Profil
W-bjelkens rekkverk er en ofte brukt sikkerhetsbarriere i ulike transporttekniske prosjekter, inkludert motorveier, motorveier og broer. Navnet stammer fra dens "W"-form, preget av tvillingtopper. Dette rekkverket er vanligvis produsert av galvanisert eller varmvalset stål med en tykkelse på 2-4 mm.
Hver W-bjelkeseksjon måler vanligvis 4 meter i lengde og leveres med forhåndsstansede hull i begge ender for å lette installasjonen. Basert på kundenes behov angående produksjonshastighet og tilgjengelig gulvplass, tilbyr vi tilpassbare hullløsninger som sømløst kan integreres i produksjonslinjen for hovedrulleformingsmaskinen.
Ekte case-Hoved Technical Parameters
Flytskjema: Hydraulisk decoiler-Guiding-Leveler-Hydraulisk punch-Roll former-Hydralic cut-out bord
1.Linjehastighet: 0-8m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål
3.Materialtykkelse: 2-4mm
4.Rulleformingsmaskin: Støpejernsstruktur og universalledd
5.Kjøresystem: Girkassedrivsystem med kardanaksel.
6.Skjæresystem: Kutt før rullforming, rulleformer stopper ikke når du skjærer.
Maskineri
1.Hydraulisk decoiler*1
2.Leveler (Utstyrt på rulleformingsmaskinen)*1
3.Hydraulisk stansemaskin*1
4.Rulleformingsmaskin*1
5.Hydraulisk skjæremaskin*1
6.Utbord*2
7.PLC styreskap*1
8.Hydraulisk stasjon*2
9. Reservedelsboks (gratis)*1
Beholderstørrelse: 2x40GP
Ekte sak-beskrivelse
Hydraulisk decoiler
Decoileren kommer med to viktige sikkerhetsfunksjoner: en pressearm og en utadgående spoleholder. Ved utskifting av spoler holder pressarmen spolen på plass for å forhindre at den spretter opp og forårsaker skade på arbeidere. Den utvendige spoleholderen sikrer at spiralen ikke glir og faller under avviklingsprosessen.
Decoileren er utstyrt med en standard firedelt kjerneekspansjonsmekanisme som kan justeres for å passe til varierende spolens indre diameter, fra 460 mm til 520 mm.
Leveler & Press Head
En plattform plassert foran nivelleren, justerbar vertikalt via en hydraulisk stang, hjelper til med å føre spolen inn i produksjonslinjen.
For profiler med en tykkelse på over 1,5 mm som krever stansing, er det avgjørende å bruke en niveller for å flate ut spolen og avlaste indre belastninger for å oppnå jevn tykkelse, noe som forbedrer stanse- og formingskvaliteten. I dette scenariet er nivelleren integrert i hovedrullformingsmaskinen, og deler samme base.
For å møte høyere produksjonshastighetskrav, tilbyr vi en frittstående nivellering som marginalt øker nivelleringshastigheten, selv om den forlenger produksjonslinjens totale lengde med ca. 3 meter.
Hydraulisk stanse
For effektivitet og kostnadseffektivitet kan stanseoperasjoner deles mellom to dyser (to stasjoner). Den større stasjonen kan slå opp til 16 hull samtidig, mens den andre stasjonen håndterer hull som bare oppstår én gang per bjelke.
Rulleformingsmaskin
Denne valseformeren er konstruert med en støpejernsramme, som bruker universalaksler for å koble sammen formingsvalsene og girkassen. Denne designen sikrer holdbarhet og oppfyller effektivt kravene til å lage rekkverkspaneler med tykkelser fra 2 til 4 mm. Stålspolen går gjennom en serie på 12 formingsstasjoner for å oppnå den nøyaktige formen som er skissert i tegningene.
Hydraulisk skjæremaskin
Siden kutting finner sted etter forming, må kuttedysen passe til formen på W-bjelken for å minimere grader og kantdeformasjoner. Formingsprosessen er designet for stopp-og-skjæring av skjæremaskinen, og stanser en kort pause under skjæringen.
Pre-cut løsning VS Post-cut løsning
Produksjonshastighet:Normalt er rekkverksbjelker 4 meter lange. Forskjæring opererer med en hastighet på 12 meter per minutt, noe som resulterer i en produksjonshastighet på 180 stråler per time. Etterskjæring går med 6 meter per minutt, og gir 90 stråler per time.
Kutte avfall:Under skjæring gir pre-cut-metoden null avfall eller tap. Derimot genererer post-cut-metoden avfall på 18-20 mm per kutt, som spesifisert i designet.
Lengde på linjeoppsett:I pre-cut-metoden er en overføringsplattform nødvendig etter kutting, noe som potensielt kan resultere i en litt lengre produksjonslinjelayout sammenlignet med post-cut-metoden.
Innvirkning på rullens levetid:Etterskjæringsmetoden gir bedre rullelevetid ved bearbeiding av tungt og høyfast stål, ettersom forkanten i pre-cut-metoden påvirker formingsvalsene med hver del.
Minimum lengde:
I pre-cut-metoden er det et krav om en minimum kuttelengde for å sikre at minst tre sett med formingsvalser er i inngrep med stålspolen. Dette sikrer tilstrekkelig friksjon til å drive spolen fremover. I etterskjæringsmetoden er det imidlertid ingen begrensning på minimum kuttelengde siden rulleformingsmaskinen alltid er fylt med stålspiral. Gitt at W-bjelkens lengde typisk er rundt 4 meter, og overskrider minimumslengdekravet, er det ingen bekymring angående valget mellom forhånds- og etterkuttede metoder for denne rulleformingsmaskinen.
Gode råd:
Vi anbefaler at våre kunder velger en passende produksjonslinje basert på deres krav til produksjonsmengde. For leverandører av rekkverksbjelkeprofiler er pre-cut metoden å anbefale. Selv om pre-cut-metoden har en litt høyere kostnad sammenlignet med post-cut-metoden, kan fordelene i produksjon raskt oppveie denne prisulempen.
Skal du anskaffe til et trafikkbyggeprosjekt er etterskjæringsmetoden mer egnet. Det krever mindre plass og kommer til en litt lavere pris.
1. Decoiler
2. Fôring
3. Stansing
4. Rullformingsstativ
5. Kjøresystem
6. Kuttesystem
Andre
Ute bordet
