VIDEO
Perfil
Boksbjelken står som et robust alternativ skreddersydd fortunge plikterapplikasjoner. Konkret presenterer vi entodelt type boksbjelkefor din vurdering. Vanligvis smidd av kaldvalset eller varmvalset stål med en tykkelse fra 1,5 til 2 mm, gjennomgår det nøyaktigrulleformingfør den blir belagt for å sikre en balanse mellom visuell appell og varig styrke. Monteringen innebærer sikker sammenføyningto stykker formede C-formede stålprofiler, noe som resulterer i en solid rørstruktur. For produksjon av boksbjelker fremstår kaldvalseformingsmaskinen som det foretrukne valget, og tilbyr effektivitet og presisjon.
Ekte case-Main Technical Parameters
Styrevalser er avgjørende for å opprettholde justeringen mellom stålspolen og maskineriet, effektivtavverge forvrengningav boksbjelken. De spiller også en viktig rolle i formingsprosessen, og forhindrer tilbakeslagsdeformasjon av stålspolen.Retthetenav boksbjelken holder betydelig svai overproduktkvalitet og bæreevneav hele hyllen. Strategisk plassert langs formingslinjen, sørger styreruller for omhyggelig justering.Målav hver styrerulls avstand til kanten er omhyggelig dokumentert i manualen, noe som muliggjør sømløse justeringer basert på disse dataene, selv i tilfelle mindre forskyvninger under transport eller produksjon.
Leveler
Etter det foregående trinnet går stålspolen videre til nivelleringsprosessen. Her, nivelleringsmaskinen flittigeliminerer eventuell krumning i stålspolen, og forbedrer dermed dens flathet og parallellitet, og forbedrer dermed kvaliteten på sluttproduktet - boksbjelken. Utstyrt med 2 øvre og 3 nedre nivelleringsvalser, sikrer nivelleringsmaskinen omhyggelig presisjon ved klargjøring av stålspolen for påfølgende produksjonstrinn.
Hydraulisk Pre-Cut
Denne produksjonslinjen inneholderporatesen hydraulisk forskjæringsanordning,forenkle utskifting av stålspiraler med varierende bredder og tykkelser, samtidigminimere spoleavfall.
Rulleformingsmaskin
Flytskjema
Manuell decoiler--Guiding--Leveler--Hydraulisk forskjæring--Rulleformingsmaskin--Flyende hydraulisk kutt--Plattform--Sømmaskin--Utbord
Hoved tekniske parametere
1.Linjehastighet: 0-4 m/min, justerbar
2. Profiler: Flere størrelser - samme høyde på 50 mm og forskjellig bredde på 80, 100, 120 mm
3. Materialtykkelse: 1,5-2 mm
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål
5.Rulleformingsmaskin: Støpejerns stru
trekk- og kjededriftssystem.
6. Nei. Av formingsstasjon: 18
7.Skjæresystem: Hydraulisk skjæring, rulleformer stopper ikke når du skjærer.
8.Endre størrelse: Automatisk.
9.PLS skap: Siemens system.
Ekte sak-beskrivelse
Manuell decoiler
Den manuelle decoileren er utstyrt med enbremsesystemomhyggelig konstruert for å regulere spenningen til avviklingsrullen og sikre en jevn avviklingsprosess. For å redusere risikoen for plutselig rekyl, spesielt for stålspiraler med en tykkelse på over 1,5 mm,en pressearmbrukes til å holde stålspolen på plass. Videre er stålbeskyttelsesblader strategisk installert for å hindre spiralglidning under avvikling. Denne gjennomtenkte designen øker ikke bare sikkerheten, men tilbyr ogsåhøy kostnadseffektivitet, som sikrer pålitelig og effektiv drift.
I dette scenariet, en manuell decoileruten egen strømkildeer ansatt. For mer omfattende krav til produksjonshastighet, tilbyr vi en valgfrihydraulisk decoilerdrevet av en hydraulisk stasjon.
