Flying Saw Cutting Step Beam Roll Forming Machine

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

Valgfri konfigurasjon

Produktetiketter

Perfil

Trinnstrålen spiller en viktig rolle ikraftige pallereoler, som direkte påvirker styrken og bæreevnen til hele strukturen.

Produsenter bruker vanligvis rulleformingsmaskiner med1,5-2 mm varm- eller kaldvalset stålå produsere trinnbjelker. For å forlenge levetiden og forhindre deformasjon forårsaket av stålspiralspenning, påføres sveising ved stålspiralskjøtene. To vanlige sveiseprosesser som brukes i industrien erMIG sveiser (som i dette tilfellet) og laser full sveiser.

Både MIG sveiser og laser full sveiser bidrar til å forsterke strukturell integritet. Men på grunn av den omfattende dekningen av skjøter ved helsveising, overgår dens effektivitet effektiviteten til MIG-sveising. Kunder kan velge sveisemetode basert på deres budsjett og krav til stativbelastning.

Ekte case-Main Technical Parameters

Flytskjema

Manuell decoiler--Guiding--Leveler--Rulleformingsmaskin--Flyvende sveiser--Flying sag-skjæring--Utbord

Hoved tekniske parametere

1.Linjehastighet: 4-5 m/min, justerbar

2. Profiler: Flere størrelser - samme bredde på 66 mm, og forskjellig høyde på 76,2-165,1 mm

3. Materialtykkelse: 1,9 mm (i dette tilfellet)

4. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål

5. Rullformingsmaskin: Støpejernsstruktur og kjededriftssystem.

6. Nei. Av formingsstasjon: 26

7.Sveisesystem: 2*sveisebrennere, rulleformer stopper ikke ved sveising.

8.Skjæresystem: Sagskjæring, rollformer stopper ikke ved kutting.

9.Endre størrelse: Automatisk.

10.PLS skap: Siemens system.

Ekte sak-beskrivelse

Manuell decoiler

Den manuelle decoileren har enbremseanordningdesignet for å justere kjerneekspansjonsspenningen innenfor området φ490-510 mm, og sikre jevn avviklingsoperasjoner. Gitt bruk av en 1,9 mm stålspiral, er det fare for plutselig å sprette opp under avvikling.For å ta tak i denne sikkerhetenbekymring er det installert en pressearm for å holde stålspolen på plass, mens beskyttende stålblader er lagt til for å forhindre at spolen glipper. Denne utformingen tilbyr ikke bare en kostnadseffektiv løsning, men prioriterer også sikkerhet i avviklingsprosessen.

Den manuelle decoileren haringen strøm. For høyere produksjonskapasitetskrav tilbyr vi en valgfrihydraulisk decoilerdrevet av en hydraulisk stasjon.

Veiledning og digitalt display

Styrevalser spiller en avgjørende rolle for å opprettholde innretting mellom stålspolen og maskinene, og forhindrer derved forvrengning av trinnbjelken og deltar i rulleformingsprosessen for åforhindre tilbakeslagsdeformasjon av stålet. Retthetenav trinnbjelken er sentral for produktkvalitet og påvirker den bærende ytelsen til hele reolsystemet. Styrevalser er strategisk plassert ikke bare i starten av rulleformingsmaskinen, men ogsåpå forskjellige punkter langs hele rulleformingslinjen, som sikrer presis justering gjennom hele produksjonsprosessen.

Digitale visningsenheter forenklerdet praktiske opptaketav riktig posisjon til føringsrullene. Ogmålinger av avstandenfra hver styrevalse til venstre og høyre kant av rulleformingsmaskinen er registrert i manualen, noe som muliggjør enkle justeringer basert på disse dataene selv om det oppstår små forskyvninger under transport eller produksjon.

Leveler

Etter dette fortsetter stålspolen inn i nivelleren. Gitt sin tykkelse på 1,9 mm, er det viktig åeliminere eventuell krumning i stålspolen, og forbedrer dermed dens flathet og parallellitet for kvaliteten på trinnbjelken. Utstyrt med 3 øvre og 4 nedre nivelleringsvalser, oppnår nivelleren dette målet effektivt, og sikrer optimal flathet og parallellitet for den påfølgende rulleformingsprosessen.

