VIDEO
Perfil
Bjelken i ett stykke er en nøkkelkomponent ikraftig stativsystemer, med et rektangulært bokslignende tverrsnitt. Den er satt sammen ved hjelp av koblingsplater og skruer, og skaper et solid rammeverk med stativstendere. Denne utformingen sikrer hyllestabilitet og robusthet, i stand til å bære betydelige belastninger.
I produksjon brukes en enkelt stålspole for å lage boksbjelken i ett stykke.Kaldvalset stål, varmvalset stål eller galvanisert stål med en tykkelse på 1,5-2 mmbrukes ofte til produksjon.
Ekte case-Main Technical Parameters
Den manuelle decoileren er designet med en bremseanordning for å justere ekspansjonen og sikre jevn avvikling innenfor et område på φ460-520 mm. En pressearm er inkludert for å forhindre bulk av stålspole, mens stålbeskyttelsesblader forhindrer spoleglidning, noe som øker både kostnadseffektiviteten og sikkerheten.
I dette tilfellet brukes en manuell decoiler uten egen strømkilde. For økt produksjonskapasitet tilbyr vi en valgfri hydraulisk decoiler drevet av en hydraulisk stasjon.
Guiding
Styrevalser er avgjørende for å opprettholde innretting mellom stålspolen og maskinen, og forhindrer rørstråleforvrengning. De bidrar også til å forhindre tilbakeslagsdeformasjon av stålspolen under formingsprosessen. Rettheten til rørboksbjelken påvirker produktkvaliteten og reolsystemets bæreevne betydelig. Styrevalser er strategisk plassert langs hele formingslinjen for å sikre nøyaktig justering. Målinger av hver styrerulls avstand til kanten er omhyggelig dokumentert i manualen, noe som forenkler justeringer basert på disse dataene, selv om det oppstår mindre forskyvninger under transport eller produksjon.
Leveler
Etterpå går stålspolen videre til nivelleren, hvor krumningen effektivt fjernes for å forbedre flathet og parallellitet, noe som sikrer sluttprodukter av høy kvalitet. Nivåereren har 3 øvre og 4 nedre nivelleringsruller for å utføre denne oppgaven effektivt.
Flytskjema
Manuell decoiler--Guiding--Leveler--Rulleformingsmaskin--Flyvende sag-utskjæringsbord
Hoved tekniske parametere
1. Linjehastighet: 5-6 meter/min avhenger av skjærelengden
2. Profiler: Flere størrelser - samme høyde på 50 mm og forskjellig bredde på 100, 110, 120, 130, 140 mm
3. Materialtykkelse: 1,9 mm (i dette tilfellet)
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål
5.Rullformingsmaskin: Støpejernsstruktur og kjededrivsystem.
6. Nei. Av formingsstasjon: 28
7.Skjæresystem: Sagskjæring, rulleformer stopper ikke ved kutting.
8.Endre størrelse: Automatisk.
9.PLS skap: Siemens system.
Ekte sak-beskrivelse
Manuell decoiler
Rulleformingsmaskin
Rulleformingsmaskinen står som hjørnesteinen i produksjonslinjen, og har 28 sett med formingsstasjoner og en solid støpejernsstruktur. Drevet av et robust kjedesystem produserer den effektivt boksbjelker i forskjellige størrelser med jevn høyde og bredde.fra 100 til 140 mm. Operatører kan enkelt legge inn ønskede størrelser via PLS-kontrollskjermen, og utløse automatiske justeringer av formingsstasjoner for presis posisjonering. Denne automatiserte prosessen, inkludert størrelsesendringer, tar omtrent 10 minutter, forenklet av bevegelsen av formingsstasjoner langs skinnen, justering av 4 nøkkelformingspunkter for forskjellige bredder.
Formingsvalser er laget av Gcr15, et høykarbon krombærende stål som er verdsatt for sin hardhet og slitestyrke. Disse rullene er forkrommet for lengre holdbarhet, mens skaftene, laget av 40Cr-materiale, gjennomgår en grundig varmebehandling for ekstra styrke.
Flying Sag Cut
Den lukkede formen på boksbjelken krever presis sagskjæring for å opprettholde strukturell integritet og forhindre deformasjon av kuttkantene. Denne metoden minimerer avfall av stålspoler, og sikrer jevne skjæreflater uten grader. Sagblader av høy kvalitet garanterer nøyaktighet og hardhet, mens et kjølesystem forlenger levetiden for kontinuerlig drift.
Selv om sagskjæringshastigheten er litt lavere enn hydraulisk skjæring, sørger vår mobile funksjon for synkronisering med formingsmaskinens produksjonshastighet, noe som muliggjør uavbrutt drift og effektiv arbeidsflyt.
Enkoder og PLS
Rullformingsmaskinen integrerer en japansk Koyo-koder for nøyaktig å oversette spolelengder til elektriske signaler for PLS-kontrollskapet. En bevegelseskontroller innenfor sikrer sømløs bevegelse av klippemaskinen, og opprettholder presise skjærelengder uten akselerasjon eller retardasjon. Dette resulterer i jevne og stabile sveisemerker, forhindrer profilsprekker og sikrer førsteklasses trinnbjelkeproduksjon.
Operatører har full kontroll over produksjonsparametere via PLS-styreskapskjermen, inkludert produksjonshastighet, profildimensjoner, skjærelengde og mengde. Med minnelagringfor ofte brukte parametere kan operatører strømlinjeforme produksjonen uten gjentatt parameterinntasting. I tillegg kan PLS-skjermspråket tilpasses for å passe individuelle preferanser.
Hydraulisk stasjon
Vår hydrauliske stasjon, utstyrt med kjølende elektriske vifter, sprer effektivt varme, og sikrer langvarig og pålitelig drift med lav feilrate.
Garanti
På forsendelsesdagen vil gjeldende dato være inngravert på metallnavneskiltet, som markerer oppstarten av en to års garanti for hele produksjonslinjen og en fem års garanti for valser og aksler.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
