VIDEO
Profil
Den ettdelte bjelken er en nøkkelkomponent ikraftig stativsystemer, med et rektangulært, kasselignende tverrsnitt. Den er montert ved hjelp av forbindelsesplater og skruer, noe som skaper et solid rammeverk med reolstolper. Denne designen sikrer hyllestabilitet og robusthet, og er i stand til å støtte betydelige belastninger.
I produksjonen brukes en enkelt stålspole til å lage den ettdelte kassebjelken.Kaldvalset stål, varmvalset stål eller galvanisert stål med en tykkelse på 1,5–2 mmbrukes vanligvis til produksjon.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
Den manuelle avspoleren er utformet med en bremseanordning for å justere ekspansjon og sikre jevn avvikling innenfor et område på φ460–520 mm. En pressarm er inkludert for å forhindre at stålspolen klumper seg, mens stålbeskyttelsesblader forhindrer at spolen glir, noe som forbedrer både kostnadseffektiviteten og sikkerheten.
I dette tilfellet brukes en manuell avspoler uten egen strømkilde. For økt produksjonskapasitet tilbyr vi en valgfri hydraulisk avspoler drevet av en hydraulisk stasjon.
Veiledning
Styreruller er viktige for å opprettholde justeringen mellom stålspolen og maskinen, og forhindrer forvrengning av rørbjelken. De bidrar også til å forhindre tilbakeslagsdeformasjon av stålspolen under formingsprosessen. Rørboksbjelkens retthet påvirker produktkvaliteten og reolsystemets bæreevne betydelig. Styreruller er strategisk plassert langs hele formingslinjen for å sikre presis justering. Målinger av hver styrerulles avstand til kanten er nøye dokumentert i manualen, noe som forenkler justeringer basert på disse dataene, selv om mindre forskyvninger oppstår under transport eller produksjon.
Niveller
Deretter går stålspolen videre til nivelleringsmaskinen, hvor krumningen effektivt fjernes for å forbedre flathet og parallellitet, noe som sikrer sluttprodukter av høy kvalitet. Nivelleringsmaskinen har 3 øvre og 4 nedre nivelleringsvalser for å utføre denne oppgaven effektivt.
Flytskjema
Manuell avspoler--Styring--Nivellerer--Valseformingsmaskin--Flygende sagskjæringsbord
Hovedtekniske parametere
1. Linjehastighet: 5-6 meter/min avhengig av skjærelengden
2. Profiler: Flere størrelser - samme høyde på 50 mm og ulik bredde på 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materialtykkelse: 1,9 mm (i dette tilfellet)
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål
5. Valseformingsmaskin: Støpejernsstruktur og kjededriftssystem.
6. Antall formingsstasjoner: 28
7. Skjæresystem: Sagkutting, valseformeren stopper ikke når den skjæres.
8. Endre størrelse: Automatisk.
9. PLS-skap: Siemens-system.
Beskrivelse av det virkelige tilfellet
Manuell avspoler
Rulleformingsmaskin
Valseformingsmaskinen står som hjørnesteinen i produksjonslinjen, med 28 sett med formingsstasjoner og en solid støpejernsstruktur. Drevet av et robust kjedesystem produserer den effektivt boksbjelker i forskjellige størrelser med jevn høyde og bredder.fra 100 til 140 mmOperatører kan enkelt legge inn ønskede størrelser via PLS-kontrollskjermen, noe som utløser automatiske justeringer av formestasjoner for presis posisjonering. Denne automatiserte prosessen, inkludert størrelsesendringer, tar omtrent 10 minutter, og forenkles av bevegelsen av formestasjoner langs skinnen, som justerer fire viktige formepunkter for forskjellige bredder.
Formvalsene er laget av Gcr15, et kromholdig stål med høyt karboninnhold som er verdsatt for sin hardhet og slitestyrke. Disse valsene er forkrommet for lengre holdbarhet, mens akslingene, laget av 40Cr-materiale, gjennomgår grundig varmebehandling for ekstra styrke.
Flygende sagkutt
Den lukkede formen på kassebjelken krever presis saging for å opprettholde strukturell integritet og forhindre deformasjon av kuttekantene. Denne metoden minimerer stålspoleavfall, noe som sikrer glatte skjæreflater uten grader. Sagblad av høy kvalitet garanterer nøyaktighet og hardhet, mens et kjølesystem forlenger levetiden for kontinuerlig drift.
Selv om saghastigheten er litt lavere enn hydraulisk skjæring, sikrer vår mobile funksjon synkronisering med formemaskinens produksjonshastighet, noe som muliggjør uavbrutt drift og effektiv arbeidsflyt.
Enkoder og PLS
Valseformingsmaskinen integrerer en japansk Koyo-koder for nøyaktig å oversette spolelengder til elektriske signaler for PLS-kontrollskapet. En bevegelseskontroller inni sikrer sømløs bevegelse av skjæremaskinen, og opprettholder presise skjærelengder uten akselerasjon eller retardasjon. Dette resulterer i jevne og stabile sveisemerker, forhindrer profilsprekker og sikrer produksjon av trinnbjelker av førsteklasses kvalitet.
Operatører har full kontroll over produksjonsparametere via PLS-kontrollskapets skjerm, inkludert produksjonshastighet, profildimensjoner, skjærelengde og mengde. Med minnelagringFor vanlige parametere kan operatører effektivisere produksjonen uten gjentatt parameterinntasting. I tillegg kan PLS-skjermspråket tilpasses individuelle preferanser.
Hydraulisk stasjon
Vår hydrauliske stasjon, utstyrt med elektriske kjølevifter, avleder varme effektivt, noe som sikrer langvarig og pålitelig drift med lav feilrate.
Garanti
På forsendelsesdagen vil gjeldende dato bli gravert på metallnavneplaten, noe som markerer starten på en toårig garanti for hele produksjonslinjen og en femårig garanti for ruller og aksler.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