Rulleformingsmaskin

I hjertet av hele produksjonslinjen ligger rulleformingsmaskinen. Utstyrt med variabel hastighetskontroll tilrettelagt av en (japansk merke) Yaskawa inverter, tilbyr maskinen et allsidig hastighetsområde fra 0 til 10m/min, noe som sikrer tilpasning til ulike produksjonskrav. Med 26 formingsstasjoner, bruker denen veggpanelstruktur og kjededriftssystem, omhyggelig konstruert for å levere presisjon og effektivitet i formingsprosessen. Med sin banebrytende teknologi og robuste design, fungerer rulleformingsmaskinen som hjørnesteinen for kvalitet og produktivitet i produksjonslinjen.

I stand til å produsereforskjellige størrelser, med en bredde på 66 mm og en høyde fra 76,2 til 165,1 mm, gir dette systemet fleksibilitet i produksjon. Ved å legge inn ønsket bunnbredde og -høyde i PLS-kontrollskapet, justerer formingsstasjonene seg automatisk til nøyaktige posisjoner og endrernøkkelformingspunkter (A- og B-punkter), forenkler størrelsesendringer på omtrent 10 minutter. Høydejusteringer tilsvarer variasjoner i nøkkelformingspunkter (A- og B-punkter), noe som muliggjør produksjon av trinnbjelker med forskjellige høyder.

Gcr15, et krombærende stål med høyt karbonmateriale som er kjent for sin hardhet og slitestyrke, brukes til materialet til formingsvalser. For å forlenge holdbarheten gjennomgår rullene krombelegg. I tillegg gjennomgår aksler laget av 40Cr-materiale varmebehandling, noe som øker styrken og sikrer robust konstruksjon.

Flyvende MIG-sveiser

For å forlenge levetiden til trinnbjelken og forhindre separasjon ved stålspiralskjøtene, brukes sveising ved skjøtene til stålspoler i et punktmønster. Avstanden mellom hver prikk kan justeres i henhold til kundens behov. I tillegg er to sveisebrennere installert for å øke linjehastigheten. Disse faklenekan bevege seg samtidig med rulleformingshastigheten, som sikrer kontinuerlig drift av rulleformingsmaskinen.

Flyvende sagskjæring

Etter valseforming går trinnbjelken videre til skjæremaskinen ved å bruke en sagskjæremaskin på grunn av den lukkede formen til trinnbjelken. Spesialiserte sagblad garanterer høy presisjon og hardhet, mensen kjølesprøytebeskytter sagbladene og forlenger deres levetid. Selv om sagskjæringshastigheten er langsommere enn hydraulisk skjæring,en mobil funksjon er integrert for å synkronisere med rulleformingsmaskinens produksjonshastighet, som sikrer uavbrutt drift. Dessuten sørger sagskjæremaskinen for minimalt med avfall under utskifting av stålspole og profilkapping.

Enkoder og PLS

Innenfor rulleformingsmaskinen konverterer en japansk Koyo-koder nøyaktig den avfølte spolelengden til et elektrisk signal, som deretter overføres til PLS-kontrollskapet. En bevegelseskontroller, plassert i det elektriske kontrollskapet, sikrer sømløs akselerasjon og retardasjon under forover- og bakoverbevegelsen av skjæremaskinen, og oppnår dermed presis skjærelengdesnøyaktighet. Denne omhyggelige kontrollmekanismen garanterer stabile og jevne sveisemerker, hindrer trinnbjelker fra å sprekke og sikrer stabil produksjon av høy kvalitet. Operatører kan enkelt administrere produksjonshastighet, angi produksjonsdimensjoner, kuttelengde og mer gjennom PLS-skjermen. Videre har PLS-kontrollskapet en minnelagringsfunksjon for vanlige parametere og gir beskyttelse mot overbelastning, kortslutning og fasetap, noe som sikrer driftssikkerhet og sikkerhet.

Språket på PLS-skjermen kan tilpasses i henhold til kundenes krav.

Hydraulisk stasjon

Vår hydrauliske stasjon har en kjølende elektrisk vifte for effektivt å spre varme, og sikre langvarig og pålitelig drift med lave feilfrekvenser.

Garanti

Ved forsendelse er leveringsdatoen angitt på stålnavneskiltet, og gir to års garanti for hele produksjonslinjen og fem års garanti for valser og aksler.