Post cut highway guardrail W beam roll forming maskin

Kort beskrivelse:


Produktdetaljer

Valgfri konfigurasjon

Produktetiketter

Profil

Profil

W-bjelke-rekkverket er en ofte brukt sikkerhetsbarriere i ulike transportprosjekter, inkludert motorveier, motorveier og broer. Navnet stammer fra W-formen, karakterisert av sine doble topper. Dette rekkverket er vanligvis produsert av galvanisert eller varmvalset stål med en tykkelse på 2–4 mm.

Hver W-bjelkeseksjon måler vanligvis 4 meter i lengde og leveres med forhåndsstansede hull i begge ender for å forenkle installasjonen. Basert på kundenes behov angående produksjonshastighet og tilgjengelig gulvplass, tilbyr vi tilpassbare hullstanseløsninger som sømløst kan integreres i hovedproduksjonslinjen for valseformingsmaskiner.

Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere

Flytskjema: Hydraulisk avkveiler-Styring-Niveller-Hydraulisk stempel-Valseformer-Hydraulisk utskjæringsbord

flytskjema

1. Linjehastighet: 0-8m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål
3. Materialtykkelse: 2-4 mm
4. Valseformingsmaskin: Støpejernsstruktur og universalledd
5. Drivsystem: Girkassens drivsystem med universalledd på kardangakselen.
6. Kuttesystem: Kuttet før valseforming, valseformeren stopper ikke når den skjæres.

Maskineri

1. Hydraulisk avspoler * 1
2. Nivelleringsmaskin (utstyrt på valseformingsmaskinen) * 1
3. Hydraulisk stansemaskin * 1
4. Valseformemaskin * 1
5. Hydraulisk skjæremaskin * 1
6. Utebord * 2
7. PLS-kontrollskap * 1
8. Hydraulisk stasjon * 2
9. Reservedelsboks (gratis) * 1

Beholderstørrelse: 2x40GP

Beskrivelse av det virkelige tilfellet

Hydraulisk avspoler
Avspoleren har to viktige sikkerhetsfunksjoner: en pressarm og en utadvendt spoleholder. Når du bytter spoler, holder pressarmen spolen på plass for å forhindre at den spretter opp og forårsaker skade på arbeiderne. Den utadvendte spoleholderen sikrer at spolen ikke sklir og faller under avviklingsprosessen.

Avspoleren er utstyrt med en standard kjerneekspansjonsmekanisme med fire deler som kan justeres for å passe til varierende spolens indre diameter, fra 460 mm til 520 mm.

Nivellerings- og presshode

niveller

En plattform plassert foran nivelleringsenheten, justerbar vertikalt via en hydraulisk stang, hjelper til med å føre spolen inn i produksjonslinjen.

For profiler med en tykkelse på over 1,5 mm som krever stansing, er det avgjørende å bruke en avretter for å flate ut spolen og avlaste indre spenninger for å oppnå jevn tykkelse, noe som forbedrer stanse- og formingskvaliteten. I dette scenariet er avretteren integrert i hovedvalseformingsmaskinen, og deler samme base.

For å møte krav til høyere produksjonshastighet tilbyr vi en frittstående nivelleringsenhet som marginalt forbedrer nivelleringshastigheten, selv om den forlenger produksjonslinjens totale lengde med omtrent 3 meter.

Hydraulisk slag

slag

For effektivitet og kostnadseffektivitet kan stanseoperasjonene deles mellom to matriser (to stasjoner). Den større stasjonen kan stanse opptil 16 hull samtidig, mens den andre stasjonen håndterer hull som bare oppstår én gang per bjelke.

Valsformingsmaskin

valseformingsmaskin

Denne valseformen er konstruert med en støpejernsramme, og bruker universalaksler for å koble sammen formingsvalsene og girkassen. Denne designen sikrer holdbarhet og oppfyller effektivt kravene til forming av rekkverkspaneler med tykkelser fra 2 til 4 mm. Stålspolen går gjennom en serie på 12 formingsstasjoner for å oppnå den nøyaktige formen som er skissert i tegningene.

Hydraulisk skjæremaskin
Siden skjæringen skjer etter forming, må skjæreformen matche formen på W-bjelken for å minimere grader og kantdeformasjon. Formingsprosessen er designet for stopp-og-skjær-drift av skjæremaskinen, og tar en kort pause under skjæringen.

Forhåndskuttet løsning VS Etterkuttet løsning

Produksjonshastighet:Normalt er rekkverksbjelker 4 meter lange. Forskjæringen skjer med en hastighet på 12 meter per minutt, noe som resulterer i en produksjonshastighet på 180 bjelker i timen. Etterskjæringen skjer med 6 meter per minutt, noe som gir 90 bjelker i timen.

Kutte svinn:Under skjæring produserer forhåndskuttemetoden null avfall eller tap. I motsetning til dette genererer etterkuttemetoden avfall på 18–20 mm per snitt, som spesifisert i designet.

Lengde på linjeoppsettet:I forhåndskuttemetoden er en overføringsplattform nødvendig etter skjæring, noe som potensielt kan resultere i en litt lengre produksjonslinjelayout sammenlignet med etterkuttemetoden.

Innvirkning på rullens levetid:Etterkuttmetoden gir bedre levetid for rullene ved bearbeiding av tykt og høyfast stål, ettersom forkanten i forhåndskuttmetoden påvirker formingsvalsene med hver del.

Minimumslengde:
I forhåndskuttemetoden er det et krav om en minimumsskjærelengde for å sikre at minst tre sett med formingsvalser er i inngrep med stålspolen. Dette sikrer tilstrekkelig friksjon til å drive spolen fremover. I etterkuttemetoden er det imidlertid ingen begrensning på minimumsskjærelengden, siden valseformingsmaskinen alltid er fylt med stålspole. Gitt at W-bjelkelengden vanligvis er rundt 4 meter, og dermed overstiger minimumslengdekravet, er det ingen bekymring angående valget mellom forhåndskuttede og etterkuttede metoder for denne valseformingsmaskinen.

Vennlig råd:
Vi anbefaler at kundene våre velger en passende produksjonslinje basert på deres produksjonsmengdebehov. For leverandører av rekkverksprofiler anbefales forhåndskuttet metode. Selv om forhåndskuttet metode har en litt høyere kostnad sammenlignet med etterkuttet metode, kan fordelene i produksjon raskt oppveie denne prisulempen.

Hvis du anskaffer til et trafikkbyggingsprosjekt, er etterskjæringsmetoden mer passende. Den krever mindre plass og har en litt lavere kostnad.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • 1. Avspoler

    1dfg1

    2. Fôring

    2gag1

    3. Stansing

    3hsgfhsg1

    4. Valseformingsstativer

    4gfg1

    5. Kjøresystem

    5fgfg1

    6. Skjæresystem

    6fdgadfg1

    Andre

    other1afd

    Utebord

    ut1

    Send meldingen din til oss:

    Skriv meldingen din her og send den til oss
    Write your message here and send it to us

    RELATERTE PRODUKTER

    Send meldingen din til oss:

    Skriv meldingen din her og send den til oss
    top