Rolleformingsmaskin for dobbel fold rackpanel

(1)Uavhengig hydraulisk stansing

Dette stansesystemet fungerer uavhengig, og deler ikke den samme maskinbasen med rullformingsmaskinen, og sikrer sømløs og uavbrutt ytelse av rullformingsprosessen. Materen drives av en servomotor, som har minimal start-stopp tidsforsinkelse. Dette gir presis kontroll over stålspolens fremføring i spolemateren, og sikrer nøyaktig og effektiv stansing.

 (2) Optimalisert formløsning

De utstansede hullene på hyllepanelet er kategorisert i hakk, funksjonelle hull og bunnhull. På grunn av de varierende frekvensene av disse hulltypene på et enkelt hyllepanel, er den hydrauliske stansemaskinen utstyrt med fire dedikerte former, hver designet for en bestemt type hull. Dette oppsettet er skreddersydd for å effektivt fullføre hver type stansing, og dermed forbedre den generelle effektiviteten og produktiviteten.

 Enkoder og PLS

Enkoderen oversetter de avfølte stålspolelengdene til elektriske signaler, som deretter sendes til PLS-styreskapet. Inne i kontrollskapet kan operatører administrere produksjonshastighet, enkeltproduksjon, skjærelengde og andre parametere. Med nøyaktige målinger og tilbakemelding fra koderen kan skjæremaskinen opprettholde skjærefeil innenfor±1 mm.

Rulleformingsmaskin

Før den går inn i rulleformingsmaskinen, passerer stålspolen gjennom justerbare styrestenger. Disse stengene justeres i henhold til bredden på stålspolen, og sikrer at den justeres nøyaktig med produksjonslinjemaskineriet langs senterlinjen. Denne innrettingen er avgjørende for å opprettholde rettheten og bæreevnen til hyllepanelet.

Denne formingsmaskinen bruker en dobbeltvegg utkragende struktur. Siden forming bare er nødvendig på to sider av panelet, brukes en utkragende rulledesign for å spare rullemateriale. Kjededrivsystemet driver frem valsene og påfører kraft på stålspolen, noe som muliggjør fremføring og forming.

 Maskinen kan produsere hylleplater i ulike bredder. Arbeiderne legger inn ønskede dimensjoner i PLS-kontrollskappanelet. Når signalet er mottatt, beveger formingsstasjonen på høyre side seg automatisk langs skinnene. Formingspunktene på stålspolen justeres med bevegelsen til formingsstasjonen og formingsvalsene.

 En koder er også installert for å registrere avstanden til formingsstasjonens bevegelse, noe som sikrer nøyaktighet ved endring av størrelser. I tillegg er to posisjonssensorer inkludert: en for å oppdage den fjerneste avstanden og en annen for den nærmeste avstanden formingsstasjonen kan bevege seg på skinnene. Den lengste posisjonssensoren forhindrer overdreven bevegelse av formingsstasjonen, og unngår glidning, mens den nærmeste posisjonssensoren forhindrer formingsstasjonen i å bevege seg for langt innover, og dermed unngå kollisjoner.

 Hydraulisk skjæring og bøying

Hyllepanelene som produseres på denne produksjonslinjen har doble bøyninger på den brede siden. Vi har designet en integrert skjære- og bøyeform, som muliggjør både kutting og dobbel bøying i en enkelt maskin. Denne utformingen sparer ikke bare produksjonslinjelengden og fabrikkens gulvplass, men reduserer også produksjonstiden.

 Under skjæring og bøying kan skjæremaskinbasen bevege seg bakover og fremover i synkronisering med rulleformingsmaskinens produksjonshastighet. Dette sikrer uavbrutt produksjon og øker effektiviteten.