Dobbeltbrettet rackpanelrullformingsmaskin

(1)Uavhengig hydraulisk stansing

Dette stansesystemet opererer uavhengig, og deler ikke samme maskinbase med valseformingsmaskinen, noe som sikrer sømløs og uavbrutt ytelse av valseformingsprosessen. Materen drives av en servomotor, som har minimal start-stopp-forsinkelse. Dette gir presis kontroll over stålspolens fremføring i spolemateren, noe som sikrer nøyaktig og effektiv stansing.

 (2) Optimalisert støpeløsning

Hullene på hyllepanelet er kategorisert i hakk, funksjonelle hull og bunnkontinuerlige hull. På grunn av de varierende hyppighetene av disse hulltypene på et enkelt hyllepanel, er den hydrauliske stansemaskinen utstyrt med fire dedikerte former, hver designet for én spesifikk hulltype. Dette oppsettet er skreddersydd for å effektivt fullføre hver type stansing, og dermed forbedre den generelle effektiviteten og produktiviteten.

 Enkoder og PLS

Koderen oversetter de målte stålspollengdene til elektriske signaler, som deretter sendes til PLS-kontrollskapet. Inne i kontrollskapet kan operatører administrere produksjonshastighet, enkeltproduksjonsutgang, skjærelengde og andre parametere. Med nøyaktige målinger og tilbakemeldinger fra koderen kan skjæremaskinen opprettholde skjærefeil innenfor±1 mm.

Valsformingsmaskin

Før stålspolen går inn i valseformingsmaskinen, passerer den justerbare føringsstenger. Disse stengene justeres i henhold til bredden på stålspolen, slik at den justeres nøyaktig med produksjonslinjens maskineri langs senterlinjen. Denne justeringen er viktig for å opprettholde hyllepanelets retthet og bæreevne.

Denne formemaskinen bruker en dobbeltvegget utkraget struktur. Siden forming bare er nødvendig på to sider av panelet, brukes en utkraget valsekonstruksjon for å spare valsemateriale. Kjededriftssystemet driver valsene og påfører kraft på stålspolen, noe som muliggjør fremdrift og forming.

 Maskinen kan produsere hyllepaneler i forskjellige bredder. Arbeiderne legger inn de ønskede dimensjonene i PLS-kontrollskapets panel. Når signalet er mottatt, beveger formestasjonen på høyre side seg automatisk langs skinnene. Formepunktene på stålspolen justeres med bevegelsen til formestasjonen og formevalsene.

 En koder er også installert for å registrere bevegelsesavstanden til formingsstasjonen, noe som sikrer nøyaktighet ved endring av størrelser. I tillegg er to posisjonssensorer inkludert: én for å registrere den lengste avstanden og en annen for den nærmeste avstanden formingsstasjonen kan bevege seg på skinnene. Den lengste posisjonssensoren forhindrer overdreven bevegelse av formingsstasjonen, noe som unngår glidning, mens den nærmeste posisjonssensoren forhindrer at formingsstasjonen beveger seg for langt innover, og dermed unngår kollisjoner.

 Hydraulisk skjæring og bøying

Hyllepanelene som produseres på denne produksjonslinjen har doble bøyninger på den brede siden. Vi har designet en integrert skjære- og bøyform, som muliggjør både skjæring og dobbelbøying i én maskin. Denne designen sparer ikke bare produksjonslinjelengde og fabrikkgulvplass, men reduserer også produksjonstiden.

 Under skjæring og bøying kan skjæremaskinens base bevege seg frem og tilbake synkront med valseformingsmaskinens produksjonshastighet. Dette sikrer uavbrutt produksjon og forbedrer effektiviteten.