Guiding
I hjertet av hele produksjonslinjen ligger rulleformingsmaskinen, en uunnværlig komponent. Konstruert av et solid stykkestøpejern, denne maskinen har en robust struktur og drives av en påliteligkjedesystem. Dens allsidighet muliggjør produksjon av forskjellige størrelser med jevn høyde. Operatører legger enkelt inn planlagte dimensjoner på PLS-kontrollskjermen, utløserautomatiske justeringerav formingsstasjoner til nøyaktige posisjoner. Vanligvis trenger erfarne arbeidere omtrent 60 minutter for å utføre hele dimensjonsendringsprosessen, som omfatter både automatisk bevegelse av formingsstasjoner og manuell utskifting av stålspolen.
DeEt poengfungerer som et dreiepunkt for breddejusteringer. Når rulleformingsstasjoner beveger seg langs skinnene, skifter de dynamisk posisjonen til dette kritiske formingspunktet, noe som muliggjør produksjon aveske bjelker med varierende bredde.
For materialet til formingsvalser er Gcr15 valgt - et krombærende stål med høyt karbonholdig kvalitet kjent for sin eksepsjonelle hardhet og slitestyrke. Disse valsene gjennomgår forkrommet for å forlenge levetiden, mens skaftene, laget av 40Cr-materiale, gjennomgår varmebehandling for ekstra holdbarhet.
Flying Hydraulic Cut
Etter å ha gjennomgått rulleformingsprosessen, tilpasser stålspolen seg gradvis til en C-formet profil. Den kuttes deretter nøyaktig til ønsket lengde av en hydraulisk skjæremaskin, og opprettholder enskjærelengdefeil innen 1 mm. Denne skjæreprosessen minimerer effektivt sløsing av stålspoler og synkroniserer med produksjonshastigheten til rulleformingsmaskinen, noe som sikrer sømløs og uavbrutt drift.
Plattform
Den første C-profilen transporteres til den øvre plattformen og skyves deretter inn på den nedre plattformen. Deretter skyves den andre C-profilen forsiktig inn på den midtre skråningen, hvor en vippeanordning roterer den. Denne handlingen justerer og stabler pent de to C-profilene vertikalt.
Føringsruller sørger for justering av de to C-profilene, og pneumatiske skyvestenger skyver dem inn i sømmaskinen.
Symaskin
Sømmaskinen speiler strukturen til rulleformingsmaskinen, og kan skryte av enstøpejernsstruktur og kjededrivsystem. Den justerer selv sømstasjonens posisjoner i henhold til boksbjelkens bredde. Denne innovasjoneneliminerer behovet for en sveiser, som tradisjonelt, ble en arbeider pålagt å sveise de to C-profilene inn i en boksbjelke etterrullforming.
Enkoder og PLS
Rulleformingsmaskinen er utstyrt med enJapansk Koyo-koder, som nøyaktig konverterer spolelengden til elektriske signaler for PLS-styreskapet. Denne presisjonen garantererskjærefeil er begrenset til 1 mm, som sikrer høykvalitets boksbjelker og reduserer avfall. Operatører kan kontrollere produksjonshastighet, stille inn dimensjoner, skjærelengde og mer via PLS-skjermen. Skapet lagrer også vanlige parametere og gir beskyttelse mot overbelastning, kortslutning og fasetap. Språkinnstillinger på PLS-skjermen kan tilpasses for å passe kundens preferanser.
Hydraulisk stasjon
Vår hydrauliske stasjon, utstyrt med kjølende elektriske vifter, sprer effektivt varme, og sikrer langvarig og pålitelig drift med lav feilrate.
Garanti
Ved forsendelse viser navneskiltet tydelig leveringsdatoen, og gir ento års garanti for hele produksjonslinjen og en imponerende fem års garanti for ruller og aksler.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
