalset stål, kaldvalset stål
5. Valseformingsmaskin:Utkraget dobbeltpanelstruktur med kjededriftssystem
6. Skjære- og bøyesystem: Samtidig skjæring og bøying, med stopp i valseformen under prosessen
7. Størrelsesjustering: Automatisk
8. PLS-skap: Siemens-system
Beskrivelse av det virkelige tilfellet
Hydraulisk avspoler med nivellering
Denne maskinen kombinerer en avkveiler og en nivellerer, noe som optimaliserer fabrikkens gulvplass og reduserer arealkostnader. Kjerneekspansjonsmekanismen kan justeres for å passe til stålspoler med innvendige diametre mellom 460 mm og 520 mm. Under avvikling sørger utoverrettede spoleholdere for at stålspolen holder seg sikkert på plass, noe som forbedrer arbeidernes sikkerhet.
Nivellereren flater ut stålspolen, noe som avlaster indre spenninger og muliggjør mer effektiv stansing og valseforming.
Servomater og hydraulisk stempel
Den hydrauliske stansen fungerer uavhengig, separat fra valseformingsmaskinens base. Denne designen lar valseformingsmaskinen fortsette å fungere mens stansingen pågår, noe som forbedrer produksjonslinjens totale effektivitet. Servomotoren minimerer start-stopp-tidsforsinkelser, og gir presis kontroll over stålspolens fremoverlengde for nøyaktig stansing.
Under stansefasen lages det hakk i tillegg til de funksjonelle hullene for skruemontering. Siden den flate stålspolen skal formes til et tredimensjonalt panel, er disse hakkene nøyaktig beregnet for å forhindre overlapping eller store hull i de fire hjørnene av hyllepanelet.
Enkoder og PLS
Koderen omdanner den detekterte lengden på stålspolen til et elektrisk signal, som deretter overføres til PLS-kontrollskapet. Inne i kontrollskapet kan parametere som produksjonshastighet, produksjonsmengde, skjærelengde osv. styres presist. Takket være den presise målingen og tilbakemeldingen fra koderen, kan den hydrauliske kutteren opprettholde skjærenøyaktigheten innenfor±1 mm, noe som minimerer feil.
Rulleformingsmaskin
Før stålspolen går inn i formemaskinen, føres den gjennom stenger for å opprettholde justering langs senterlinjen. Gitt formen på hyllepanelet, er det bare sidene av stålspolen som trenger forming. Derfor bruker vi en dobbeltvegget panelkonstruksjon for å redusere materialforbruket, og dermed spare på valsematerialkostnader. Kjededrevne valser utøver trykk på stålspolen for å forenkle fremdriften og formingen.
Formemaskinen kan produsere hyllepaneler i forskjellige bredder. Ved å legge inn de ønskede dimensjonene i PLS-kontrollpanelet, justerer formestasjonen automatisk sin posisjon langs skinnene når den mottar signaler. Når formestasjonen og valsen beveger seg, endres formepunktene på stålspolen tilsvarende. Denne prosessen gjør det mulig for valseformemaskinen å effektivt produsere hyllepaneler i forskjellige størrelser.
En koder er installert for å registrere bevegelsen til formingsstasjonen, noe som sikrer presise størrelsesjusteringer. I tillegg er det to posisjonssensorer—de ytterste og innerste sensorene—brukes for å forhindre overdreven bevegelse langs skinnene, og dermed unngå glidning eller kollisjoner mellom rullene.
Skjære- og bøyemaskin
I dette scenariet, der hyllepanelet krever én bøyning på den brede siden, har vi konstruert skjæremaskinens form til å utføre samtidig skjæring og bøying.
Bladet går ned for å utføre skjæringen, hvoretter bøyeformen beveger seg oppover, og fullfører dermed bøyingen av det første panelets hale og det andre panelets hode på en effektiv måte.
Annen type
Hvis du er fascinert av hyllepaneler med to bøyninger på den brede siden, klikker du bare på bildet for å dykke dypere inn i den detaljerte produksjonsprosessen og se den medfølgende videoen.
Viktige forskjeller:
Dobbeltbøyde typer gir forbedret holdbarhet sammenlignet med enkeltbøyde typer, noe som sikrer langvarig bruk. Enkelbøyde typer oppfyller imidlertid kravene til lagring tilstrekkelig. I tillegg er kantene på dobbeltbøyde typer ikke skarpe, noe som øker sikkerheten under bruk, mens enkeltbøyde typer kan ha skarpere kanter.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
