Profil
Trinnbjelken spiller en viktig rolle ikraftige pallereolsystemer, som direkte påvirker styrken og bæreevnen til hele konstruksjonen.
Produsenter bruker vanligvis valseformingsmaskiner med1,5–2 mm varmvalset eller kaldvalset stålfor å produsere trinnbjelker. For å forlenge levetiden og forhindre deformasjon forårsaket av stålspolspenning, sveises det ved stålspolens skjøter. To vanlige sveiseprosesser som brukes i industrien erMIG-sveiseapparat (som i dette tilfellet) og lasersveiseapparat.
Både MIG-sveiseapparater og laserfullsveiseapparater bidrar til å forsterke strukturell integritet. På grunn av den omfattende dekningen av skjøter i fullsveising, overgår imidlertid effektiviteten MIG-sveising. Kunder kan velge sveisemetode basert på budsjett og krav til stativbelastning.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
Flytskjema
Manuell avspoler -- Føring -- Nivelleringsmaskin -- Valseformingsmaskin -- Flygende sveisemaskin -- Flygende sagskjæring -- Utbord
Hovedtekniske parametere
1. Linjehastighet: 4–5 m/min, justerbar
2. Profiler: Flere størrelser - samme bredde på 66 mm og forskjellig høyde på 76,2–165,1 mm
3. Materialtykkelse: 1,9 mm (i dette tilfellet)
4. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål
5. Valseformingsmaskin: Støpejernsstruktur og kjededriftssystem.
6. Antall formingsstasjoner: 26
7. Sveisesystem: 2 * sveisebrennere, valseformeren stopper ikke ved sveising.
8. Skjæresystem: Sagkutting, valseformeren stopper ikke når den skjæres.
9. Endre størrelse: Automatisk.
10. PLS-skap: Siemens-system.
Beskrivelse av det virkelige tilfellet
Manuell avspoler
Den manuelle avspoleren har enbremseanordningUtviklet for å justere kjerneekspansjonsspenningen innenfor området φ490–510 mm, noe som sikrer jevn avvikling. Ved bruk av en 1,9 mm stålspiral er det fare for at den plutselig åpner seg under avvikling.For å håndtere denne sikkerhetenAv bekymring er det installert en pressarm for å holde stålspolen sikkert på plass, mens beskyttende stålblader er lagt til for å forhindre at spolen sklir. Denne designen tilbyr ikke bare en kostnadseffektiv løsning, men prioriterer også sikkerhet i avviklingsprosessen.
Den manuelle avspoleren haringen strømFor krav til høyere produksjonskapasitet tilbyr vi et valgfritthydraulisk avspolerdrevet av en hydraulisk stasjon.
Veiledning og digital skjerm
Styreruller spiller en avgjørende rolle i å opprettholde justeringen mellom stålspolen og maskinene, og forhindrer dermed forvrengning av trinnbjelken og deltar i valseformingsprosessen for åforhindre tilbakeslagsdeformasjon av stålet. Retthetentrinnbjelkens konstruksjon er avgjørende for produktkvaliteten og påvirker hele reolsystemets bæreevne. Styrevalsene er strategisk plassert ikke bare i starten av valseformingsmaskinen, men ogsåpå forskjellige punkter langs hele valseformingslinjen, noe som sikrer presis justering gjennom hele produksjonsprosessen.
Digitale skjermenheter forenklerdet praktiske opptaketav riktig posisjon av føringsrullene. Ogmålinger av avstandenFra hver føringsrulle til venstre og høyre kant av valseformingsmaskinen er registrert i manualen, noe som muliggjør enkle justeringer basert på disse dataene, selv om det oppstår små forskyvninger under transport eller produksjon.
Niveller
Etter dette går stålspolen inn i nivelleringsmaskinen. Med tanke på tykkelsen på 1,9 mm er det avgjørende åeliminer eventuell krumning i stålspolen, og dermed forbedres flatheten og parallelliteten for trinnbjelkens kvalitet. Utstyrt med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsvalser, oppnår nivellereren effektivt dette målet, og sikrer optimal flathet og parallellitet for den påfølgende valseformingsprosessen.
Rulleformingsmaskin
I hjertet av hele produksjonslinjen ligger valseformingsmaskinen. Maskinen er utstyrt med variabel hastighetskontroll muliggjort av en (japansk) Yaskawa-inverter, og tilbyr et allsidig hastighetsområde fra 0 til 10 m/min, noe som sikrer tilpasningsdyktighet til ulike produksjonskrav. Med 26 formingsstasjoner benytter denen veggpanelstruktur og et kjededriftssystem, omhyggelig konstruert for å levere presisjon og effektivitet i formingsprosessen. Med sin banebrytende teknologi og robuste design fungerer valseformingsmaskinen som hjørnesteinen for kvalitet og produktivitet i produksjonslinjen.
I stand til å produsereforskjellige størrelser, med en bredde på 66 mm og en høyde fra 76,2 til 165,1 mm, dette systemet tilbyr fleksibilitet i utdata. Ved inntasting av ønsket bunnbredde og -høyde i PLS-kontrollskapet, justerer formingsstasjonene seg automatisk til presise posisjoner og modifisererviktige formingspunkter (A- og B-punkter), noe som muliggjør størrelsesendringer på omtrent 10 minutter. Høydejusteringer tilsvarer variasjoner i viktige formingspunkter (A- og B-punkter), noe som muliggjør produksjon av trinnbjelker med forskjellige høyder.
Gcr15, et kromholdig stål med høyt karboninnhold, kjent for sin hardhet og slitestyrke, brukes til materialet i formingsvalsene. For å forlenge holdbarheten forkrommes valsene. I tillegg gjennomgår aksler laget av 40Cr-materiale varmebehandling, noe som øker styrken og sikrer robust konstruksjon.
Flygende MIG-sveiser
For å forlenge levetiden til trinnbjelken og forhindre at stålspolene løsner, sveises det i skjøtene på stålspolene i et punktmønster. Avstanden mellom hver prikk kan justeres etter kundens behov. I tillegg er det installert to sveisebrennere for å øke linjehastigheten. Disse brennernekan bevege seg samtidig med valseformingshastigheten, noe som sikrer kontinuerlig drift av valseformingsmaskinen.
Flygende sagskjæring
Etter valseformingen går trinnbjelken videre til skjæremaskinen, som bruker en sagskjæremaskin på grunn av trinnbjelkens lukkede form. Spesialiserte sagblad garanterer høy presisjon og hardhet, mensen kjølesprøytebeskytter sagbladene og forlenger levetiden deres. Selv om sagens skjærehastighet er lavere enn hydraulisk klipping,en mobilfunksjon er integrert for å synkronisere med rulleformingsmaskinens produksjonshastighet, noe som sikrer uavbrutt drift. Dessuten sørger sagskjæremaskinen for minimalt svinn under utskifting av stålspoler og profilskjæring.
Enkoder og PLS
Inne i valseformingsmaskinen konverterer en japansk Koyo-koder nøyaktig den målte spolelengden til et elektrisk signal, som deretter overføres til PLS-kontrollskapet. En bevegelseskontroller, plassert i det elektriske kontrollskapet, sikrer sømløs akselerasjon og retardasjon under skjæremaskinens fremover- og bakoverbevegelse, og oppnår dermed presis skjærelengdenøyaktighet. Denne omhyggelige kontrollmekanismen garanterer stabile og jevne sveisemerker, forhindrer at trinnbjelker sprekker og sikrer stabil produksjon av høy kvalitet. Operatører kan enkelt administrere produksjonshastighet, angi produksjonsdimensjoner, skjærelengde og mer via PLS-skjermen. Videre har PLS-kontrollskapet en minnelagringsfunksjon for vanlige parametere og gir beskyttelse mot overbelastning, kortslutning og fasetap, noe som sikrer driftssikkerhet og sikkerhet.
Språket på PLS-skjermen kan tilpasses i henhold til kundenes krav.
Hydraulisk stasjon
Vår hydrauliske stasjon har en elektrisk kjølevifte for effektivt å avlede varme, noe som sikrer langvarig og pålitelig drift med lave feilrater.
Garanti
Ved forsendelse er leveringsdatoen angitt på stålmerkeplaten, noe som gir to års garanti for hele produksjonslinjen og fem års garanti for ruller og aksler.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
